一种管口法兰水平度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道对接检测设备技术领域，特别涉及一种管口法兰水平度检测装置。


背景技术：

2.管道对接作为管道敷设的重要技术，在选矿厂生产运行中具有广泛的运用。在管道管口对接过程中，常常面临两处管口需焊接法兰连接阀门等部件，若法兰焊接水平度误差较大时，会导致连接处存在漏点，轻则泄露管道介质，严重时甚至埋存安全隐患，为了保障管口法兰水平焊接的精准性，需要一种装置辅助，检测管口法兰水平度。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种管口法兰水平度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种管口法兰水平度检测装置，包括：
6.固定底板；
7.辅助滚动支架，设置在固定底板上，其上放置管道，用于支撑管道并辅助管道滚动；
8.垂直度定位板，竖直设置在固定底板上，并与辅助滚动支架相对应；
9.水平度检测组件，设置在垂直度定位板上，其检测端头与管道的法兰片的检测面相对应。
10.所述辅助滚动支架包括：
11.支座；
12.相互平行设置的第一支撑滚筒和第二支撑滚筒，水平设置在支座上部；
13.其中，第一支撑滚筒和第二支撑滚筒的中心轴线与管道的中心轴线相互平行。
14.所述支座为相互平行设置的第一滚筒支腿和第二滚筒支腿，第一滚筒支腿上设置第一支撑滚筒，第二滚筒支腿上设置第二支撑滚筒。
15.所述水平度检测组件为千分表，其检测指针与法兰片的检测面相对应。
16.所述水平度检测组件还包括水平定位销，水平设置在垂直度定位板底部一侧，并与所述检测指针上下对应，水平定位销末端与法兰片的检测面相接触。
17.所述检测指针的检测端头上设置有半圆形结构体，用于防止法兰片旋转过程中与检测指针的顶部发生卡顿，导致检测指针位移。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用辅助滚动支架来支撑管道，同时可以在检测时，辅助管道滚动，水平度检测组件，设置在垂直度定位板上，其检测端头与管道的法兰片的检测面相对应，检测时，转动管道，法兰片随动，检测端头不断检测法兰片的检测面，得出法兰片的水平度数据，操作简单高效。作为一个优选的技术方案，辅助滚动支架包括支座和相互平行设置的第一支撑滚筒和第二支撑滚筒，第一支撑滚筒和第二支撑滚筒不
但可以对管道起到支撑作用，由于都为圆柱状结构，因此，在转动管道时，第一支撑滚筒和第二支撑滚筒能够辅助管道更加平顺的转动。进一步的，为了简化机构，降低制作成本，提高维护效率，支座为相互平行设置的第一滚筒支腿和第二滚筒支腿。作为一个优选的技术方案，垂直度定位板底部一侧设置有水平定位销，并与所述检测指针上下对应，用于法兰片检测过程定位，检测全程水平定位销与法兰片接触，确保千分表读数的准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为第二支撑滚筒和第二滚筒支腿的位置关系图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1所示，一种管口法兰水平度检测装置，包括：固定底板7；辅助滚动支架，设置在固定底板7上，其上放置管道1，用于支撑管道1并辅助管道1滚动；垂直度定位板5，竖直设置在固定底板7上，并与辅助滚动支架相对应；水平度检测组件，设置在垂直度定位板5上，其检测端头与管道1的法兰片2的检测面相对应。
23.如图1和图2所示，辅助滚动支架包括：支座；相互平行设置的第一支撑滚筒9和第二支撑滚筒11，水平设置在支座上部；其中，第一支撑滚筒9和第二支撑滚筒11的中心轴线与管道1的中心轴线相互平行。
24.如图1和图2所示，支座为相互平行设置的第一滚筒支腿8和第二滚筒支腿10，第一滚筒支腿8上设置第一支撑滚筒9，第二滚筒支腿10上设置第二支撑滚筒11。
25.如图1所示，水平度检测组件为千分表4，其检测指针3与法兰片2的检测面相对应，检测指针3的检测端头上设置有半圆形结构体，用于防止法兰片2旋转过程中与检测指针3的顶部发生卡顿，导致检测指针3位移。
26.如图1所示，水平度检测组件还包括水平定位销6，水平设置在垂直度定位板5底部一侧，并与所述检测指针3上下对应，水平定位销6末端与法兰片2的检测面相接触。
27.本实用新型在使用时，管道1和法兰片2进行点焊连接，测试时管道1放置在第一支撑滚筒9和第二支撑滚筒11上，测试全程法兰片2检测面需顶住水平定位销6，检测指针3安装在千分表4前端，用于测试法兰片2旋转时的水平跳动值，且检测时千分表4需要固定在垂直度定位板5上，千分表4位置在水平方向可以调节，确保法兰片2水平度误差较大时的读数失真，垂直度定位板5直接焊接在固定底板7上，其夹角为标准九十度，用于管口法兰水平度参照量，水平定位销6焊接在垂直度定位板5下半部分，用于法兰片2检测过程定位，检测全程水平定位销6都应该与法兰片2接触，确保千分表4读数的准确性，第一支撑滚筒9和第二支撑滚筒11用于检测过程中支撑管道1旋转，第一支撑滚筒9和第二支撑滚筒11的安装位置需要与固定底板7保证较高的水平度，同时需要与千分表4布置位置保持在同一水平方向上，该装置检测指针3前端为一半圆形结构体，确保法兰片2旋转过程中，指针顶部不会卡顿
导致位移，保证了检测准确性，操作时，直接转动管道1，使得法兰片2的检测面与检测指针3前端不断滑动，法兰片2的检测面的高低凹凸情况，通过检测指针3传递给千分表4，千分表4给出读数，得出法兰片3的水平度，测试水平度合格后，管道1和法兰片2进行满焊，实现管口对接的精度，确保连接部位的密封性。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种管口法兰水平度检测装置，其特征在于，包括：固定底板（7）；辅助滚动支架，设置在固定底板（7）上，其上放置管道（1），用于支撑管道（1）并辅助管道（1）滚动；垂直度定位板（5），竖直设置在固定底板（7）上，并与辅助滚动支架相对应；水平度检测组件，设置在垂直度定位板（5）上，其检测端头与管道（1）的法兰片（2）的检测面相对应。2.根据权利要求1所述的一种管口法兰水平度检测装置，其特征在于，所述辅助滚动支架包括：支座；相互平行设置的第一支撑滚筒（9）和第二支撑滚筒（11），水平设置在支座上部；其中，第一支撑滚筒（9）和第二支撑滚筒（11）的中心轴线与管道（1）的中心轴线相互平行。3.根据权利要求2所述的一种管口法兰水平度检测装置，其特征在于，所述支座为相互平行设置的第一滚筒支腿（8）和第二滚筒支腿（10），第一滚筒支腿（8）上设置第一支撑滚筒（9），第二滚筒支腿（10）上设置第二支撑滚筒（11）。4.根据权利要求1所述的一种管口法兰水平度检测装置，其特征在于，所述水平度检测组件为千分表（4），其检测指针（3）与法兰片（2）的检测面相对应。5.根据权利要求4所述的一种管口法兰水平度检测装置，其特征在于，所述水平度检测组件还包括水平定位销（6），水平设置在垂直度定位板（5）底部一侧，并与所述检测指针（3）上下对应，水平定位销（6）末端与法兰片（2）的检测面相接触。6.根据权利要求4所述的一种管口法兰水平度检测装置，其特征在于，所述检测指针（3）的检测端头上设置有半圆形结构体，用于防止法兰片（2）旋转过程中与检测指针（3）的顶部发生卡顿，导致检测指针（3）位移。

技术总结
本实用新型公开了一种管口法兰水平度检测装置，该装置包括：固定底板；辅助滚动支架，设置在固定底板上，其上放置管道，用于支撑管道并辅助管道滚动；垂直度定位板，竖直设置在固定底板上，并与辅助滚动支架相对应；水平度检测组件，设置在垂直度定位板上，其检测端头与管道的法兰片的检测面相对应。与管道的法兰片的检测面相对应。与管道的法兰片的检测面相对应。


技术研发人员：张志扬 高泽东 贾儒 孙大桢
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/14