电加热控制方法、装置、系统及电烹饪器具与流程

1.本技术涉及电烹饪器具技术领域，特别是涉及电加热控制方法、装置、系统及电烹饪器具。


背景技术：

2.电烹饪器具如电炖锅、电热杯、电饭锅、电蒸锅等，都是采用阻性加热器件发热产生热量实现烹饪食物。阻性加热器件的阻值在产品设计完成后保持不变，而根据功率与电压的关系可知，电加热产品在使用时，若电压过高，其功率就会过高，电压过低功率就会非常小。由于不同地区或不同时段的电网电压都会发生变化，如果电烹饪器具的实际工作电压过低，则会导致在烹饪过程中功率过低，容易出现食物夹生现象。如果实际工作电压过高，则会导致在烹饪过程中功率过高，容易出现过于食物软烂的现象，也存在器件损坏风险。
3.针对相关技术中存在同一电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于保障烹饪效果，降低了产品的性能，目前还没有提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种电加热控制方法、装置、系统及电烹饪器具，以解决相关技术中同一电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于不能保障烹饪效果，降低了产品的性能的问题。
5.第一个方面，在本实施例中提供了一种电加热控制方法，适用于电烹饪器具，所述电烹饪器具包括至少两个阻性加热器件；所述方法包括：
6.确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；所述电压等级是划分所述电网电压的电压范围得到；
7.根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；
8.根据所述工作模式和所述加热调功比，控制所述至少两个阻性加热器件进行电加热。
9.在其中的一些实施例中，所述确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级，包括：
10.获取所述电烹饪器具当前的电网电压；
11.将所述当前的电网电压转换为ad值，根据所述ad值匹配电网电压的电压范围，得到对应的电压等级。
12.在其中的一些实施例中，在根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比之前，所述方法还包括：
13.确定所述电烹饪器具的工作阶段，所述工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段。
14.在其中的一些实施例中，在确定所述电烹饪器具的工作阶段，所述工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段之后，所述方法还包括：
15.基于所述电烹饪器具的每个工作阶段，设置电压等级、所述阻性加热器件的工作模式和加热调比，得到参数表。
16.在其中的一些实施例中，所述电压等级划分为至少五级；
17.每一级所述电压等级对应设置有至少一套关联的所述工作模式和所述加热调功比；
18.每一套关联的所述工作模式和所述加热调功比，对应至少两个所述阻性加热器件。
19.在其中的一些实施例中，所述根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比，包括：
20.根据所述电压等级，从预设的参数表中为所述至少两个阻性加热器件筛选出对应的所述工作模式和所述加热调功比；
21.或，为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配标准的所述工作模式和所述加热调功比；根据所述电压等级，对标准的所述工作模式和所述加热调功比进行调整。
22.在其中的一些实施例中，所述工作模式包括：交替加热模式、同时加热模式以及单独加热模式。
23.第二个方面，在本实施例中提供了一种电加热控制装置，适用于电烹饪器具，所述电烹饪器具包括至少两个阻性加热器件；所述装置包括：处理单元、匹配单元以及电加热单元；
24.所述处理单元，用于确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；所述电压等级是划分所述电网电压的电压范围得到；
25.所述匹配单元，用于根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；
26.所述电加热单元，用于根据所述工作模式和所述加热调功比，控制所述至少两个阻性加热器件进行电加热。
27.第三个方面，在本实施例中提供了一种电加热控制系统，包括：控制模块和至少两个驱动电路；
28.所述控制模块，用于执行上述第一个方面所述的电加热控制方法，生成与所述驱动电路对应的驱动控制信号；
29.所述驱动电路，与所述控制模块连接，用于在所述控制模块的所述驱动控制信号的控制下，驱动对应的阻性加热器件进行电加热。
30.在其中的一些实施例中，所述系统还包括检测电路；
31.所述检测电路，与所述控制模块连接，用于检测电烹饪器所处的电网电压，得到电压信号。
32.在其中的一些实施例中，所述检测电路包括依次连接的整流单元、分压单元、滤波单元以及限流单元；
33.所述整流单元，用于对交流的电网电压进行整流；
34.所述分压单元，用于对整流后的所述电网电压进行分压；
35.所述滤波单元，用于对分压后的电网电压进行滤波；
36.所述电网电压，用于对滤波后的电网电压进行限流，得到电压信号。
37.在其中的一些实施例中，所述控制模块中内置存储单元；
38.所述存储单元，与控制模块连接，用于存储关系表和参数表；
39.所述关系表为ad值、电网电压的电压范围及电压等级之间的关系表；
40.所述参数表为各工作阶段，各电压等级下加热模式和加热调功比的参数。
41.在其中的一些实施例中，所述驱动电路包括驱动单元和开关单元；
42.所述驱动单元，分别与所述控制模块和所述开关单元连接，用于根据所述驱动控制信号，控制所述开关单元的导通状态或断开状态；
43.所述开关单元，与所述阻性加热器件连接，在所述开关单元处于所述导通状态时，所述阻性加热器件通电；在所述开关单元处于所述断开状态时，所述阻性加热器件断电。
44.在其中的一些实施例中，所述驱动单元包括三极管、第一电阻和第二电阻；
45.所述第一电阻的一端，与所述控制模块连接；所述第一电阻的另一端，分别与所述三极管的基极和所述第二电阻的一端连接；
46.所述三极管的集电极，与所述开关单元连接；所述三极管的发射极接地；
47.所述第二电阻的另一端接地。
48.第四个方面，在本实施例中提供了一种电烹饪器具，其特征在于，包括阻性加热器件和上述第三个方面所述的电加热控制系统。
49.与相关技术相比，在本实施例中提供的电加热控制方法、装置、系统及电烹饪器具，通过确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；电压等级是划分电网电压的电压范围得到；根据电压等级为至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；根据工作模式和加热调功比，控制至少两个阻性加热器件进行电加热；使得至少两个阻性加热器件在不同地区或不同时段使用时，不同电网电压下产生的等效功率尽可能相同，从而控制加热性能，进而保障烹饪效果；解决了同一电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于保障烹饪效果，降低了产品的性能的问题。
50.本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
51.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
52.图1是本技术一实施例提供的电加热控制方法的流程图；
53.图2是图1中步骤s220的流程图；
54.图3是本技术一实施例提供的电加热控制装置的结构框图；
55.图4是本技术一实施例提供的电加热控制系统的结构框图；
56.图5是本技术一实施例提供的电加热控制系统的电路图。
57.图中：210、处理单元；220、匹配单元；230、电加热单元；10、控制模块；20、驱动电路；30、检测电路；40、电源模块。
具体实施方式
58.为更清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例，对本技术进行了描述和说明。
59.除另作定义外，本技术所涉及的技术术语或者科学术语应具有本技术所属技术领域具备一般技能的人所理解的一般含义。在本技术中的“一”、“一个”、“一种”、“该”、“这些”等类似的词并不表示数量上的限制，它们可以是单数或者复数。在本技术中所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”及其任何变体，其目的是涵盖不排他的包含；例如，包含一系列步骤或模块(单元)的过程、方法和系统、产品或设备并未限定于列出的步骤或模块(单元)，而可包括未列出的步骤或模块(单元)，或者可包括这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或模块(单元)。在本技术中所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并不限定于物理的或机械连接，而可以包括电气连接，无论是直接连接还是间接连接。在本技术中所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。通常情况下，字符“/”表示前后关联的对象是一种“或”的关系。在本技术中所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等，只是对相似对象进行区分，并不代表针对对象的特定排序。
60.在本实施例中提供了一种电加热控制方法，图1是本实施例的电加热控制方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：
61.步骤s210，确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；电压等级是划分电网电压的电压范围得到；
62.步骤s220，根据电压等级为至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；
63.步骤s230，根据工作模式和加热调功比，控制至少两个阻性加热器件进行电加热。
64.具体的，上述电加热控制方法，适用于电烹饪器具，电烹饪器具包括至少两个阻性加热器件；通过控制至少两个阻性加热器件的通断电，阻性加热器件在通电后发热产生热量实现烹饪食物。
65.其中，电烹饪器具一般会直接接入使用场地的电网中；由于使用的区域或使用的时间段不同，对应的电网电压也不同。比如：区域a的电网在时段a的电网电压为ac220v；区域b的电网在时段b的电网电压为ac200v；区域c的电网在时段c的电网电压为ac242v；等。如果阻性加热器件直接以上述电网电压烹饪食物，存在同一电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于保障烹饪效果，降低了产品的性能的问题。
66.在本实施例中，会预先划分电网电压的电压范围，生成电压等级。划分的方式的不同，得到的电压等级也不同。电压等级可以划分为五级、六级、九级或者十六级等。比如：电压等级划分为五级；可以为：小于ac200v时为1级；大于或等于ac200v，且小于215v时为2级；大于或等于ac215v，且小于230v时为3级；大于或等于ac230v，且小于242v时为4级；大于或等于ac242v时为5级。电压等级划分为六级；可以为：小于ac185v时为1级；大于或等于ac185v，且小于200v时为2级；大于或等于ac200v，且小于215v时为3级；大于或等于ac215v，且小于230v时为4级；大于或等于ac230v，且小于245v时为5级；大于或等于ac245v时为6级。对于其他方式划分的电压等级在此不一一举例说明。
67.每个电压等级下，都会给每个阻性加热器件在每个加热阶段下，预先设置工作模式和加热调功比。可以认为：每一级电压等级对应设置有至少一套关联的工作模式和加热调功比；每一套关联的工作模式和加热调功比，对应至少两个阻性加热器件。比如：对于大于或等于ac200v，且小于215v的2级电压等级；阻性加热器件为两个(第一阻性加热器件和第二阻性加热器件)，在升温阶段，第一阻性加热器件的工作模式为交替加热；加热调功比为60：60(表示加热时间为60秒，加热周期60秒)。对应的第二阻性加热器件的工作模式为交替加热；加热调功比为10：10(表示加热时间为10秒，加热周期10秒)。在沸腾阶段，第一阻性加热器件的工作模式为交替加热；加热调功比为40:40(表示加热时间为40秒，加热周期40秒)；对应的第二阻性加热器件的工作模式为交替加热；加热调功比为40：40(表示加热时间为40秒，加热周期40秒)。上述实施例中，每个工作阶段都有一套两套关联的工作模式和加热调功比。通过成套关联的控制方式，能够优化电加热控制，提高控制效率。
68.通过上述匹配的工作模式和加热调功比，控制至少两个阻性加热器件进行电加热。使得至少两个阻性加热器件在不同地区或不同时段使用时，不同电网电压下产生的等效功率尽可能相同，从而控制加热性能，进而保障烹饪效果；解决了同一电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于保障烹饪效果，降低了产品的性能的问题。
69.在其中的一些实施例中，电压等级划分为至少五级；每一级电压等级对应设置有至少一套关联的工作模式和加热调功比；每一套关联的工作模式和加热调功比，对应至少两个阻性加热器件。
70.通过本实施例中，电压等级划分为至少五级，能够优化每一级电压等级对应的至少一套关联的工作模式和加热调功比，进而保障不同电网电压下产生的等效功率接近。而且电压等级划分的越多，对阻性加热器件的控制效果越好，不同电网电压下产生的等效功率越接近，从而提升烹饪食物的口感，提高客户的体验感。
71.在其中的一些实施例中，步骤210中的确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级，包括如下步骤：
72.步骤211，获取电烹饪器具当前的电网电压；
73.步骤212，将当前的电网电压转换为ad值，根据ad值匹配电网电压的电压范围，得到对应的电压等级。
74.具体的，电压等级是划分电网电压的电压范围得到，为了方便与电网电压匹配；其可以再与电网电压的ad值(模拟量转数字量的值)对应。电网电压的ad值与电网电压的电压范围、电压等级的关系可以如表1所示。其中，电网电压的ad值是利用数模转换器对电网电压进行模数转换得到。
75.电烹饪器具当前的电网电压可以设置检测电路或传感器等方式检测得到。检测电路或传感器可以设置在电烹饪器具中，也可以是外置的，对此并不进行限制。将当前的电网电压转换为ad值，再根据ad指从表1中匹配出对应的电压等级，即可快速确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级，从而准确快速的检测出电网电压的数值。
76.在其中的一些实施例中，工作模式包括：交替加热模式、同时加热模式以及单独加热模式。交替加热模式指的是多个阻性加热器件交替加热，一个阻性加热器件加热后，下一个阻性加热器件加热，不会同时加热。同时加热模式指的是多个阻性加热器件同时加热。单
独加热模式指的是多个阻性加热器件都是单独加热。
77.在其中的一些实施例中，在根据电压等级为至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比之前，电加热控制方法还包括如下步骤：
78.确定电烹饪器具的工作阶段，工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段。
79.具体的，电烹饪器具的规格型号不同，工作阶段也不同。在其中一个实施例中，工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段；升温阶段可以认为是快速加热在沸腾之前的快速升温阶段。沸腾阶段可以认为沸腾后持续沸腾的阶段。在其他实施例中，还有不同的工作阶段，比如吸水阶段、闷煮阶段等，对此不再一一举例说明。
80.在其中的一些实施例中，在确定电烹饪器具的工作阶段，工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段之后，电加热控制方法还包括如下步骤：
81.基于电烹饪器具的每个工作阶段，设置电压等级、阻性加热器件的工作模式和加热调比，得到参数表。具体的，参数表如表2和表3所示，那么在使用时，可以直接从参数表中查找，以提高控制效率。
82.在其中的一些实施例中，电加热分开多种控制方式：
83.在电加热每个工作阶段的开始时，检测电烹饪器当前的电网电压，确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；
84.或，在电加热的过程中，实时检测电烹饪器当前的电网电压，确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；
85.在确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级后，确定电烹饪器具的工作阶段。
86.其中一种控制方式为：在电加热每个工作阶段的开始时，检测电烹饪器当前的电网电压，确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；在确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级后，确定电烹饪器具的工作阶段。使每个工作阶段中阻性加热器件的工作模式和加热调功比是固定的，能够避免电网电压频繁波动对烹饪过程中器件的工作负担。
87.以煲汤为例：电加热开始后，在烹饪程序的每个工作阶段，根据当前检测到的电网电压的ad值得到对应的电压范围及电压等级(见表1)，再根据电压等级得到与之匹配的两个阻性加热器件(大电热管和小电热管)的工作模式(例如交替加热模式、同时加热模式、单独加热模式中的一种)及上述两个电热管对应的加热调功比(见表2或表3)，控制两个电热管以对应的工作模式和加热调功比进行电加热，直到烹饪结束。
88.烹饪较常用的煲汤功能主要分为升温阶段和沸腾阶段。在启动烹饪功能前用户可以对烹饪功能(如煲汤)的定时时间进行调整。为了使加热火力的分配更加合理，在烹饪的沸腾阶段根据定时时间的长短和电压等级选择相匹配的两个电热管(大电热管、小电热管)的加热模式、及两个电热管对应的加热调功比等数据，从而使烹饪功能在不同的电网电压下，食物的烹饪效果比较接近；使烹饪功能在不同的定时时长(比如定时3小时或定时2小时)下烹饪效果不会相差太大。
89.其中，加热调功比的选择原则如下：
90.1、定时时间相同的情况下：电压等级越低，则在一个总加热周期内，大电热管的加热时间除以总加热周期的值就越大，小电热管的加热时间除以总加热周期的值就越小。电
压等级越高，则在一个总加热周期内，大电热管的加热时间除以总加热周期的值越小，小电热管的加热时间除以总加热周期的值就越大。
91.以表2中的数据进行说明：在一个总加热周期内，大电热管的加热时间除以总加热周期的值按电压等级从1级到5级分别是：60/60＝1；60/(60+10)＝60/70＝0.85；45/(45+15)＝45/60＝0.75；30/(30+30)＝30/60＝0.5；20/(20+40)＝20/60＝0.33。很明显有以下关系：(60/60)》(60/70)》(45/60)》(30/60)》(20/60)。
92.在一个总加热周期内，小电热管的加热时间除以总加热周期的值按电压等级从1级到5级分别是：0/60＝0；10/(60+10)＝10/70＝0.14；15/(45+15)＝15/60＝0.25；30/(30+30)＝30/60＝0.5；40/(20+40)＝40/60＝0.66。很明显有以下关系：(0/60)《(10/70)《(15/60)《(30/60)《(40/60)。
93.从而使得无论当前是哪个电压等级，等效功率(即等效加热功率)都尽可能接近，使得在不同电压等级下，烹饪的效果比较接近。
94.2、电压等级相同的情况下，在烹饪的沸腾阶段：定时时间越短，则在一个总加热周期内，大电热管的加热时间除以总加热周期的值就越大，小电热管的加热时间除以总加热周期的值就越小，从而使得沸腾阶段的等效功率越高。烹饪功能的定时时间越长，则在一个总加热周期内，大电热管的加热时间除以总加热周期的值越小，小电热管的加热时间除以总加热周期的值就越大，从而使得沸腾阶段的等效功率越低。
95.从而使得烹饪功能的定时时间与沸腾阶段的等效功率相匹配，不管是短时间的煲汤烹饪(例如1.5小时)还是长时间的煲汤烹饪(例如3小时)，烹饪效果不会相差很大。
96.其他的烹饪工作也是类似的，在此不重复阐述。
97.另一种控制方式为：在电加热的过程中，实时检测电烹饪器当前的电网电压，确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级后，确定电烹饪器具的工作阶段。使得在整个电加热过程中均可以调节阻性加热器件的工作模式和加热调功比，进一步优化烹饪效果。
98.具体的控制过程与第一种控制方式类似，在此不重复阐述。
99.在其中的一些实施例中，如图2所示，步骤s220中的根据电压等级为至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比，包括如下步骤：
100.根据电压等级，从预设的参数表中为至少两个阻性加热器件筛选出对应的工作模式和加热调功比。
101.具体的，可以直接根据电压等级从预设的参数表中为至少两个阻性加热器件筛选出对应的工作模式和加热调功比。比如在煲汤的升温阶段。如果电压等级为2级，那么大电热管的工作模式为交替加热；加热调功比为60：60；小电热管的工作模式为交替加热；加热调功比为10：10。
102.或，为至少两个阻性加热器件，分别匹配标准的工作模式和加热调功比；根据电压等级，对标准的工作模式和加热调功比进行调整。
103.具体的，每次开始工作后，均会为至少两个阻性加热器件，分别匹配标准的工作模式和加热调功比。比如：以电压等级为3级的工作模式和加热调功比作为标准。后续根据检测得到的电压等级再做调整。由此实现电网电压与等效加热功率相匹配。
104.下面结合图5的优选实施例来举例说明：
105.假设以电网电压为220v，煲汤的升温阶段为标准：大电热管的标准的加热调功比为45：45(即每加热45秒，停止加热0秒，1个加热周期为45秒)。小电热管的标准的加热调功比为15：15(即每加热15秒，停止加热0秒，1个加热周期为15秒)。两个电热管的标准的加热模式为交替加热。
106.电网电压为235v，煲汤程序的升温阶段的加热调功比参数计算如下：
107.p1＝u*u/ra＝235*235/80.6＝685w。p大＝u*u/ra＝220*220/80.6＝600w。
108.其中，p1是指大电热管在当前电网电压的功率。p大是指大电热管的额定功率(ac220v)。p1/p大＝685/600＝1.14，可知电网电压为235v时大电热管的功率是电网电压为220v的1.14倍。因此，将大电热管的加热调功比缩小1.14倍。只对大电热管的加热时间进行调整，加热周期不作调整，则有1.14*x1＝45，推导出x1＝39，即大电热管的加热调功比需要调整为39：45，即每加热39秒，停止加热6秒，1个加热周期为45秒。
109.p2＝u*u/rb＝235*235/161.3＝342w。p小＝u*u/rb＝220*220/161.3＝300w。
110.其中，p2是指小电热管在当前电网电压的功率。p小是指小电热管的额定功率(ac220v)。p2/p小＝342/300＝1.14，可知电网电压为235v时小电热管的功率是电网电压为220v的1.14倍。因此，将小电热管的加热调功比缩小1.14倍。只对小电热管的加热时间进行调整，加热周期不作调整，则有1.14*x2＝15，推导出x2＝13，即小电热管的加热调功比需要调整为13：15，即每加热13秒，停止加热2秒，1个加热周期为15秒。
111.因此，如果当前检测到的电压等级为4级，可以保持标准的加热模式；加热调功比进行调整；大电热管的加热调功比需要调整为39：45；小电热管的加热调功比需要调整为13：15。
112.基于相同的计算过程，其它电网电压下各个烹饪阶段的大电热管、小电热管的加热调功比均按以上方法进行计算后作相应调整。
113.需要强调上述的计算过程为：将当前电网电压下大电热管的加热功率p1与额定电压下(电网电压为220v)大电热管的加热功率p大的比值计算出来，即p1/p大，再根据(p1/p大)*x1＝y1，y1为电网电压为220v时的加热调功比中的大电热管的加热时间，推导出当前电网电压下加热调功比中调整后的大电热管的加热时间(即x1的值)。将当前电网电压下小电热管的加热功率p2与额定电压下(电网电压为220v)小电热管的加热功率p小的比值计算出来，即p2/p小，再根据(p2/p小)*x2＝y2，y2为电网电压为220v时的加热调功比中的小电热管的加热时间，推导出当前电网电压下加热调功比中调整后的小电热管的加热时间(即x2的值)。
114.在本实施例中，直接调整标准的工作模式和加热调功比来提高电压等级改变后的切换效率，简化参数表和存储关系表，降低对存储资源的占用。
115.需要说明的是，在上述流程中或者附图的流程图中示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
116.在本实施例中还提供了一种电加热控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。以下所使用的术语“模块”、“单元”、“子单元”等可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管在以下实施例中所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
117.图3是本实施例的电加热控制装置的结构框图，如图3所示，该装置包括：处理单元210、匹配单元220以及电加热单元230；处理单元210，用于确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；电压等级是划分电网电压的电压范围得到；匹配单元220，用于根据电压等级为至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；电加热单元230，用于根据工作模式和加热调功比，控制至少两个阻性加热器件进行电加热。
118.通过上述装置，能使至少两个阻性加热器件在不同地区或不同时段使用时，不同电网电压下产生的等效功率尽可能相同，从而控制加热性能，进而保障烹饪效果；解决了同一电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于保障烹饪效果，降低了产品的性能的问题。
119.在其中的一些实施例中，处理单元210，还用于获取电烹饪器具当前的电网电压；将当前的电网电压转换为ad值，根据ad值匹配电网电压的电压范围，得到对应的电压等级。
120.在其中的一些实施例中，在图3的基础上，电加热控制装置还包括工作阶段确定单元；工作阶段确定单元，用于在根据电压等级为至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比之前，确定电烹饪器具的工作阶段，工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段。
121.在其中的一些实施例中，在图3的基础上，电加热控制装置还包括设置单元；设置单元，用于在确定电烹饪器具的工作阶段，工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段之后，基于电烹饪器具的每个工作阶段，设置电压等级、阻性加热器件的工作模式和加热调比，得到参数表。
122.在其中的一些实施例中，电压等级划分为至少五级；每一级电压等级对应设置有至少一套关联的工作模式和加热调功比；每一套关联的工作模式和加热调功比，对应至少两个阻性加热器件。
123.在其中的一些实施例中，工作模式包括：交替加热模式、同时加热模式以及单独加热模式。
124.需要说明的是，上述各个模块可以是功能模块也可以是程序模块，既可以通过软件来实现，也可以通过硬件来实现。对于通过硬件来实现的模块而言，上述各个模块可以位于同一处理器中；或者上述各个模块还可以按照任意组合的形式分别位于不同的控制器中。
125.以上各个实施例均可应用到电加热控制系统中。其中，电加热控制装置的相关实施例可以集成在电加热控制系统的控制模块中。
126.下面对电加热控制系统进行详细说明：
127.在本实施例中还提供了一种电加热控制系统，如图4所示，电加热控制系统包括：控制模块和至少两个驱动电路；控制模块，用于执行上述各实施例的电加热控制方法，生成与驱动电路对应的驱动控制信号；驱动电路，与控制模块连接，用于在控制模块的驱动控制信号的控制下，驱动对应的阻性加热器件进行电加热。
128.具体的，控制模块主要是控制电烹饪器具的正常运行，控制模块中可以存储有计算机程序，控制模块被设置为运行计算机程序以执行上述各实施例的电加热控制方法，生成与驱动电路对应的驱动控制信号。驱动电路的数量与阻性加热器件的数量相同，控制模块会下发对应的驱动控制信号，驱动与驱动电路对应的阻性加热器件进行电加热。
129.其中，驱动控制信号可以为模拟信号，也可以是数字信号；通过预先设置对应的控制策略来控制阻性加热器件进行电加热。比如：驱动控制信号为数字信号，约定高电平信号控制阻性加热器件电加热；低电平信号控制阻性加热器件停止加热。在此不一一举例说明。
130.通过上述系统，能够使至少两个阻性加热器件在不同地区或不同时段使用时，不同电网电压下产生的等效功率尽可能相同，从而控制加热性能，进而保障烹饪效果；解决了同一电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于保障烹饪效果，降低了产品的性能的问题。
131.在其中的一些实施例中，电加热控制系统还包括检测电路；
132.检测电路，与控制模块连接，用于检测电烹饪器所处的电网电压，得到电压信号。
133.其中，检测电路可以为集成芯片、传感器或者由电子器件构成；能够快速准确的检测电烹饪器所处的电网电压。检测电路可以由使用场景来选择，对此并不进行限制。
134.具体的，检测电路包括依次连接的整流单元、分压单元、滤波单元以及限流单元；整流单元，用于对交流的电网电压进行整流；分压单元，用于对整流后的电网电压进行分压；滤波单元，用于对分压后的电网电压进行滤波；电网电压，用于对滤波后的电网电压进行限流，得到电压信号。
135.本实施例的检测电路，不仅能够保护后续电路，而且能够准确测量电网电压。其中，整流单元、分压单元、滤波单元以及限流单元具体的器件构成和对应的参数，可以由使用场景来设置，适用于各类应用场景。
136.在其中的一些实施例中，控制模块中内置存储单元；存储单元，与控制模块连接，用于存储关系表和参数表；关系表为ad值、电网电压的电压范围及电压等级之间的关系表；参数表为各工作阶段，各电压等级下加热模式和加热调功比的参数。利用存储关系表和参数表可以快速将需要的数据反馈给控制器，以提高控制的灵敏度。
137.其中，存储关系表是预先存储在存储单元中，其可以有多种。参数表是预先存储在存储单元中，其根据产品的器件参数和加热阶段来设置；可以有多种。
138.以电压等级为五级，阻性加热器件为两个(大电热管和小电热管)，煲汤为例，存储关系可以如表1所示；参数表可以如表2和表3所示；其中，表2为煲汤的升温阶段的参数表；表3为煲汤的沸腾阶段的参数表。
139.表1：
140.电网电压的ad值≤666666-713713-763763-806≥806电压范围≤200v200-215v215-230v230-242v≥242v电压等级1级2级3级4级5级
141.表1中的ad值是以图5中的检测电路来确定的。检测电路的参数为：整流二极管d1为1n4007；电阻r1＝240k、电阻r2＝120k、电阻r3＝120k、电阻r4＝18k，以电网电压＝ac200v；控制模块内置10位模数转换器(adc)为例进行计算。根据半波整流计算公式及电阻分压计算公式，则控制模块的ad0口的电压值＝电网电压*0.45*r4/(r1+r2+r2+r4)＝200*0.45*18/(240+120+120+18)＝3.25v。其中，0.45是半波整流的参数。200*0.45是200v电网电压经半波整流后的电压值；那么电网电压的ad值＝分压电路分压点的电压/电源电压*ad最大值＝(3.25/5)*1024＝666，即ad值小于等于666时，对应的电网电压范围为小于等于ac200v，其它计算可依此类推。
142.表2：
[0143][0144][0145]
表2中，电压等级为1级时加热模式为单独加热，只有大电热管在加热，大电热管的加热调功比为60：60(表示加热时间为60秒，加热周期60秒)，故此时的总加热周期为60秒，此时的总加热周期只包括大电热管，不包括小电热管。电压等级为2-5级时加热模式均为交替加热。以电压等级为2级(电网电压范围对应为ac200-ac215v)的加热调功比、加热模式为例说明：大电热管的加热调功比为60：60(表示加热时间为60秒，加热周期60秒)，小电热管的加热调功比为10：10(表示加热时间为10秒，加热周期10秒)，大电热管和小电热管进行交替加热。即：大电热管加热60秒后，小电热管加热10秒为一个总加热周期，按以上总加热周期进行不断循环。在此不对表3进行重复说明。
[0146]
表3：
[0147]
[0148]
在其中的一些实施例中，驱动电路包括驱动单元和开关单元；驱动单元，分别与控制模块和开关单元连接，用于根据驱动控制信号，控制开关单元的导通状态或断开状态；开关单元，与阻性加热器件连接，在开关单元处于导通状态时，阻性加热器件通电；在开关单元处于断开状态时，阻性加热器件断电。
[0149]
其中，开关单元可以为机械开关或者电子开关等。驱动单元可以是芯片或者由电子器件构成。驱动单元和开关单元可以由使用场景来选择，能够满足各类场景的使用需求。对于驱动单元和开关单元的选择，并不进行限制。
[0150]
在其中的一些实施例中，驱动单元包括三极管、第一电阻和第二电阻；第一电阻的一端，与控制模块连接；第一电阻的另一端，分别与三极管的基极和第二电阻的一端连接；三极管的集电极，与开关单元连接；三极管的发射极接地；第二电阻的另一端接地。
[0151]
具体的，控制模块给定驱动控制信号，驱动控制信号满足第一电阻和第二电阻的开启条件，三极管导通，控制开关单元处于导通状态，使阻性加热器件通电。驱动控制信号不满足第一电阻和第二电阻的开启条件，三极管不导通，控制开关单元处于断开状态，使阻性加热器件断电。驱动单元结构简单，降低成本，且可靠稳定。
[0152]
下面通过优选实施例对本实施例进行描述和说明。
[0153]
在优选实施例中，电加热控制系统还包括单元模块等，下面结合图5进行说明：
[0154]
电加热控制系统包括控制模块10、检测电路30、驱动电路20、电源模块40、大电热管l1以及小电热管l2。其中，检测电路30包括整流单元、分压单元、滤波单元以及限流单元；整流单元为整流二极管d1。分压单元包括依次连接的电阻r1、电阻r2、电阻r3以及电阻r4。滤波单元为滤波电容c1。限流单元为限流电阻r5。电阻r1与整流二极管d1连接，电阻r3和电阻r4之间与滤波电容c1的一端和限流电阻r5的一端连接，电阻r4接地，滤波电容c1的另一端接地；限流电阻r5的另一端与控制模块10连接。
[0155]
电源模块40包括电源单元、电容c2和电容c3；电源单元提供+5v电源，经过电容c2和电容c3滤波后提供给控制模块10。
[0156]
控制模块10内置存储单元和数模转换器；数模转换器具有i/o和ad0的连接口，交流的电网电压经整流二极管d1整流后，经过电阻r1、电阻r2、电阻r3以及电阻r4进行分压后，经过滤波电容c1进行滤波，再经过限流电阻r5进行限流，送入到数模转换器的ad0进行adc转换，得到ad值。控制模块10中的程序在存储单元中查表后得到相应的电网电压。
[0157]
驱动电路20分为大电热管驱动电路和小电热管驱动电路。其中，大电热管驱动电路包括继电器k1、整流二极管d2、三极管q1、电阻r6以及电阻r7；电阻r6的一端，与控制模块10的p1.1口连接；电阻r6的另一端，分别与三极管q1的基极和电阻r7的一端连接；三极管q1的集电极，与整流二极管d2的一端和继电器k1的一端连接；三极管q1的发射极接地；电阻r7的另一端接地。整流二极管d2的另一端和继电器k1的另一端与外部+12v电源连接。当p1.1口为高电平时，三极管q1导通，使继电器k1的线圈得电，继电器k1由此吸合，火线l与l1接通，从而使大电热管l1、火线l、零线n形成回路而通电加热。当p1.1口为低电平时，三极管q1不导通，大电热管l1不加热。
[0158]
小电热管驱动电路包括继电器k2、整流二极管d3、三极管q2、电阻r8以及电阻r9；电阻r8的一端，与控制模块10的p1.2口连接；电阻r8的另一端，分别与三极管q2的基极和电阻r9的一端连接；三极管q2的集电极，与整流二极管d2的一端和继电器k2的一端连接；三极
管q2的发射极接地；电阻r9的另一端接地。整流二极管d2的另一端和继电器k2的另一端与外部+12v电源连接。当p1.2口为高电平时，三极管q2导通，使继电器k2的线圈得电，继电器k2由此吸合，火线l与l2接通，从而使小电热管l2、火线l、零线n形成回路而通电加热。当p1.2口为低电平时，三极管q2不导通，小电热管l2不加热。
[0159]
其中，大电热管l1和小电热管l2呈同心圆分布在电热盘组件中，一个在电热盘的外侧，一个在电热盘的内侧。
[0160]
上述电加热控制系统还包括显示模块和按键模块，显示模块与控制模块10连接，给用户提供显示界面。按键模块与控制模块10连接，用于给用户提供操作界面。
[0161]
基于上述优选实施例的电加热控制系统，对电加热控制方法所控制的至少两个阻性加热器件的电加热进行说明。
[0162]
在其中的一些实施例中，两个阻性加热器件为一个大电热管和一个小电热管，大电热管的功率大于小电热管的功率。例如，大电热管的额定功率为600w，小电热管的额定功率为300w。大电热管的电阻值ra＝u*u/p1＝220*220/600＝80.6欧；小电热管的电阻值rb＝u*u/p2＝220*220/300＝161.3欧。u为电压等级对应的电网电压。大电热管、小电热管工作模式主要分以下几种：交替加热模式、同时加热模式、单独加热模式。交替加热模式是指大电热管、小电热管轮流加热；同时加热模式指大电热管、小电热管同时加热；单独加热模式指仅大电热管加热，或仅小电热管加热。
[0163]
以表1和表2中的相关数据，以煲汤的程序为例，对于升温阶段各个电压等级下对应的等效功率的计算如下：
[0164]
1)当电网电压的电压范围为小于等于200v时，则对应的电压等级为1，以电网电压u为200v计算对应的功率。
[0165]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/ra＝200*200/80.6＝496w；小电热管不工作功率为0；理论的功率为p2＝u*u/r2＝200*200/161.3＝248w。则等效功率＝496*60/60＝496w。
[0166]
2)当电网电压的电压范围为200v-215v时，则对应的电压等级为2，以电网电压u为210v计算对应的功率。
[0167]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/ra＝210*210/80.6＝547w；小电热管的功率p2＝u*u/rb＝210*210/161.3＝273w。则等效功率＝547*60/(60+10)+273*10/(60+10)＝507w。
[0168]
3)当电网电压的电压范围为205v-230v时，则对应的电压等级为3，以电网电压u为220v计算对应的功率。
[0169]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/ra＝220*220/80.6＝600w；小电热管的功率p2＝u*u/rb＝220*220/161.3＝300w。则等效功率＝600*45/(45+15)+300*15/(45+15)＝525w。
[0170]
4)当电网电压的电压范围为230v-242v时，则对应的电压等级为4，以电网电压u为235v计算对应的功率。
[0171]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/ra＝235*235/80.6＝685w；小电热管的功率p2＝u*u/rb＝235*235/161.3＝342w。则等效功率＝685*30/(30+30)+342*30/(30+30)＝513w。
[0172]
5)当电网电压的电压范围为大于等于242v时，则对应的电压等级为5，以电网电压u为245v计算对应的功率。
[0173]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/ra＝245*245/80.6＝744w；小电热管的功率p2＝u*u/rb＝245*245/161.3＝372w。则等效功率＝744*20/(20+40)+372*40/(20+40)＝496w。
[0174]
因此，电压等级为1级、2级、3级、4级以及5级时，对应的等效功率分别为496w、507w、525w、513w、496w。各个电压等级的等效功率均较为接近，最大相差只有31w(525-496＝31w)，从而保障烹饪。当然可以优化上述参数，使各个电压等级的等效功率相同。
[0175]
如果采用现有的方案不能根据当前电网电压的高低做相应调整，从而造成比如电网电压的等效功率相差会很大。以1级和5级计算的电压为例。电网电压u为200v的等效功率＝496*45/(45+15)+248*15/(45+15)＝434w。电网电压u为245v的的等效功率＝744*45/(45+15)+372*15/(45+15)＝651w。等效功率相差达到217w(651-434＝217w)。如此大的等效功率偏差将会使不同电网电压下的烹饪效果相差非常大。
[0176]
以表1和表3中的相关数据，以煲汤的程序为例，对于沸腾阶段各个电压等级下对应的等效功率的计算如下：
[0177]
1)当电网电压的电压范围为小于等于200v时，则对应的电压等级为1，以电网电压u为200v计算对应的功率。
[0178]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/r1＝200*200/80.6＝496w；小电热管的功率p2＝u*u/r2＝200*200/161.3＝248w。则等效功率＝496*40/(40+25)+248*25/(40+25)＝305+95＝400w。
[0179]
2)当电网电压的电压范围为200v-215v时，则对应的电压等级为2，以电网电压u为210v计算对应的功率。
[0180]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/r1＝210*210/80.6＝547w；小电热管的功率p2＝u*u/r2＝210*210/161.3＝273w。则等效功率＝547*40/(40+40)+273*40/(40+40)＝410w。
[0181]
3)当电网电压的电压范围为205v-230v时，则对应的电压等级为3，以电网电压u为220v计算对应的功率。
[0182]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/r1＝220*220/80.6＝600w；小电热管的功率p2＝u*u/r2＝220*220/161.3＝300w。则等效功率＝600*25/(25+40)+300*40/(25+40)＝230+184＝414w。
[0183]
4)当电网电压的电压范围为230v-242v时，则对应的电压等级为4，以电网电压u为235v计算对应的功率。
[0184]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/r1＝235*235/80.6＝685w；小电热管的功率p2＝u*u/r2＝235*235/161.3＝342w。则等效功率＝685*20/(20+100)+342*100/(20+100)＝114+285＝399w。
[0185]
5)当电网电压的电压范围为大于等于242v时，则对应的电压等级为5，以电网电压u为245v计算对应的功率。
[0186]
此时，大电热管的功率p1＝u*u/r1＝245*245/80.6＝744w；小电热管的功率p2＝u*u/r2＝245*245/161.3＝372w。则等效功率＝744*20/(20+120)+372*120/(20+120)＝106+318＝424w。
[0187]
因此，电压等级为1级、2级、3级、4级以及5级时，对应的等效功率分别为400w、410w、414w、399w、424w。各个电压等级的等效功率均较为接近，最大值与最小值相差只有25w。从而保障烹饪。当然可以优化上述参数，使各个电压等级的等效功率相同。
[0188]
在本实施例中还提供了一种电烹饪器具，包括阻性加热器件和上述各实施例中的电加热控制系统。
[0189]
需要说明的是，在本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，在本实施例中不再赘述。
[0190]
应该明白的是，这里描述的具体实施例只是用来解释这个应用，而不是用来对它进行限定。根据本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在不进行创造性劳动的情况下得到的所有其它实施例，均属本技术保护范围。
[0191]
显然，附图只是本技术的一些例子或实施例，对本领域的普通技术人员来说，也可以根据这些附图将本技术适用于其他类似情况，但无需付出创造性劳动。另外，可以理解的是，尽管在此开发过程中所做的工作可能是复杂和漫长的，但是，对于本领域的普通技术人员来说，根据本技术披露的技术内容进行的某些设计、制造或生产等更改仅是常规的技术手段，不应被视为本技术公开的内容不足。
[0192]“实施例”一词在本技术中指的是结合实施例描述的具体特征、结构或特性可以包括在本技术的至少一个实施例中。该短语出现在说明书中的各个位置并不一定意味着相同的实施例，也不意味着与其它实施例相互排斥而具有独立性或可供选择。本领域的普通技术人员能够清楚或隐含地理解的是，本技术中描述的实施例在没有冲突的情况下，可以与其它实施例结合。
[0193]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电加热控制方法，其特征在于，适用于电烹饪器具，所述电烹饪器具包括至少两个阻性加热器件；所述方法包括：确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；所述电压等级是划分所述电网电压的电压范围得到；根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；根据所述工作模式和所述加热调功比，控制所述至少两个阻性加热器件进行电加热。2.根据权利要求1所述的电加热控制方法，其特征在于，所述确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级，包括：获取所述电烹饪器具当前的电网电压；将所述当前的电网电压转换为ad值，根据所述ad值匹配电网电压的电压范围，得到对应的电压等级。3.根据权利要求1所述的电加热控制方法，其特征在于，在根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比之前，所述方法还包括：确定所述电烹饪器具的工作阶段，所述工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段。4.根据权利要求3所述的电加热控制方法，其特征在于，在确定所述电烹饪器具的工作阶段，所述工作阶段包括升温阶段和沸腾阶段之后，所述方法还包括：基于所述电烹饪器具的每个工作阶段，设置电压等级、所述阻性加热器件的工作模式和加热调比，得到参数表。5.根据权利要求1所述的电加热控制方法，其特征在于，所述电压等级划分为至少五级；每一级所述电压等级对应设置有至少一套关联的所述工作模式和所述加热调功比；每一套关联的所述工作模式和所述加热调功比，对应至少两个所述阻性加热器件。6.根据权利要求1所述的电加热控制方法，其特征在于，所述根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比，包括：根据所述电压等级，从预设的参数表中为所述至少两个阻性加热器件筛选出对应的所述工作模式和所述加热调功比；或，为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配标准的所述工作模式和所述加热调功比；根据所述电压等级，对标准的所述工作模式和所述加热调功比进行调整。7.根据权利要求1所述的电加热控制方法，其特征在于，所述工作模式包括：交替加热模式、同时加热模式以及单独加热模式。8.一种电加热控制装置，其特征在于，适用于电烹饪器具，所述电烹饪器具包括至少两个阻性加热器件；所述装置包括：处理单元、匹配单元以及电加热单元；所述处理单元，用于确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；所述电压等级是划分所述电网电压的电压范围得到；所述匹配单元，用于根据所述电压等级为所述至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；所述电加热单元，用于根据所述工作模式和所述加热调功比，控制所述至少两个阻性加热器件进行电加热。
9.一种电加热控制系统，其特征在于，包括：控制模块和至少两个驱动电路；所述控制模块，用于执行权利要求1至7中任一项所述的电加热控制方法，生成与所述驱动电路对应的驱动控制信号；所述驱动电路，与所述控制模块连接，用于在所述控制模块的所述驱动控制信号的控制下，驱动对应的阻性加热器件进行电加热。10.根据权利要求9所述的电加热控制系统，其特征在于，所述系统还包括检测电路；所述检测电路，与所述控制模块连接，用于检测电烹饪器所处的电网电压，得到电压信号。11.根据权利要求10所述的电加热控制系统，其特征在于，所述检测电路包括依次连接的整流单元、分压单元、滤波单元以及限流单元；所述整流单元，用于对交流的电网电压进行整流；所述分压单元，用于对整流后的所述电网电压进行分压；所述滤波单元，用于对分压后的电网电压进行滤波；所述电网电压，用于对滤波后的电网电压进行限流，得到电压信号。12.根据权利要求9所述的电加热控制系统，其特征在于，所述控制模块中内置存储单元；所述存储单元，与控制模块连接，用于存储关系表和参数表；所述关系表为ad值、电网电压的电压范围及电压等级之间的关系表；所述参数表为各工作阶段，各电压等级下加热模式和加热调功比的参数。13.根据权利要求9所述的电加热控制系统，其特征在于，所述驱动电路包括驱动单元和开关单元；所述驱动单元，分别与所述控制模块和所述开关单元连接，用于根据所述驱动控制信号，控制所述开关单元的导通状态或断开状态；所述开关单元，与所述阻性加热器件连接，在所述开关单元处于所述导通状态时，所述阻性加热器件通电；在所述开关单元处于所述断开状态时，所述阻性加热器件断电。14.根据权利要求13所述的电加热控制系统，其特征在于，所述驱动单元包括三极管、第一电阻和第二电阻；所述第一电阻的一端，与所述控制模块连接；所述第一电阻的另一端，分别与所述三极管的基极和所述第二电阻的一端连接；所述三极管的集电极，与所述开关单元连接；所述三极管的发射极接地；所述第二电阻的另一端接地。15.一种电烹饪器具，其特征在于，包括阻性加热器件和权利要求9-14中任一项所述的电加热控制系统。

技术总结
本申请涉及一种电加热控制方法、装置、系统及电烹饪器具，其中，该方法包括：确定与电烹饪器具当前的电网电压对应的电压等级；电压等级是划分电网电压的电压范围得到；根据电压等级为至少两个阻性加热器件，分别匹配对应的工作模式和加热调功比；根据工作模式和加热调功比，控制至少两个阻性加热器件进行电加热。通过本申请，解决了电烹饪器具在不同地区或不同时段使用时，由于电网电压不同，导致的等效加热功率差异较大，以至于保障烹饪效果，降低了产品的性能的问题，实现了在不同地区或不同时段使用时，不同电网电压下产生的等效功率尽可能相同，从而控制加热性能，进而保障烹饪效果。进而保障烹饪效果。进而保障烹饪效果。


技术研发人员：陈建化 李泽涌
受保护的技术使用者：浙江苏泊尔家电制造有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/12