一种减少物料粘附的料仓的制作方法

1.本技术涉及料仓的领域，尤其是涉及一种减少物料粘附的料仓。


背景技术：

2.铁粉，是颗粒小于1mm的铁颗粒的集合，是冶金过程中主要应用的原材料。铁粉根据粒度经常分为五个等级，从大到小依次为：粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉。
3.在铁粉使用之初，经常将铁粉放置到料仓内部，之后在料仓内部进行存储，当需要使用的时候，将料仓内部存储的铁粉排放到传送带上进行后续的加工操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在铁粉放置到料仓的之后，在放置的过程中容易与料仓的内壁进行粘附，从而导致在使用过程中铁粉无法及时从料仓内部掉落现象的发生。


技术实现要素：

5.为了减少铁粉与料仓内壁的粘附导致铁粉浪费，本技术提供一种减少物料粘附的料仓。
6.本技术提供的一种减少物料粘附的料仓采用如下的技术方案：
7.一种减少物料粘附的料仓，包括仓体，所述仓体的顶部开设有进料口，所述仓体的底部侧壁向下收束且开设有出料口，所述仓体内部设有刮料环，所述刮料环靠近所述仓体内壁的一侧设有毛刷，所述毛刷的一侧与所述仓体的内壁抵接，所述仓体设有用于带动所述刮料环移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在需要通过料仓进行存储铁粉时，仅需将铁粉从仓体上方的进料口处倒入仓体内部，并且通过外部装置对仓体底部的出料口处进行封堵即可，可以通过封堵块进行封堵，之后当需要使用仓体内部的铁粉时，仅需将仓体出料口处的封堵块取出，仓体内部的铁粉即可从仓体一侧的出料口处落下，并且当仓体的内壁上粘附铁粉时，开动驱动组件，驱动组件带动刮料环外侧的毛刷对仓体内壁上粘附的铁粉进行刮除，从而减少了仓体的内侧壁上粘附铁粉导致铁粉无法被及时利用造成铁粉浪费现象的发生。
9.可选的，所述刮料环的下方固定连接有多个刮料斜板，每个所述刮料斜板的倾斜方向均与所述仓体的内底壁倾斜方向相同，且每个所述刮料斜板的一侧均固定连接有用于对所述仓体的内底壁进行刮料的毛刷，多个所述刮料斜板同样由所述驱动组件驱动。
10.通过采用上述技术方案，由于刮料斜板和毛刷的存在，并且刮料斜板与仓体内底壁平行设置且通过驱动组件驱动，使得驱动组件能够带动刮料斜板和与刮料斜板连接的毛刷对仓体的内底壁上粘附的铁粉进行刮除，从而进一步降低了仓体内壁粘附铁粉导致铁粉浪费现象的发生。
11.可选的，所述驱动组件包括位于所述仓体内部的转轴，所述转轴的侧壁与多个所述刮料斜板的端部固定连接，所述转轴的上端外侧壁上设有螺纹，所述转轴的上端贯穿仓体的顶部侧壁且与所述仓体的顶部侧壁螺纹连接，所述仓体的顶部安装有用于带动所述转
轴转动的驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，当需要通过驱动组件带动刮料环和刮料斜板移动时，仅需打开驱动电机，驱动电机带动转轴转动，由于转轴与仓体的顶部侧壁螺纹连接，因此转轴在转动的过程中能够螺旋向下移动，因此能够带动刮料环以及刮料斜板螺旋向下移动并且同时带动刮料环和刮料斜板侧壁的毛刷对仓体的内壁上所粘附的铁粉进行刮除。
13.可选的，所述转轴靠近所述仓体的出料口一端的外侧壁上还固定连接有旋转叶片。
14.通过采用上述技术方案，由于旋转叶片的存在，使得当仓体内部堆积大量铁粉时，旋转叶片能够加速仓体内部的铁粉从仓体一侧出料口处下落的速度，从而加快了铁粉的整体加工效率。
15.可选的，所述仓体的外侧壁上还设有用于对所述仓体的侧壁进行振动的敲击组件。
16.通过采用上述技术方案，由于敲击组件的存在，使得仓体在下料的过程中，打开敲击组件，通过敲击组件对仓体的外侧壁进行敲击从而带动仓体的侧壁震动，从而可以减少仓体的内侧壁粘附铁粉现象的发生。
17.可选的，所述敲击组件包括连板，所述连板靠近所述仓体外侧壁的一侧设有支撑所述连板沿仓体的竖直半剖平面内转动的支撑座，所述连板的一端靠近所述仓体外侧壁的一侧设有连接所述连板与所述仓体外侧壁的拉力弹簧。
18.通过采用上述技术方案，当需要对仓体的外侧壁进行敲击时，仅需向靠近仓体的一侧拍打连板远离拉力弹簧的一侧，即可实现对仓体外侧壁的敲击，并且由于拉力弹簧的存在，使得敲击完成之后，连板在拉力弹簧的带动下能够恢复至初始位置从而即可进行下次敲击过程。
19.可选的，所述连板远离所述拉力弹簧的一侧设有敲击电机，所述敲击电机的输出轴上固定套接有敲击凸轮，所述敲击凸轮在转动过程中能够带动连板远离拉力弹簧的一端与仓体的外侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，当需要对仓体的外侧壁进行敲击时，仅需打开敲击电机，敲击电机带动敲击凸轮转动，敲击凸轮在转动的过程中带动连板远离拉力弹簧的一端向靠近仓体外侧壁的一侧移动，从而实现对仓体外侧壁的敲击，进而减少了需要工作人员对连板进行拍打的麻烦。
21.可选的，所述连板远离所述拉力弹簧的一端且靠近所述仓体外侧壁的一侧固定连接有敲击凸缘，所述敲击凸缘靠近所述仓体外侧壁的一侧设置为与所述仓体外侧壁同样的弧形侧壁。
22.通过采用上述技术方案，由于敲击凸缘的存在，使得连板在敲击凸轮的带动下向靠近仓体的外侧壁的一侧移动时，连板一侧的敲击凸缘先于连板与仓体的外侧壁抵接，并且由于敲击凸缘靠近仓体的外侧壁的一侧与仓体的外侧壁同样为弧形侧壁且相互抵接，因此可以减少在敲击的过程中对仓体的外侧壁所造成的破坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过刮料环、刮料斜板和毛刷与驱动组件的配合，能够实现对仓体内侧壁所粘附的铁粉的充分刮除，从而减少了铁粉粘附在仓体内壁导致的铁粉浪费；
25.2.通过旋转叶片与驱动组件的配合，可以实现对仓体内部铁粉下落速度的增加，并且减少了仓体内部的铁粉相互粘连无法从仓体底部的出料口处掉落现象的发生；
26.3.由于敲击组件的存在，可以带动仓体的外侧壁进行振动，从而减少了仓体内部的铁粉粘附在仓体的内壁上现象的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.附图标记说明：1、仓体；11、进料口；12、出料口；2、刮料环；21、毛刷；22、刮料斜板；3、驱动组件；31、转轴；32、从动齿轮；33、驱动电机；34、主动齿轮；4、旋转叶片；5、敲击组件；51、连板；511、敲击凸缘；52、支撑座；53、拉力弹簧；54、敲击电机；55、敲击凸轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种减少物料粘附的料仓，参照图1和图2，包括仓体1，仓体1的顶部开设有进料口11，仓体1的底部侧壁设置为圆锥形，且圆锥形顶点朝向远离仓体1顶部侧壁中点的一侧设置，仓体1的底部侧壁的中间位置开设有出料口12。
32.仓体1内部还设有刮料环2，刮料环2位于仓体1内部靠近进料口11的一侧，刮料环2的外侧壁固定连接有毛刷21，毛刷21远离刮料环2的侧壁的一侧与仓体1的内部抵接。仓体1的顶部还设有驱动组件3，驱动组件3用于带动刮料环2位于仓体1内部上下移动。
33.由于仓体1内部刮料环2的存在，使得当仓体1内部存在与仓体1内壁进行粘附的铁粉时，可以开动驱动组件3，通过驱动组件3带动刮料环2位于仓体1内部上下移动，从而实现通过毛刷21对仓体1内壁上所粘附的铁粉的刷落。
34.由于刮料环2的存在，使得当仓体1的内壁粘附铁粉时，可以通过刮料环2外侧的毛刷21进行刮除，从而减少了铁粉粘附在仓体1的侧壁上从而需要工作人员进行清理现象的发生。
35.刮料环2的下方设有多个刮料斜板22，在本实施例中设置刮料斜板22的数量为四个，且四个刮料斜板22绕仓体1的中心线均匀分布，每个刮料斜板22的均与仓体1内底壁平行设置。每个刮料斜板22靠近刮料环2的一端均与刮料环2的上表面固定连接。
36.每个刮料斜板22靠近仓体1侧壁的一侧均固定连接有毛刷21。且四个刮料斜板22同样由驱动组件3进行驱动。
37.由于刮料斜板22的存在，使得当刮料环2位于仓体1底壁上方且无法对底壁进行刮除时，刮料斜板22一侧的毛刷21能够对底壁上所粘附的铁粉进行刮除，从而实现对仓体1内部所粘附铁粉的充分刮除。
38.驱动组件3包括转轴31，转轴31位于仓体1内部竖直设置，且转轴31的中心线与仓体1的中心线重合设置。四个刮料斜板22远离刮料环2的一侧均与转轴31的外侧壁固定连接。转轴31与四个刮料斜板22的连接处上方设有螺纹，转轴31靠近仓体1顶部侧壁的一端贯穿仓体1的顶部侧壁且与仓体1的顶部侧壁螺纹连接。
39.仓体1的顶部外壁上转动连接有从动齿轮32，转轴31的一端贯穿从动齿轮32的中
间位置且与从动齿轮32螺纹连接，仓体1的顶部一侧还安装有驱动电机33，驱动电机33竖直设置，驱动电机33的输出轴上固定套接有主动齿轮34，主动齿轮34靠近从动齿轮32的一侧与从动齿轮32啮合。
40.当需要通过刮料环2和四个刮料斜板22对仓体1内壁上所粘附的铁粉进行刮除时，仅需打开驱动电机33，驱动电机33带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动从动齿轮32转动，从动齿轮32转动带动转轴31螺旋向下移动，转轴31移动的过程中带动刮料环2和四个刮料斜板22螺旋向下移动，从而实现对仓体1内壁上所粘附的铁粉的刮除。
41.转轴31靠近出料口12一端的外侧壁上还固定连接有旋转叶片4，在本实施例中旋转叶片4的宽度由远离出料口12的一侧向靠近出料口12的一侧逐渐减小。
42.由于旋转叶片4的存在，使得当仓体1内部堆积大量的铁粉导致铁粉之间相互粘连形成块状，难以从出料口12处落下时，开动驱动电机33，驱动电机33带动转轴31螺旋向下移动，转轴31移动的过程中带动旋转叶片4螺旋向下移动，从而能够将堆积在出料口12处的铁粉搅散，进而实现仓体1内部铁粉的下落。
43.仓体1的外侧壁上还设有敲击组件5，敲击组件5用于对仓体1的外侧壁进行敲击。
44.由于敲击组件5的存在，当铁粉与仓体1的侧壁发生粘附时，敲击组件5对仓体1的侧壁进行敲击，从而使得仓体1的侧壁发生震动，进而减少仓体1内壁对铁粉的粘附。
45.敲击组件5包括连板51，连板51与仓体1外侧壁的横切面平行设置，连板51靠近仓体1外侧壁的一侧的中间位置设有支撑座52，支撑座52位于连板51靠近仓体1外侧壁的中间一侧，支撑座52垂直于仓体1的外侧壁设置，支撑座52远离仓体1外侧壁的一侧与连板51靠近仓体1外侧壁的一侧转动连接，且连板51位于仓体1的竖直半剖截面内部转动。
46.连板51上端靠近仓体1外侧壁的一侧与仓体1的外侧壁之间设有拉力弹簧53，拉力弹簧53的一端与仓体1的外侧壁固定连接，拉力弹簧53远离仓体1外侧壁的一端与连板51靠近仓体1外侧壁的一侧固定连接。
47.当需要通过敲击组件5对仓体1的侧壁进行敲击时，仅需向靠近仓体1的一侧拍击连板51下端，使得连板51下端多次与仓体1的外侧壁抵接可以实现对仓体1侧壁的敲击，并且在拉力弹簧53的作用下，每次敲击结束之后，连板51的下端均能够移动至远离仓体1外侧壁的一侧。
48.连板51远离进料口11的一侧设有敲击电机54，敲击电机54的输出轴一端固定套接有敲击凸轮55，敲击凸轮55在转动的过程中能够带动连板51靠近出料口12的一端向靠近仓体1的外侧壁的一侧移动，使得连板51靠近出料口12的一侧与仓体1的外侧壁抵接。
49.当需要对仓体1侧壁进行敲击时，仅需打开敲击电机54，敲击电机54带动敲击凸轮55转动，敲击凸轮55在转动的过程中不断地带动连板51的下端向靠近仓体1侧壁的一侧移动，从而实现对仓体1外侧壁的不断敲击。
50.连板51的下端靠近仓体1外侧壁的一侧设有敲击凸缘511，敲击凸缘511靠近连板51的一侧与连板51的下端靠近仓体1外侧壁的一侧固定连接。敲击凸缘511远离连板51的一侧设置为弧形，当连板51向靠近仓体1外侧壁的一侧移动时敲击凸缘511的弧形侧壁能够与仓体1的外侧壁贴合。
51.由于敲击凸缘511的存在，能够在敲击的过程中使得仓体1的外侧壁具有更大的被敲击的范围，从而减少了连板51对在仓体1侧壁进行敲击的过程中导致仓体1的侧壁被破坏
现象的发生。
52.本技术实施例一种减少物料粘附的料仓的实施原理为：当需要将料仓内壁所粘附的铁粉排出时，仅需打开驱动电机33，驱动电机33带动转轴31转动，转轴31在转动的过程中带动刮料环2和刮料斜板22转动，从而实现对仓体1内壁所粘附的铁粉进行刮除，使铁粉能够从出料口12处掉落。
53.并且当仓体1内部的铁粉之间相互粘连导致无法从仓体1底部的出料口12处排出时，旋转叶片4能够对相互粘连的铁粉块进行搅散，从而使得铁粉能够从出料口12处被排出。
54.同时打开敲击组件5，敲击电机54通过敲击凸轮55带动敲击凸缘511不断对仓体1的外侧壁进行敲击，从而进一步减少了仓体1侧壁粘附铁粉现象的发生。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：包括仓体(1)，所述仓体(1)的顶部开设有进料口(11)，所述仓体(1)的底部侧壁向下收束且开设有出料口(12)，所述仓体（1）内部设有刮料环(2)，所述刮料环(2)靠近所述仓体(1)内壁的一侧设有毛刷(21)，所述毛刷(21)的一侧与所述仓体(1)的内壁抵接，所述仓体(1)设有用于带动所述刮料环(2)移动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：所述刮料环(2)的下方固定连接有多个刮料斜板(22)，每个所述刮料斜板(22)的倾斜方向均与所述仓体(1)的内底壁倾斜方向相同，且每个所述刮料斜板（22）的一侧均固定连接有用于对所述仓体(1)的内底壁进行刮料的毛刷(21)，多个所述刮料斜板(22)同样由所述驱动组件(3)驱动。3.根据权利要求2所述的一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：所述驱动组件(3)包括位于所述仓体(1)内部的转轴(31)，所述转轴(31)的侧壁与多个所述刮料斜板(22)的端部固定连接，所述转轴(31)的上端外侧壁上设有螺纹，所述转轴(31)的上端贯穿仓体(1)的顶部侧壁且与所述仓体(1)的顶部侧壁螺纹连接，所述仓体(1)的顶部安装有用于带动所述转轴（31）转动的驱动电机(33)。4.根据权利要求3所述的一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：所述转轴(31)靠近所述仓体（1）的出料口(12)一端的外侧壁上还固定连接有旋转叶片(4)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：所述仓体(1)的外侧壁上还设有用于对所述仓体(1)的侧壁进行振动的敲击组件(5)。6.根据权利要求5所述的一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：所述敲击组件(5)包括连板(51)，所述连板(51)靠近所述仓体(1)外侧壁的一侧设有支撑所述连板(51)沿仓体(1)的竖直半剖平面内转动的支撑座(52)，所述连板(51)的一端靠近所述仓体(1)外侧壁的一侧设有连接所述连板(51)与所述仓体(1)外侧壁的拉力弹簧(53)。7.根据权利要求6所述的一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：所述连板(51)远离所述拉力弹簧(53)的一侧设有敲击电机(54)，所述敲击电机(54)的输出轴上固定套接有敲击凸轮(55)，所述敲击凸轮(55)在转动过程中能够带动连板(51)远离拉力弹簧(53)的一端与仓体(1)的外侧壁抵接。8.根据权利要求7所述的一种减少物料粘附的料仓，其特征在于：所述连板(51)远离所述拉力弹簧(53)的一端且靠近所述仓体(1)外侧壁的一侧固定连接有敲击凸缘(511)，所述敲击凸缘(511)靠近所述仓体(1)外侧壁的一侧设置为与所述仓体(1)外侧壁同样的弧形侧壁。

技术总结
本申请涉及一种减少物料粘附的料仓，属于料仓的领域，其包括仓体，所述仓体的顶部开设有进料口，所述仓体的底部侧壁向下收束且开设有出料口，所述仓体内部设有刮料环，所述刮料环靠近所述仓体内壁的一侧设有毛刷，所述毛刷的一侧与所述仓体的内壁抵接，所述仓体设有用于带动所述刮料环移动的驱动组件。本申请具有减少铁粉与料仓内壁的粘附导致铁粉浪费的效果。果。果。


技术研发人员：双志海
受保护的技术使用者：迁安市炫德铁选有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/14