蒸发塔用安全供料装置的制作方法

1.本技术涉及蒸发塔技术，尤其涉及一种蒸发塔用安全供料装置。


背景技术：

2.工业高盐废水来自膜浓缩液，浓缩液中钙镁离子和少量的重金属离子基本上在膜浓缩工艺中的石灰纯碱软化段和离子交换段基本上去除。因此，排放的废水中主要含有硫酸钠和氯化钠盐，而对工业高盐废水进行处理以达到回收其内的高盐的作用。
3.目前，对工业废水进行高温蒸发，达到提纯分离工业高盐废水中的硫酸钠和氯化钠盐等成分的目的，而蒸发塔是用于蒸发的机械，蒸发塔通常有多个塔状装置连接形成，蒸发塔的使用能够快速的蒸发物料中的水分，得到需要的物料，而从工业高盐废水中提纯硫酸钠和氯化钠盐等成分通常采用蒸发塔用安全供料装置加以实现。
4.现有的蒸发塔用安全供料装置，主要通过输水泵将工业高盐废水输送至蒸发塔内，同时将经天然气炉加热后的热空气通入到蒸发塔内，使得工业高盐废水在高温热空气的作用下水分被蒸发，从而将工业高盐废水中的硫酸钠和氯化钠盐等成分分离出来，而当输水泵发生故障后，蒸发器内不通入水，但此时天然气炉仍不断向蒸发器内通入高温空气，这样使得蒸发器内的温度快速升高且处于高温的状态，而蒸发塔在持续高温的作用下其内的各部件容易发生损坏且蒸发塔也会存在爆裂的风险。


技术实现要素：

5.本技术提供一种蒸发塔用安全供料装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
7.本技术提供一种蒸发塔用安全供料装置，包括蒸发塔、输水管道、空气管道、天然气炉和控制柜；
8.所述蒸发塔的上段的侧壁和下段的侧壁上分别开设有第一进口和第二进口，所述蒸发塔的内顶部设置有旋转雾化器，所述输水管道的一端贯穿所述第一进口并与所述旋转雾化器的进水口连通，所述输水管道位于所述蒸发塔外的管身上设置有输水泵；所述蒸发塔包括内塔体和套设在所述内塔体外的外塔体，所述内塔体与所述外塔体之间形成密封腔室，所述内塔体的顶部设置有用于连通所述密封腔室的第一热气进口，所述外塔体的下段的外侧壁上设置有第二热气出口；
9.所述天然气炉上设置有第一通孔和第二通孔，所述天然气炉内设置有燃烧室，所述空气管道的一端依次贯穿所述第一通孔、所述燃烧室和所述第二通孔并与所述第二进口连通，所述空气管道的另一端设置有引风机；
10.所述控制柜设置在所述天然气炉的外侧壁上，用于控制所述输水泵和所述引风机的启停。
11.可选的，所述空气管道在所述第二通孔与所述第二进口之间的管身上设置有电动
调节阀，所述控制柜还用于控制所述电动调节阀的启停以及开度。
12.可选的，所述空气管道包括依次连通的第一水平段、螺旋段和第二水平段，所述螺旋段设置在所述燃烧室内。
13.可选的，所述密封腔室内填充有保温棉。
14.可选的，所述输水管道位于所述蒸发塔外的一端设置有过滤网。
15.可选的，所述控制柜包括控制器和控制按钮；
16.所述控制器设置在所述控制柜内，所述控制按钮设置在所述控制柜的外壁上，所述控制器分别与所述输水泵、引风机和电动调节阀电连接。
17.可选的，所述蒸发塔的底部设置有海盐出口，所述海盐出口上连通有排出管道，所述排出管道上设置有截止阀。
18.本技术提供的蒸发塔用安全供料装置，通过输水泵将工业废水经输水管道输送至蒸发塔的内顶部的旋转雾化器中，从旋转雾化器内喷出的是雾状的水汽，同时通过引风机将空气经空气管道输送至天然气炉内并经过天然气炉内的燃烧室，并通过燃烧器对空气管道内的空气加热，将得到的高温空气经蒸发塔的下段的侧壁上的第二进口输送至蒸发塔内，从旋转雾化器喷出的雾状水汽在重力作用下向蒸发塔的底部下落，而从蒸发塔的底部进入其内的高温空气往蒸发塔的顶部流动，雾状水汽在下落过程与向上流动的高温空气接触并发生热交换，雾状水汽中的水分在高温空气的作用下快速被蒸发，从而使得雾状水汽内含有的硫酸钠盐和氯化钠盐被蒸发出来，并对硫酸钠盐和氯化钠盐进行回收，而设置在天然气炉外侧壁上的控制柜可以控制输水泵以及引风机的启停，使得输水泵或引风机中的任意一个发生故障时，即可立即停止蒸发塔的供料过程(输入工业废水或高温空气)，避免蒸发塔发生损坏，不仅确保了蒸发塔供料过程的安全性，同时避免了人工调节输水泵或引风机的麻烦，提高了蒸发塔的供料效率；另外，通过第一热气进口可将内塔体内未被完全利用的空气通入内塔体与外塔体之间形成的密封腔室内，还可以通过第二热气出口将部分热空气从密封腔室内排出，这样避免了内塔体和密封腔室内的气压较大，造成蒸发塔发生爆裂的风险，提高了蒸发过程的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的蒸发塔用安全供料装置的结构示意图；
21.图2为本技术另一实施例提供的蒸发塔以及内部的结构示意图；
22.图3为本技术另一实施例提供的空气管道的结构示意图；
23.图4为本技术另一实施例提供的控制柜中各部件与输水泵、引风机以及电动调节阀之间的连接示意图。
24.图中：100、蒸发塔；101、第一进口；102、第二进口；103、内塔体；1031、第一热气进口；104、外塔体；1041、第二热气出口；105、密封腔体；1051、保温棉；106、海盐出口；200、输水管道；201、输水泵；300、空气管道；301、引风机；302、电动调节阀；303、第一水平段；304、
螺旋段；305、第二水平段；400、天然气炉；401、第一通孔；402、第二通孔；403、燃烧室；500、控制柜；501、控制器；502、控制按钮；600、排出管道；601、截止阀。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.参考图1至图4，本技术提供一种蒸发塔用安全供料装置，包括蒸发塔100、输水管道200、空气管道300、天然气炉400和控制柜500；其中，天然气炉400用于向蒸发塔100提供蒸发所需要的热量。
27.蒸发塔100的上段的侧壁和下段的侧壁上分别开设有第一进口101和第二进口102，蒸发塔100的内顶部设置有旋转雾化器107，输水管道200的一端贯穿第一进口101并与旋转雾化器107的进水口连通，输水管道200位于蒸发塔100外的管身上设置有输水泵201；其中，旋转雾化器107的作用是将进入其内的工业废水在旋转的作用下转化为雾状水汽，从旋转雾化器107喷出的雾状水汽在重力作用下向蒸发塔100的底部下落，旋转雾化器107的目的是为了加快水分的蒸发速度，旋转雾化器107的旋转速度可为8000r/min，输水泵201提供了工业废水进入输水管道200的输送动力。
28.蒸发塔100包括内塔体103和套设在内塔体103外的外塔体104，内塔体103与外塔体104之间形成密封腔室105，内塔体103的顶部设置有用于连通密封腔室105的第一热气进口1031，外塔体104的下段的外侧壁上设置有第二热气出口1041。其中，在进入蒸发塔100内的高温空气未被完全利用的前提下，可通过第一热气进口1031将未被完全利用的空气通入内塔体103与外塔体104之间形成的密封腔室105内，进而密封腔室105填充的热空气可以起到保温的效果；另外，待密封腔室105以及内塔体103内的压力较大时，可通过第二热气出口1041将部分热空气从密封腔室105内排出，避免因密封腔室105或内塔体103内的气压较大，造成蒸发塔100发生爆裂的风险，提高了蒸发过程的安全性。
29.天然气炉400上设置有第一通孔401和第二通孔402，天然气炉400内设置有燃烧室403，空气管道300的一端依次贯穿第一通孔401、燃烧室403和第二通孔402并与第二进口102连通，空气管道300的另一端设置有引风机301；其中，通过引风机301将空气经空气管道300输送至天然气炉400内并经过天然气炉400内的燃烧室403，并通过燃烧室403对空气管道300内的空气加热，将得到的高温空气经蒸发塔100的下段的侧壁上的第二进口102输送至蒸发塔100内，而从蒸发塔100的底部进入其内的高温空气往蒸发塔100的顶部流动。
30.进一步的，空气管道300为耐高温管道，示例的，空气管道300可以是不锈钢、碳化硅等耐高温材质制成的管道，目的是为了使得空气管道300在燃烧室403内被加热时不会发生变形，甚至熔融等现象，确保空气管道300的正常使用，本技术在此不对空气管道300的具体材质作进一步限定。
31.控制柜500设置在天然气炉400的外侧壁上，用于控制输水泵201和引风机301的启停。其中，控制柜500可以控制输水泵201以及引风机301的启停，使得输水泵201或引风机301中的任意一个发生故障时，即可立即停止蒸发塔100的供料过程(输入工业废水或高温
空气)。
32.本技术提供的蒸发塔用安全供料装置，雾状水汽在下落过程与向上流动的高温空气接触并发生热交换，雾状水汽中的水分在高温空气的作用下快速被蒸发，从而使得雾状水汽内含有的硫酸钠盐和氯化钠盐被蒸发出来，并对硫酸钠盐和氯化钠盐进行回收，而设置在天然气炉400外侧壁上的控制柜500可以控制输水泵201以及引风机301的启停，使得输水泵201或引风机301中的任意一个发生故障时，即可立即停止蒸发塔100的供料过程，避免蒸发塔发生损坏，不仅确保了蒸发塔100供料过程的安全性，同时避免了人工调节输水泵201或引风机301的麻烦，提高了蒸发塔100的供料效率；另外，通过第一热气进口1031可将内塔体103内未被完全利用的空气通入内塔体103与外塔体104之间形成的密封腔室105内，还可以通过第二热气出口1041将部分热空气从密封腔室105内排出，这样避免了内塔体103和密封腔室105内的气压较大，造成蒸发塔100发生爆裂的风险，提高了蒸发过程的安全性。
33.在此特别说明一下，天然气炉400为现有技术，其上连通有天然气管道，且其内设置有点火器等部件。因此，本技术在此不对天然气炉400的具体构造进行详细阐述，具体可参考现有技术。
34.在一些实施例中，本技术中的空气管道300在第二通孔402与第二进口102之间的管身上设置有电动调节阀302，控制柜500还用于控制电动调节阀302的启停以及开度。其中，电动调节阀302用于调节进入蒸发塔100内的高温空气的流量大小，而高温空气进入蒸发塔100内的流量大小决定了蒸发塔100内的温度的高低，即进入蒸发塔100内的高温空气的流量较大，蒸发塔100内的温度上升较快，而进入蒸发塔100内的高温空气的流量较小，蒸发塔100内的温度上升较慢，也就是说，通过控制柜500调节电动调节阀302的开度可以精准的调节蒸发塔100内的温度，实现了蒸发塔100内蒸发过程中温度的精确控制，提高了蒸发效率。
35.在一些实施例中，本技术中的空气管道300包括依次连通的第一水平段303、螺旋段304和第二水平段305，螺旋段304设置在燃烧室403内。其中，将空气管道300位于燃烧室403内的部分设置成螺旋段304，目的是为了增加位于燃烧室403内的空气管道300内的空气的流通路径，使得该螺旋段304内的空气可以在燃烧室403内停留的时间更长，使得该螺旋段304的空气可以被充分加热，这样不仅可以有效利用燃烧室403内的高温热量，同时使得加热后的高温空气进入蒸发塔100内后可以快速将雾状水汽中的水分蒸发掉，进而提高了硫酸钠盐和氯化钠盐的提纯效率。
36.在一些实施例中，本技术中的密封腔室105内填充有保温棉1051。其中，保温棉1051是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料。保温棉1051可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品。陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。该实施例中的保温棉1051也可加工成其它具有保温效果的物质并填充在密封腔室105内，从而起到对内塔体103进行保温的作用，避免蒸发塔100内的温度下降过快，提高了雾状水汽的蒸发速率。
37.在一些实施例中，本技术中的输水管道200位于蒸发塔100外的一端设置有过滤网。其中，过滤网可为不锈钢材质，过滤网的规格(过滤网上的网孔的个数以及每个网孔的孔径)可根据实际需要进行购买，只要确保可以将工业废水中的固形杂质滤除即可，确保进
入蒸发塔100内的旋转雾化器107内的工业废水中不含固形杂质，避免工业废水中的固形杂质堵塞输水管道200或者旋转雾化器107，确保工业废水的输送过程顺利的进行。因此，本技术在此不对过滤网的材质以及规格作进一步限定。
38.在一些实施例中，本技术中的控制柜500包括控制器501和控制按钮502；其中，控制按钮502用于设定输水泵201以及引风机301的工作参数。
39.控制器501设置在控制柜500内，控制按钮502设置在控制柜500的外壁上，控制器501分别与输水泵201、引风机301和电动调节阀302电连接。在控制柜500对输水泵201以及引风机301的实际控制过程中，通过控制按钮502设定好输水泵201以及引风机301的运行参数，输水泵201的输出端和引风机301的输出端分别与控制器501的输入端电连接，控制器501的输出端分别与输水泵201的输入端、引风机301的输入端以及电动调节阀302的输入端电连接，当输水泵201或引风机301中的任意一个发生故障时，通过控制器501控制另外一个及时停止运行以及电动调节阀302的开度，进而确保蒸发塔100蒸发过程的安全进行。
40.上述实施例中的控制器501是现有产品且控制器501对输水泵201、引风机301以及电动调节阀302的控制均是现有技术，因此，本技术在此不作详细阐述。
41.在一些实施例中，本技术中的蒸发塔100的底部设置有海盐出口106，海盐出口106上连通有排出管道600，排出管道600上设置有截止阀601。其中，打开截止阀601，使得由工业废水蒸发后得到的硫酸钠盐和氯化钠盐的固状物从蒸发塔100内经海盐出口106以及排出管道600排出，确保蒸发塔100对工业废水的蒸发以及硫酸钠盐和氯化钠盐的回收过程的连续进行。
42.本技术提供的蒸发塔用安全供料装置的具体工作原理如下：
43.打开输水泵201和引风机301，将工业废水经输水管道200通入到蒸发塔100的内顶部的旋转雾化器107中，旋转雾化器107将工业废水旋转蒸发后转为雾状水汽，雾状水汽在重力作用向蒸发塔100的底部下落，同时引风机301将空气抽入空气管道300内，空气管道300经过螺旋段304时被燃烧室403内的高温进行加热，加热后的高温空气经第二水平段305后从第二进口102进入蒸发塔100内，高温空气向蒸发塔100内的顶部流动，雾状水汽在向蒸发塔100的底部流动的过程中与向蒸发塔100的顶部流动的高温空气相遇并发生热交换，热交换后的雾状水汽内的水分被蒸发掉，进而得到硫酸钠盐和氯化钠盐等海盐成分，打开截止阀601，将蒸发提纯得到的海盐从海盐出口106以及排出管道600排至蒸发塔100外，整个蒸发过程中，通过控制按钮502设定好输水泵201以及引风机301的运行参数，并通过控制器501控制输水泵201和引风机301的启停以及电动调节阀302的启停和开度，这样当输水泵201或引风机301中的任意一个发生故障时，通过控制器501控制另外一个及时停止运行，进而确保蒸发塔100蒸发过程能够安全进行，使得整个蒸发过程的温度调节的更加精确。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种蒸发塔用安全供料装置，其特征在于，包括蒸发塔(100)、输水管道(200)、空气管道(300)、天然气炉(400)和控制柜(500)；所述蒸发塔(100)的上段的侧壁和下段的侧壁上分别开设有第一进口(101)和第二进口(102)，所述蒸发塔(100)的内顶部设置有旋转雾化器(107)，所述输水管道(200)的一端贯穿所述第一进口(101)并与所述旋转雾化器(107)的进水口连通，所述输水管道(200)位于所述蒸发塔(100)外的管身上设置有输水泵(201)；所述蒸发塔(100)包括内塔体(103)和套设在所述内塔体(103)外的外塔体(104)，所述内塔体(103)与所述外塔体(104)之间形成密封腔室(105)，所述内塔体(103)的顶部设置有用于连通所述密封腔室(105)的第一热气进口(1031)，所述外塔体(104)的下段的外侧壁上设置有第二热气出口(1041)；所述天然气炉(400)上设置有第一通孔(401)和第二通孔(402)，所述天然气炉(400)内设置有燃烧室(403)，所述空气管道(300)的一端依次贯穿所述第一通孔(401)、所述燃烧室(403)和所述第二通孔(402)并与所述第二进口(102)连通，所述空气管道(300)的另一端设置有引风机(301)；所述控制柜(500)设置在所述天然气炉(400)的外侧壁上，用于控制所述输水泵(201)和所述引风机(301)的启停。2.根据权利要求1所述的蒸发塔用安全供料装置，其特征在于，所述空气管道(300)在所述第二通孔(402)与所述第二进口(102)之间的管身上设置有电动调节阀(302)，所述控制柜(500)还用于控制所述电动调节阀(302)的启停以及开度。3.根据权利要求1所述的蒸发塔用安全供料装置，其特征在于，所述空气管道(300)包括依次连通的第一水平段(303)、螺旋段(304)和第二水平段(305)，所述螺旋段(304)设置在所述燃烧室(403)内。4.根据权利要求1所述的蒸发塔用安全供料装置，其特征在于，所述密封腔室(105)内填充有保温棉(1051)。5.根据权利要求1所述的蒸发塔用安全供料装置，其特征在于，所述输水管道(200)位于所述蒸发塔(100)外的一端设置有过滤网。6.根据权利要求2所述的蒸发塔用安全供料装置，其特征在于，所述控制柜(500)包括控制器(501)和控制按钮(502)；所述控制器(501)设置在所述控制柜(500)内，所述控制按钮(502)设置在所述控制柜(500)的外壁上，所述控制器(501)分别与所述输水泵(201)、引风机(301)和电动调节阀(302)电连接。7.根据权利要求1至6任一项所述的蒸发塔用安全供料装置，其特征在于，所述蒸发塔(100)的底部设置有海盐出口(106)，所述海盐出口(106)上连通有排出管道(600)，所述排出管道(600)上设置有截止阀(601)。

技术总结
本申请提供一种蒸发塔用安全供料装置，包括：蒸发塔上分别开设有第一进口和第二进口，蒸发塔的内顶部设置有旋转雾化器，输水管道的一端贯穿第一进口并与旋转雾化器的进水口连通，输水管道位于蒸发塔外的管身上设置有输水泵；蒸发塔包括内塔体和外塔体，内塔体与外塔体之间形成密封腔室，内塔体的顶部设置第一热气进口，外塔体的外侧壁上设置有第二热气出口；天然气炉上设置有第一通孔和第二通孔，天然气炉内设置有燃烧室，空气管道的一端贯穿第一通孔、燃烧室和第二通孔并与第二进口连通，空气管道的另一端设置有引风机；控制柜设置在天然气炉的外侧壁上。本申请避免了人工调节供料过程，确保了蒸发塔供料过程的安全性，提高了蒸发塔的供料效率。了蒸发塔的供料效率。了蒸发塔的供料效率。


技术研发人员：王辉 李新慧 杨超
受保护的技术使用者：内蒙古立威生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/14