一种具有循环冷却结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有循环冷却结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型加工过程中主要涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程，而注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门。
3.现有的注塑模具对加工物品进行冷却时，因为没有很好地循环回收装置，以至于水资源的大量浪费，且需要作业人员时刻关注，及增加了作业人员的工作量，也无法对加工物品进行完整有效的降温，从而导致产品损坏造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有循环冷却结构的注塑模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环冷却结构的注塑模具包括安装台，所述安装台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的前端固定连接有控制器，所述安装架的内部顶端固定连接有压模装置，所述压模装置的底端固定连接有限位条，且限位条的相对侧固定连接有密封块，且密封块的相对侧固定连接有压模块，所述安装台的内部一侧设置有水冷装置，且安装台的内部另一侧固定连接有水箱，且水箱的顶端固定连接有回水管，所述回水管的外壁固定连接有控制阀，且控制阀与控制器电性连接。
6.上述的，所述水冷装置包括压铸台、注塑模板、分流器和水泵，所述水泵的输出端通过水管固定连接于分流器的注水口，所述分流器的出水口固定连接于压铸台的外壁，所述压铸台的内部开设有注水槽，且注塑模板固定连接于注水槽的内部底端。
7.上述的，所述注水槽的内部底端开设有多个排水槽，所述回水管固定连接于排水槽的相对侧，所述压铸台的底端固定连接于安装台的顶端。
8.上述的，所述压铸台的顶端开设有限位槽，且限位槽与限位条相适配，所述压铸台的内部开设有多个灌水槽，且灌水槽与分流器的出水口相吻合。
9.上述的，所述水泵的注水口通过水管与水箱的出水口固定连接，所述水冷装置与水箱构成循环冷却结构。
10.上述的，所述压模装置包括液压杆、伸缩杆、复位弹簧、保护盒和固定板，所述复位弹簧设置有左右对称的两组，所述复位弹簧的一端固定连接于伸缩杆的一端，且复位弹簧的另一端固定连接于安装架的顶端，所述伸缩杆的顶端活动连接于保护盒的内部，所述伸缩杆的底端贯穿安装架与固定板的顶端固定连接，所述液压杆固定连接于保护盒的相对侧，且液压杆的输出管固定连接于固定板的顶端。
11.上述的，所述密封块与压模块的顶端均与固定板的底端固定连接，所述液压杆与
安装套的底端均固定连接于安装架的顶端。
12.有益效果：与现有技术相比，该一种具有循环冷却结构的注塑模具具备如下有益效果：
13.一、本实用新型通过设置的水冷装置，通过压模装置在对原料进行定型时，即可控制水泵进行工作，水泵会将水箱内部的水抽出，再从出水后传输至分流器内部，同时分流器会将水通过灌水槽灌入注水槽的内部，因为在对模具进行塑形时顶端设置的密封块会紧贴压铸台的顶端，使密封块与注水槽之间形成空腔，从而保证灌入的水可以完整的将加工物品冷却，当加工物品冷却完成后即可通过控制器将回水管上的控制阀打开，此时空腔内部的水会顺着排水槽以及回水管的内部再次回到水箱的内部，此装置通过水泵以及回水管的配合可以实现水资源循环的功能，从而有效地减少了水资源的浪费，且解决了人员需要对水箱频繁加水的，同时设置的控制器可以决定控制阀的打开与关闭，可以有效的较少人员的工作量。
14.二、本实用新型通过设置的压模装置，将融化后的原料倒入注塑模板后，即可控制上方的液压杆进行上下运动，在液压杆进行伸缩时会推动底部设置的固定板进行运动，同时带动压模块进行运动，当液压杆下压时会带动伸缩杆进行拉伸，此时复位弹簧会在拉伸的作用下进行延长，以此来保证液压杆在进行工作时的稳定性，压铸完成后即可控制液压杆收缩，此时复位弹簧会因为弹力的作用进行收缩，从而达到辅助液压杆以及伸缩杆收缩的作用，从而有利于液压杆以及伸缩杆带动固定板收缩时不会遇到倾斜的情况，以此减少人员在进行操作时受伤的概率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的压模装置机器连接件爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的水冷装置及其连接件爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、安装台；2、安装架；3、控制器；4、压模装置；401、液压杆；402、伸缩杆；403、复位弹簧；404、保护盒；405、固定板；5、限位条；6、密封块；7、压模块；8、水冷装置；801、压铸台；802、注塑模板；803、分流器；804、水泵；9、水箱；10、回水管；11、控制阀；12、注水槽；13、排水槽；14、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环冷却结构的注塑模具，包括安装台1，安装台1的顶端固定连接有安装架2，安装架2的前端固定连接有控制器3，安装架2的内部顶端固定连接有压模装置4，压模装置4的底端固定连接有限位条5，且限位条5的相对侧固定连接有密封块6，且密封块6的相对侧固定连接有压模块7，安装台1的内部
一侧设置有水冷装置8，且安装台1的内部另一侧固定连接有水箱9，且水箱9的顶端固定连接有回水管10，回水管10的外壁固定连接有控制阀11，且控制阀11与控制器3电性连接。
22.使用时，将融化后的原料倒入注塑模板802后，即可控制上方的液压杆401进行上下运动，在液压杆401进行伸缩时会推动底部设置的固定板405进行运动，同时带动压模块7进行运动，当液压杆401下压时会带动伸缩杆402进行拉伸，此时复位弹簧403会在拉伸的作用下进行延长，以此来保证液压杆401在进行工作时的稳定性，压铸完成后即可控制液压杆401收缩，此时复位弹簧403会因为弹力的作用进行收缩，从而达到辅助液压杆401以及伸缩杆402收缩的作用，从而有利于液压杆401以及伸缩杆402带动固定板405收缩时不会遇到倾斜的情况，以此减少人员在进行操作时受伤的概率，当压模装置4在对原料进行定型时，即可控制水泵804进行工作，水泵804会将水箱9内部的水抽出，再从出水后传输至分流器803内部，同时分流器803会将水通过灌水槽灌入注水槽12的内部，因为在对模具进行塑形时顶部设置的密封块6会紧贴压铸台801的顶部，使密封块6与注水槽12之间形成空腔，从而保证灌入的水可以完整的将加工物品冷却，当加工物品冷却完成后即可通过控制器3将回水管10上的控制阀11打开，此时空腔内部的水会顺着排水槽13以及回水管10的内部再次回到水箱9的内部，此装置通过水泵804以及回水管10的配合可以实现水资源循环的功能，从而有效地减少了水资源的浪费，且解决了人员需要对水箱9频繁加水的，同时设置的控制器3可以决定控制阀11的打开与关闭，可以有效的较少人员的工作量。
23.如图1和图3所示，水冷装置8包括压铸台801、注塑模板802、分流器803和水泵804，水泵804的输出端通过水管固定连接于分流器803的注水口，分流器803的出水口固定连接于压铸台801的外壁，压铸台801的内部开设有注水槽12，且注塑模板802固定连接于注水槽12的内部底端，注水槽12的内部底端开设有多个排水槽13，回水管10固定连接于排水槽13的相对侧，压铸台801的底端固定连接于安装台1的顶端，压铸台801的顶端开设有限位槽14，且限位槽14与限位条5相适配，压铸台801的内部开设有多个灌水槽，且灌水槽与分流器803的出水口相吻合，水泵804的注水口通过水管与水箱9的出水口固定连接，水冷装置8与水箱9构成循环冷却结构。
24.通过压模装置4在对原料进行定型时，即可控制水泵804进行工作，水泵804会将水箱9内部的水抽出，再从出水后传输至分流器803内部，同时分流器803会将水通过灌水槽灌入注水槽12的内部，因为在对模具进行塑形时顶部设置的密封块6会紧贴压铸台801的顶部，使密封块6与注水槽12之间形成空腔，从而保证灌入的水可以完整的将加工物品冷却，当加工物品冷却完成后即可通过控制器3将回水管10上的控制阀11打开，此时空腔内部的水会顺着排水槽13以及回水管10的内部再次回到水箱9的内部，此装置通过水泵804以及回水管10的配合可以实现水资源循环的功能，从而有效地减少了水资源的浪费，且解决了人员需要对水箱9频繁加水的，同时设置的控制器3可以决定控制阀11的打开与关闭，可以有效的较少人员的工作量。
25.如图1和图2所示，压模装置4包括液压杆401、伸缩杆402、复位弹簧403、保护盒404和固定板405，复位弹簧403设置有左右对称的两组，复位弹簧403的一端固定连接于伸缩杆402的一端，且复位弹簧403的另一端固定连接于安装架2的顶端，伸缩杆402的顶端活动连接于保护盒404的内部，伸缩杆402的底端贯穿安装架2与固定板405的顶端固定连接，液压杆401固定连接于保护盒404的相对侧，且液压杆401的输出管固定连接于固定板405的顶
端，密封块6与压模块7的顶端均与固定板405的底端固定连接，液压杆401与安装套的底端均固定连接于安装架2的顶端。
26.将融化后的原料倒入注塑模板802后，即可控制上方的液压杆401进行上下运动，在液压杆401进行伸缩时会推动底部设置的固定板405进行运动，同时带动压模块7进行运动，当液压杆401下压时会带动伸缩杆402进行拉伸，此时复位弹簧403会在拉伸的作用下进行延长，以此来保证液压杆401在进行工作时的稳定性，压铸完成后即可控制液压杆401收缩，此时复位弹簧403会因为弹力的作用进行收缩，从而达到辅助液压杆401以及伸缩杆402收缩的作用，从而有利于液压杆401以及伸缩杆402带动固定板405收缩时不会遇到倾斜的情况，以此减少人员在进行操作时受伤的概率。
27.工作原理：将融化后的原料倒入注塑模板802后，即可控制上方的液压杆401进行上下运动，在液压杆401进行伸缩时会推动底部设置的固定板405进行运动，同时带动压模块7进行运动，当液压杆401下压时会带动伸缩杆402进行拉伸，此时复位弹簧403会在拉伸的作用下进行延长，以此来保证液压杆401在进行工作时的稳定性，压铸完成后即可控制液压杆401收缩，此时复位弹簧403会因为弹力的作用进行收缩，从而达到辅助液压杆401以及伸缩杆402收缩的作用，当压模装置4在对原料进行定型时，即可控制水泵804进行工作，水泵804会将水箱9内部的水抽出，再从出水后传输至分流器803内部，同时分流器803会将水通过灌水槽灌入注水槽12的内部，因为在对模具进行塑形时顶部设置的密封块6会紧贴压铸台801的顶部，使密封块6与注水槽12之间形成空腔，从而保证灌入的水可以完整的将加工物品冷却，当加工物品冷却完成后即可通过控制器3将回水管10上的控制阀11打开，此时空腔内部的水会顺着排水槽13以及回水管10的内部再次回到水箱9的内部。

技术特征：
1.一种具有循环冷却结构的注塑模具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的前端固定连接有控制器(3)，所述安装架(2)的内部顶端固定连接有压模装置(4)，所述压模装置(4)的底端固定连接有限位条(5)，且限位条(5)的相对侧固定连接有密封块(6)，且密封块(6)的相对侧固定连接有压模块(7)，所述安装台(1)的内部一侧设置有水冷装置(8)，且安装台(1)的内部另一侧固定连接有水箱(9)，且水箱(9)的顶端固定连接有回水管(10)，所述回水管(10)的外壁固定连接有控制阀(11)，且控制阀(11)与控制器(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述水冷装置(8)包括压铸台(801)、注塑模板(802)、分流器(803)和水泵(804)，所述水泵(804)的输出端通过水管固定连接于分流器(803)的注水口，所述分流器(803)的出水口固定连接于压铸台(801)的外壁，所述压铸台(801)的内部开设有注水槽(12)，且注塑模板(802)固定连接于注水槽(12)的内部底端。3.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述注水槽(12)的内部底端开设有多个排水槽(13)，所述回水管(10)固定连接于排水槽(13)的相对侧，所述压铸台(801)的底端固定连接于安装台(1)的顶端。4.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述压铸台(801)的顶端开设有限位槽(14)，且限位槽(14)与限位条(5)相适配，所述压铸台(801)的内部开设有多个灌水槽，且灌水槽与分流器(803)的出水口相吻合。5.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述水泵(804)的注水口通过水管与水箱(9)的出水口固定连接，所述水冷装置(8)与水箱(9)构成循环冷却结构。6.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述压模装置(4)包括液压杆(401)、伸缩杆(402)、复位弹簧(403)、保护盒(404)和固定板(405)，所述复位弹簧(403)设置有左右对称的两组，所述复位弹簧(403)的一端固定连接于伸缩杆(402)的一端，且复位弹簧(403)的另一端固定连接于安装架(2)的顶端，所述伸缩杆(402)的顶端活动连接于保护盒(404)的内部，所述伸缩杆(402)的底端贯穿安装架(2)与固定板(405)的顶端固定连接，所述液压杆(401)固定连接于保护盒(404)的相对侧，且液压杆(401)的输出管固定连接于固定板(405)的顶端。7.根据权利要求6所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述密封块(6)与压模块(7)的顶端均与固定板(405)的底端固定连接，所述液压杆(401)与安装套的底端均固定连接于安装架(2)的顶端。

技术总结
本实用新型公开了一种具有循环冷却结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括安装台，所述安装台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内部顶端固定连接有压模装置，所述压模装置的底端固定连接有限位条，所述回水管的外壁固定连接有控制阀，且控制阀与控制器电性连接。本实用新型通过压模装置在对原料进行定型时，即可控制水泵进行工作，此时空腔内部的水会顺着排水槽以及回水管的内部再次回到水箱的内部，此装置通过水泵以及回水管的配合可以实现水资源循环的功能，从而有效地减少了水资源的浪费，且解决了人员需要对水箱频繁加水的，同时设置的控制器可以决定控制阀的打开与关闭，可以有效的较少人员的工作量。可以有效的较少人员的工作量。可以有效的较少人员的工作量。


技术研发人员：张立强 王富花 高同平 胡方硕 高金贵
受保护的技术使用者：济南立强模具有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14