一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及角接触轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置。


背景技术：

2.角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，接触角越大，轴向承载能力越高，高精度和高速轴承通常取15度接触角，在轴向力作用下，接触角会增大，单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力，并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。目前薄壁角接触轴承在生产过程中需要对其内壁进行研磨抛光操作。
3.现有的薄壁角接触轴承套圈研磨加工装置不能对不同规格的角接触轴承套圈进行稳固夹持，夹持不同规格的角接触轴承套圈需要更换夹具，降低对角接触轴承套圈内壁进行研磨的研磨效率，同时现有的薄壁角接触轴承套圈研磨加工装置不能对不同规格的角接触轴承套圈内壁进行全面的研磨抛光处理，降低角接触轴承套圈的研磨质量，影响其正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，用于解决现有的薄壁角接触轴承套圈研磨加工装置不能对不同规格的角接触轴承套圈进行稳固夹持，夹持不同规格的角接触轴承套圈需要更换夹具，降低对角接触轴承套圈内壁进行研磨的研磨效率，同时现有的薄壁角接触轴承套圈研磨加工装置不能对不同规格的角接触轴承套圈内壁进行全面的研磨抛光处理，降低角接触轴承套圈的研磨质量，影响其正常使用的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，包括研磨箱，所述研磨箱底部拐角处设有支撑柱，所述研磨箱底部两端内壁上对称安装有滑动轨道，两个所述滑动轨道之间滑动连接有滑动板，所述研磨箱底端中部外壁上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴与滑动板相连接，所述滑动板顶部设有定位机构，所述研磨箱远离滑动板的一侧顶端内壁上固定安装有安装座，所述安装座靠近滑动板的一侧外壁上对称设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有第二安装板，所述第二安装板远离安装座的一侧两端外壁上对称设有电动推杆，所述电动推杆输出端上安装有调节箱。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：定位机构包括第一安装板，所述第一安装板固定安装在滑动板上，所述第一安装板顶部固定安装有固定板，所述第一安装板上固定安装有第二电动伸缩杆，所述固定板顶部设有固定架，所述第二电动伸缩杆输出轴贯穿固定板后连接有位于固定架内的第二安装块，所述第二安装块一侧两端对称铰接有转动连杆，所述固定架顶端中部固定连接有固定连杆，所述固定连杆远离固定架的一端连接有第一安
装块。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一安装块一侧两端对称转动连接有夹持爪，两个所述夹持爪靠近固定架的一端与转动连杆相铰接，两个所述夹持爪远离固定架的一端中部固定有角接触轴承本体。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述调节箱靠近第二安装板的一侧中部内壁上安装有转动电机，所述转动电机输出端上设有转动螺杆，所述转动螺杆上间隔套设有两个滑动套，所述滑动套两端对称铰接有移动连杆，所述移动连杆远离转动螺杆的一端铰接有贯穿调节箱内壁并延伸至其外部的移动块，所述移动块远离转动螺杆的一固定连接有放置板。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述放置板远离调节箱的一端外壁上设有研磨件，且所述研磨件呈半圆形结构。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、通过第二电动伸缩杆、第二安装块和转动连杆配合使用，使得两个夹持爪之间相互靠近或者远离将角接触轴承本体夹持住，通过上述处理能够对不同规格的角接触轴承套圈进行稳固夹持，避免在夹持不同规格的角接触轴承套圈需要更换夹具，提高对角接触轴承套圈内壁进行研磨的研磨效率；
13.2、通过第一电动伸缩杆、电动推杆、调节箱、研磨件、转动电机、转动螺杆、滑动套、移动连杆和移动块的配合使用，使得研磨件上下运动直至与角接触轴承套圈内壁相接触，通过旋转电机工作带动两个研磨件沿着角接触轴承套圈轴心做圆周运动对其进行研磨处理，通过上述处理能够对不同规格的角接触轴承套圈内壁进行全面的研磨抛光处理，提高角接触轴承套圈的研磨质量，保证其正常使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型调节箱的侧视剖切结构示意图。
19.附图标记：1、研磨箱；2、支撑柱；3、第一电动伸缩杆；4、滑动轨道；5、滑动板；6、第二电动伸缩杆；7、第一安装板；8、固定板；9、研磨件；10、放置板；11、调节箱；12、第二安装板；13、旋转电机；14、安装座；15、移动块；16、移动连杆；17、滑动套；18、转动电机；19、转动螺杆；20、电动推杆；21、角接触轴承本体；22、夹持爪；23、第一安装块；24、固定连杆；25、转动连杆；26、固定架；27、第二安装块。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.现有的薄壁角接触轴承套圈研磨加工装置不能对不同规格的角接触轴承套圈进行稳固夹持，夹持不同规格的角接触轴承套圈需要更换夹具，降低对角接触轴承套圈内壁进行研磨的研磨效率，为解决此问题，提出如下技术方案：
23.如图1-4所示，本实施例提供一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，包括研磨箱1，研磨箱1底部拐角处设有支撑柱2，研磨箱1底部两端内壁上对称安装有滑动轨道4，两个滑动轨道4之间滑动连接有滑动板5，研磨箱1底端中部外壁上设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3输出轴与滑动板5相连接，滑动板5顶部设有定位机构，研磨箱1远离滑动板5的一侧顶端内壁上固定安装有安装座14，安装座14靠近滑动板5的一侧外壁上对称设有旋转电机13，旋转电机13输出端上设有第二安装板12，第二安装板12远离安装座14的一侧两端外壁上对称设有电动推杆20，电动推杆20输出端上安装有调节箱11；
24.定位机构包括第一安装板7，第一安装板7固定安装在滑动板5上，第一安装板7顶部固定安装有固定板8，第一安装板7上固定安装有第二电动伸缩杆6，固定板8顶部设有固定架26，第二电动伸缩杆6输出轴贯穿固定板8后连接有位于固定架26内的第二安装块27，第二安装块27一侧两端对称铰接有转动连杆25，固定架26顶端中部固定连接有固定连杆24，固定连杆24远离固定架26的一端连接有第一安装块23；
25.通过启动第二电动伸缩杆6工作带动第二安装块27上下运动，使得转动连杆25随之转动，进而带动夹持爪22转动；
26.第一安装块23一侧两端对称转动连接有夹持爪22，两个夹持爪22靠近固定架26的一端与转动连杆25相铰接，两个夹持爪22远离固定架26的一端中部固定有角接触轴承本体21；
27.将角接触轴承本体21放在两个夹持爪22之间，两个夹持爪22之间相互靠近或者远离将角接触轴承本体21夹持住，通过上述处理能够对不同规格的角接触轴承套圈进行稳固夹持，避免在夹持不同规格的角接触轴承套圈需要更换夹具，提高对角接触轴承套圈内壁进行研磨的研磨效率。
28.实施例二：
29.现有的薄壁角接触轴承套圈研磨加工装置不能对不同规格的角接触轴承套圈内壁进行全面的研磨抛光处理，降低角接触轴承套圈的研磨质量，影响其正常使用，为解决此问题，提出如下技术方案：
30.如图1、图3和图4所示，调节箱11靠近第二安装板12的一侧中部内壁上安装有转动电机18，转动电机18输出端上设有转动螺杆19，转动螺杆19上间隔套设有两个滑动套17，滑动套17两端对称铰接有移动连杆16，移动连杆16远离转动螺杆19的一端铰接有贯穿调节箱11内壁并延伸至其外部的移动块15，移动块15远离转动螺杆19的一固定连接有放置板10；
31.放置板10远离调节箱11的一端外壁上设有研磨件9，且研磨件9呈半圆形结构，研磨件9为呈半圆形的研磨辊，通过设置研磨件9呈半圆形结构使得研磨件9能够与角接触轴承套圈内壁紧密接触，便于对角接触轴承套圈内壁研磨处理；
32.将角接触轴承套圈夹持住后通过启动第一电动伸缩杆3带动角接触轴承套圈移动至其轴心与调节箱11轴心共线处，通过电动推杆20带动调节箱11移动使得研磨件9移动至角接触轴承套圈内，通过转动电机18工作带动转动螺杆19转动，使得滑动套17在转动螺杆19上移动，进而带动移动连杆16转动，使得移动块15上下运动，使得研磨件9上下运动直至与角接触轴承套圈内壁相接触，通过旋转电机13工作带动两个研磨件9沿着角接触轴承套圈轴心做圆周运动对其进行研磨处理，通过上述处理能够对不同规格的角接触轴承套圈内壁进行全面的研磨抛光处理，提高角接触轴承套圈的研磨质量，保证其正常使用。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)底部拐角处设有支撑柱(2)，其特征在于，所述研磨箱(1)底部两端内壁上对称安装有滑动轨道(4)，两个所述滑动轨道(4)之间滑动连接有滑动板(5)，所述研磨箱(1)底端中部外壁上设有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)输出轴与滑动板(5)相连接，所述滑动板(5)顶部设有定位机构，所述研磨箱(1)远离滑动板(5)的一侧顶端内壁上固定安装有安装座(14)，所述安装座(14)靠近滑动板(5)的一侧外壁上对称设有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)输出端上设有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)远离安装座(14)的一侧两端外壁上对称设有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)输出端上安装有调节箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，其特征在于，定位机构包括第一安装板(7)，所述第一安装板(7)固定安装在滑动板(5)上，所述第一安装板(7)顶部固定安装有固定板(8)，所述第一安装板(7)上固定安装有第二电动伸缩杆(6)，所述固定板(8)顶部设有固定架(26)，所述第二电动伸缩杆(6)输出轴贯穿固定板(8)后连接有位于固定架(26)内的第二安装块(27)，所述第二安装块(27)一侧两端对称铰接有转动连杆(25)，所述固定架(26)顶端中部固定连接有固定连杆(24)，所述固定连杆(24)远离固定架(26)的一端连接有第一安装块(23)。3.根据权利要求2所述的一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，其特征在于，所述第一安装块(23)一侧两端对称转动连接有夹持爪(22)，两个所述夹持爪(22)靠近固定架(26)的一端与转动连杆(25)相铰接，两个所述夹持爪(22)远离固定架(26)的一端中部固定有角接触轴承本体(21)。4.根据权利要求1所述的一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，其特征在于，所述调节箱(11)靠近第二安装板(12)的一侧中部内壁上安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)输出端上设有转动螺杆(19)，所述转动螺杆(19)上间隔套设有两个滑动套(17)，所述滑动套(17)两端对称铰接有移动连杆(16)，所述移动连杆(16)远离转动螺杆(19)的一端铰接有贯穿调节箱(11)内壁并延伸至其外部的移动块(15)，所述移动块(15)远离转动螺杆(19)的一固定连接有放置板(10)。5.根据权利要求4所述的一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，其特征在于，所述放置板(10)远离调节箱(11)的一端外壁上设有研磨件(9)，且所述研磨件(9)呈半圆形结构。

技术总结
本实用新型涉及角接触轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种薄壁角接触轴承套圈的密闭式研磨加工装置，本实用新型用于解决现有的薄壁角接触轴承套圈研磨加工装置不能对不同规格的角接触轴承套圈进行稳固夹持，夹持不同规格的角接触轴承套圈需要更换夹具，降低对角接触轴承套圈内壁进行研磨的研磨效率的技术问题，包括研磨箱，研磨箱底部拐角处设有支撑柱，研磨箱底部两端内壁上对称安装有滑动轨道，两个滑动轨道之间滑动连接有滑动板；本实用新型的有益效果：能够对不同规格的角接触轴承套圈进行稳固夹持，避免在夹持不同规格的角接触轴承套圈需要更换夹具，提高对角接触轴承套圈内壁进行研磨的研磨效率。壁进行研磨的研磨效率。壁进行研磨的研磨效率。


技术研发人员：赵金鹏 朱勤 梅厉厂 洪晓丽
受保护的技术使用者：安徽家瑞轴承有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/14