一种隧道内的焊接防风棚的制作方法

1.本实用新型涉及到一种隧道内管道焊接技术领域，具体涉及到一种隧道内的焊接防风棚。


背景技术：

2.在隧道内进行全自动焊焊接时，既要控制焊接时的施工环境和风速，又要将焊接时产生的烟气及时排出。
3.当采用发电机对自动焊接机进行供电时，隧道内的烟尘量更大，为了防止人员在隧道内因空气不流动造成窒息，隧道内会设置强制排风装置，在强制排风装置的作用下，隧道内会产生气流。隧道内的气流会对自动焊接机焊接过程中形成的焊接熔池影响，从而使得焊接质量下降。因此，在对隧道内管道利用自动焊接机进行自动焊接的过程中，需要对自动焊接机进行防风处理，从而保证自动焊接机的焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够对自动焊接机进行防风处理，能够保证烟气正常排放的前提下防止自动焊接机焊接过程中产生的焊接熔池收到气流的影响，能够保证自动焊接机对隧道内管道进行自动焊接质量的防风棚。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种隧道内的焊接防风棚，包括两个根据待焊接的管道的轴心对称设置的防风组件，防风组件包括侧板，侧板两端均铰连接有立板，立板与侧板垂直，立板上端和侧板上端通过连接件限位连接，两立板上均开设有半圆槽，两立板上的半圆槽同心，半圆槽内固定有弹性的弧形橡胶垫，弧形橡胶垫外侧的立板上固定有弧形磁铁，弧形磁铁与半圆槽同心，半圆槽上下两侧的立板上均镶嵌固定有边磁铁。
7.具体的，所述立板和侧板下端均螺纹连接有竖直的支腿。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1、本实用新型通过设置两个组合的防风组件，两防风组件组合后能够使得管道的焊缝位于两防风组件构成的空腔内，自动焊接机进行自动焊接的过程中能够避免焊接形成的焊接熔池受到气流的影响，能够保证自动焊接的质量。
10.2、两防风组件组装方便，能够提高组装效率，两防风组件组装完成后稳定性能好，焊接产生的烟气可以通过两防风组件的上端和下端排出，能够保证烟气及时的排出隧道。
11.3、防风组件的两立板可以相对旋转，立板旋转后方便对防风组件进行搬运和运输。
12.4、支腿的高度可以进行调节，因此能够适用于不同架设高度的管道，支腿可单独调节，能够适用于崎岖的隧道地面，能够保证两防风组件组合后的稳定性。
附图说明
13.图1为防风组件的三维视图。
14.图2为图1中b区域的放大图。
15.图3为两防风组件组合在管道上后的俯视图。
16.图4为图3中的c区域的放大图。
17.图5为图3中的a向剖视图。
18.附图中的零部件名称为：
19.1 侧板
20.2 立板
21.3 合页
22.4 直角条
23.5 长槽
24.6 滑槽
25.7 滑块
26.8 导向面
27.9 弧形橡胶垫
28.10 弧形磁铁
29.11 边磁铁
30.12 支腿
31.13 限位杆
32.14 管道
33.15 弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-5所示，一种隧道内的焊接防风棚，包括两个根据待焊接的管道14的轴心对称设置的防风组件，防风组件包括侧板1，侧板1两端均铰连接有立板2。所述侧板1与立板2通过合页3铰连接。立板2与侧板1垂直。立板2上端和侧板1上端通过连接件限位连接。
36.所述连接件包括固定在侧板1上端的直角条4，直角条4的纵向部与侧板1上端固定连接，直角条4的平直部位于立板2上方，直角条4的平直部上开设有长槽5，长槽5的长度方向与直角条4的长度方向平行，立板2上端开设有与长槽5平行的滑槽6，滑槽6内滑动卡接有滑块7，滑块7与滑槽6的槽壁通过弹簧15连接，滑块7上端固定有竖直的限位杆13，限位杆13卡接在长槽5内，直角条4的平直部上开设有导向面8。
37.当防风组件需要拆卸时，搬动限位杆13，使得限位杆13带动滑块7在滑槽6内滑动并压缩弹簧15，当限位杆13从长槽5内退出后，可使得立板2向侧板1一侧旋转，立板2旋转后与侧板1平行。此时防风组件的宽度变小，方便对防风组件进行搬运或运输。
38.当需要展开立板2时，使得立板2向趋于与侧板1垂直的状态旋转，当导向面8与限
位杆13接触后，在导向面8的导向作用下，限位杆13带动滑块7在滑槽6内运动并挤压弹簧15，当限位杆13与长槽5对应时，立板2与侧板1垂直。同时，限位杆13与长槽5对应，在弹簧15的弹力作用下，限位杆13能够进入到长槽5内。限位杆13进入到长槽5内后，限位杆13能够对立板2进行限位。
39.两立板2上均开设有半圆槽，所述半圆槽上下两侧的立板2朝向管道14的端面上均固定有橡胶层。两立板2上的半圆槽同心，半圆槽内固定有弹性的弧形橡胶垫9，弧形橡胶垫9外侧的立板2上固定有弧形磁铁10，弧形磁铁10与半圆槽同心，半圆槽上下两侧的立板2上均镶嵌固定有边磁铁11，两防风组件通过边磁铁11吸附。
40.两防风组件组装时，两防风组件分别位于管道14的左右两侧，使得管道14位于半圆槽内，并使得管道14的焊缝位于防风组件的两立板2之间，使得两防风组件相对运动，当边磁铁11相互吸合后，左右两侧的两个立板2相对的端面贴合，弧形橡胶垫9紧抵管道14外缘，左右两侧的弧形橡胶垫9构成一个圆环形的橡胶垫。通过在半圆槽上下两侧的立板2朝向管道14的端面上固定橡胶层，提高了左侧立板2和右侧立板2接触时的防风性能。弧形橡胶垫9可选用耐高温橡胶垫，避免焊接过程中受到高温而损坏。
41.当管道14为铁质材质时，弧形磁铁10可以对铁质材质的管道14进行吸附，提高了防风组件的稳定性。当管道14为不锈钢材质时，左右两侧的防风组件主要依靠边磁铁11的吸附作用连接。此时，两弧形磁铁10相互之间也具有一定的吸附力，从而进一步提高了防风组件在管道14上的稳定性。左侧边磁铁11右端的磁极为s极，右侧边磁铁11的左端的磁极为n极。
42.所述立板2和侧板1下端均螺纹连接有竖直的支腿12。支腿12的高度可以进行调节，因此能够适用于不同架设高度的管道14，支腿12可单独调节，能够适用于崎岖的隧道地面，能够保证两防风组件组合后的稳定性。
43.本隧道内的焊接防风棚通过设置两个组合的防风组件，两防风组件组合后能够使得管道14的焊缝位于两防风组件构成的空腔内，自动焊接机进行自动焊接的过程中能够避免焊接形成的焊接熔池受到气流的影响，能够保证自动焊接的质量。
44.两防风组件组装方便，能够提高组装效率，两防风组件组装完成后稳定性能好，焊接产生的烟气可以通过两防风组件的上端和下端排出，能够保证烟气及时的排出隧道。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种隧道内的焊接防风棚，包括两个根据待焊接的管道(14)的轴心对称设置的防风组件，其特征在于，防风组件包括侧板(1)，侧板(1)两端均铰连接有立板(2)，立板(2)与侧板(1)垂直，立板(2)上端和侧板(1)上端通过连接件限位连接，两立板(2)上均开设有半圆槽，两立板(2)上的半圆槽同心，半圆槽内固定有弹性的弧形橡胶垫(9)，弧形橡胶垫(9)外侧的立板(2)上固定有弧形磁铁(10)，弧形磁铁(10)与半圆槽同心，半圆槽上下两侧的立板(2)上均镶嵌固定有边磁铁(11)，两防风组件通过边磁铁(11)吸附。2.根据权利要求1所述一种隧道内的焊接防风棚，其特征在于，所述侧板(1)与立板(2)通过合页(3)铰连接。3.根据权利要求1所述一种隧道内的焊接防风棚，其特征在于，所述连接件包括固定在侧板(1)上端的直角条(4)，直角条(4)的纵向部与侧板(1)上端固定连接，直角条(4)的平直部位于立板(2)上方，直角条(4)的平直部上开设有长槽(5)，长槽(5)的长度方向与直角条(4)的长度方向平行，立板(2)上端开设有与长槽(5)平行的滑槽(6)，滑槽(6)内滑动卡接有滑块(7)，滑块(7)与滑槽(6)的槽壁通过弹簧(15)连接，滑块(7)上端固定有竖直的限位杆(13)，限位杆(13)卡接在长槽(5)内，直角条(4)的平直部上开设有导向面(8)。4.根据权利要求1所述一种隧道内的焊接防风棚，其特征在于，所述立板(2)和侧板(1)下端均螺纹连接有竖直的支腿(12)。5.根据权利要求1所述一种隧道内的焊接防风棚，其特征在于，所述半圆槽上下两侧的立板(2)朝向管道(14)的端面上均固定有橡胶层。

技术总结
本实用新型涉及到一种隧道内管道焊接技术领域，具体涉及到一种隧道内的焊接防风棚。包括两个根据待焊接的管道的轴心对称设置的防风组件，防风组件包括侧板，侧板两端均铰连接有立板，立板与侧板垂直，立板上端和侧板上端通过连接件限位连接，两立板上均开设有半圆槽，两立板上的半圆槽同心，半圆槽内固定有弹性的弧形橡胶垫，弧形橡胶垫外侧的立板上固定有弧形磁铁，弧形磁铁与半圆槽同心，半圆槽上下两侧的立板上均镶嵌固定有边磁铁，两防风组件通过边磁铁吸附。两防风组件组合后能够使得管道的焊缝位于两防风组件构成的空腔内，自动焊接机进行自动焊接的过程中能够避免焊接形成的焊接熔池受到气流的影响，能够保证自动焊接的质量。接的质量。接的质量。


技术研发人员：高建军 张增林 王小娟 田雨晨 王敬美 刘东宏 兰曾强 宋庆杰
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/14