一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备。


背景技术：

2.导电排为铜排或铝排或铜铝排。申请人在中国实用新型专利，公告号为cn214671866u、cn214671864u中，均描述了在导电排外侧缠绕耐高温的保护膜。
3.由于导电排的厚度有限制，市面上有一体成型的，也有采用多个导电片堆叠形成对应厚度。相对于一体成型而言，采用堆叠结构可以大大降低生产成本。现有的针对堆叠式结构，先是通过堆叠装置将多个导电片组合形成堆叠效果，然后进行裁剪分成一段一段的导电排，通过人工进行缠绕，将缠绕完成的导电排放入至挤塑装置内，形成导电排外表面上的绝缘层。采用人工的方式，加工效率低下，而且在挤塑过程中，容易发生断层。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其中，包括与堆叠装置连通的走料装置、转动件以及固定有保护膜的料盘，走料装置上设有伸出部，伸出部部分穿过转动件，导电排从伸出部内伸出，料盘位于转动件远离走料装置的一侧上且与转动件连接。
6.采用此种结构设置，当堆叠完成的导电排从伸出部伸出后，转动件转动带动料盘转动，使得保护膜缠绕在导电排上，从而实现了缠绕效果，此种结构设置，实现了自动化操作，而且堆叠完成后的导电排无需切断，实现了一个完整的效果，缠绕完成后的导电排可以进入至挤塑装置内，从而实现无间断的挤塑成型，确保不会发生中断现象。而且缠绕防护膜后，还可以起到固定导电片的效果。
7.其中，料盘的中心与转动件的中心两者连线为l，l与转动件的侧面形成夹角a，30
°
≤a≤60
°
。
8.采用斜向的设置，形成了一个斜向缠绕的效果，使得缠绕固定更加牢固。
9.其中，料盘包括内盘、外盘以及固定件，内盘与外盘配合固定保护膜，固定件固定内盘与外盘。
10.采用外盘与固定件的设置，使得上料更为方便，当缺料的时候，仅需要打开外盘即可实现上料效果。
11.其中，料盘的数量为两个，两个料盘分设在导电排的两侧上。
12.通过两个保护膜交叉缠绕，提高整体缠绕的牢固性，提高整体的防护等级。
13.其中，还包括控制柜，走料装置位于控制柜上。
14.采用控制柜的设置，形成了走料装置的固定效果，同时控制柜内设有对应的控制线路。
15.其中，堆叠装置包括至少两个转盘，转盘上缠绕有导电片。
16.通过每个转盘转动，形成了多个导电片的堆叠效果。
17.其中，还包括挤塑装置、冷却装置以及裁剪装置，缠绕完成的导电排经过挤塑装置、冷却装置、裁剪装置。
18.缠绕完成后的导电排先通过挤塑，使得导电排外部形成绝缘层，当挤塑完成后通过冷却装置形成冷却，冷却完成后，通过裁剪装置进行裁剪，实现一段一段的导电排。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例1中转动件的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例1中堆叠装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例1的流程图。
具体实施方式实施例
23.参照附图1-4所示，一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，包括与堆叠装置1连通的走料装置2、转动件3、固定有保护膜的料盘4、挤塑装置5、冷却装置6以及裁剪装置7。
24.堆叠装置1包括至少两个转盘11，转盘11上缠绕有导电片81，每个导电片81堆叠后会形成一定厚度的导电排8。通过每个转盘11转动，形成了多个导电片81的堆叠效果。此处导电片81的数量可以根据实际需求进行调整。
25.走料装置2与堆叠装置1连通，即堆叠后的导电排8穿过走料装置2。走料装置2上设有伸出部21，堆叠后的导电排8从伸出部21穿出。本实施例中，伸出部21部分穿过转动件3，此处需要说明的是，转动件3与伸出部21之间无任何连接关系。此处走料装置2位于控制柜9上，采用控制柜9的设置，形成了走料装置2的固定效果，同时控制柜9内设有对应的控制线路。本实施例中，可以通过plc进行控制。
26.转动件3可以为中空结构，也可以中间设有通孔，伸出部21从转动件3中间穿过。转动件3相对伸出部21为转动设置，即转动件3可以转动。此处转动件3的动力源可以通过旋转电机等方式形成旋转效果，此处驱动方式，本领域技术人员应当可以联想到，故本实施例中并未画出。此处转动件3可以为矩形，也可以为圆形，还可以为中空的圆环形。转动件3与伸出部21可以还可以通过轴承配合，提高整体转动的顺畅性。
27.料盘4位于转动件3远离走料装置2的一侧上且与转动件3连接。本实施例中，料盘4的数量为两个，两个料盘4分布在左右两侧上，本实施例中，两个料盘4为对角设置。料盘4的中心与转动件3的中心两者连线为l，l与转动件3的侧面形成夹角a，30
°
≤a≤60
°
。采用斜向的设置，形成了一个斜向缠绕的效果，使得缠绕固定更加牢固。通过两个保护膜交叉缠绕，提高整体缠绕的牢固性，提高整体的防护等级。
28.料盘4包括内盘41、外盘42以及固定件43，内盘41与外盘42配合固定保护膜，固定件43固定内盘41与外盘42。采用外盘42与固定件43的设置，使得上料更为方便，当缺料的时
候，仅需要打开外盘42即可实现上料效果。
29.挤塑装置5即为塑料包裹在导电排8上，形成绝缘层。
30.冷却装置6包括冷却池，冷却池内放置有冷却液或者水，挤塑完成的导电排8通过冷却装置6进行冷却。
31.当冷却完成后的导电排8继续运动，通过裁剪装置7进行裁剪，实现一段一段的导电排8。
32.采用此种结构设置，当堆叠完成的导电排8从伸出部21伸出后，转动件3转动带动料盘4转动，使得保护膜缠绕在导电排8上，从而实现了缠绕效果，此种结构设置，实现了自动化操作，而且堆叠完成后的导电排8无需切断，实现了一个完整的效果，缠绕完成后的导电排8可以进入至挤塑装置5内，从而实现无间断的挤塑成型，确保不会发生中断现象。而且缠绕防护膜后，还可以起到固定导电片81的效果。


技术特征：
1.一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其特征在于：包括与堆叠装置连通的走料装置、转动件以及固定有保护膜的料盘，走料装置上设有伸出部，伸出部部分穿过转动件，导电排从伸出部内伸出，料盘位于转动件远离走料装置的一侧上且与转动件连接。2.如权利要求1所述的一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其特征在于：料盘的中心与转动件的中心两者连线为l，l与转动件的侧面形成夹角a，30
°
≤a≤60
°
。3.如权利要求1所述的一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其特征在于：料盘包括内盘、外盘以及固定件，内盘与外盘配合固定保护膜，固定件固定内盘与外盘。4.如权利要求1所述的一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其特征在于：料盘的数量为两个，两个料盘分设在导电排的两侧上。5.如权利要求1所述的一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其特征在于：还包括控制柜，走料装置位于控制柜上。6.如权利要求1所述的一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其特征在于：堆叠装置包括至少两个转盘，转盘上缠绕有导电片。7.如权利要求1所述的一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其特征在于：还包括挤塑装置、冷却装置以及裁剪装置，缠绕完成的导电排经过挤塑装置、冷却装置、裁剪装置。

技术总结
本实用新型公开了一种配套挤塑导电排的自动化缠绕保护膜设备，其中，包括与堆叠装置连通的走料装置、转动件以及固定有保护膜的料盘，走料装置上设有伸出部，伸出部部分穿过转动件，导电排从伸出部内伸出，料盘位于转动件远离走料装置的一侧上且与转动件连接；本实用新型自动化缠绕、操作简便、效率高、便于自动化作业。作业。作业。


技术研发人员：杨从稷
受保护的技术使用者：浙江人禾电子有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/14