黏性颗粒物料定量装袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种黏性颗粒物料定量装袋装置。


背景技术：

2.重铵油炸药是一种粘性颗粒状炸药，由铵油炸药和乳化基质搅拌而成，具备一定的防水能力，为提高重铵油炸药的抗水能力，通常将重铵油炸药按照炮孔装药量装入防水袋中，制备成袋装炸药。因重铵油炸药粘稠，易造成设备堵塞，普通传感器的计量方法不准确；并且，部分防水袋直径较小，通常为90-150mm，不易装入防水袋中，人工装袋效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种黏性颗粒物料定量装袋装置，提供一种可对重铵油炸药进行自动化称量和装袋、能大大降低人工劳动强度、提高生产效率的定量装袋装置。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种黏性颗粒物料定量装袋装置，包括：
6.料槽，其顶部开口；
7.搅拌器，其设置在所述料槽内；
8.定量螺旋，其设置在所述料槽的底部，且位于所述搅拌器的下方，所述定量螺旋具有排料口的后端延伸出所述料槽外，且所述定量旋螺位于所述料槽外的部分设置有壳体，并于所述壳体的末端设置有定量螺旋排料口，由所述定量螺旋的前端至后端的方向上，所述定量螺旋倾斜设置于所述料槽底部平面并形成一定夹角，在竖直方向上，所述定量螺旋的后端的高度低；
9.防水袋体，其连接至所述定量螺旋排料口处。
10.优选的是，所述的黏性颗粒物料定量装袋装置中，所述定量螺旋设置有两个，两个所述定量螺旋沿所述料槽的纵轴线并排设置在所述料槽的底部。
11.优选的是，所述的黏性颗粒物料定量装袋装置中，还包括：
12.驱动电机，其与所述定量螺旋的前端连接，并驱动所述定量螺旋旋转，所述驱动电机固定在所述料槽的外部。
13.优选的是，所述的黏性颗粒物料定量装袋装置中，所述搅拌器呈螺旋状，所述搅拌器与所述定量螺旋在竖直方向之间的距离为5-10毫米。
14.优选的是，所述的黏性颗粒物料定量装袋装置中，所述一定夹角为5
°‑8°
。
15.优选的是，所述的黏性颗粒物料定量装袋装置中，所述定量螺旋的后端延伸出所述料槽外部的长度为0.3-0.5米。
16.优选的是，所述的黏性颗粒物料定量装袋装置中，所述定量螺旋的排料口沿竖直
方向向下设置，所述排料口外套设有出料口。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.本实用新型黏性颗粒物料定量装袋装置可以在装袋的同时对粘附性材料进行有效搅拌，出料口设置为长方形，使装袋更加顺畅，避免了螺旋堵塞；定量螺旋与料槽底部存在一定夹角，可以使所有黏性物料顺利输送出料斗，避免积料；使用定量螺旋进行定量装袋，结构简单，装袋效率高。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一种技术方案中黏性颗粒物料定量装袋装置的正视图。
21.图2为本实用新型其中一种技术方案中黏性颗粒物料定量装袋装置的俯视图。
22.图3为本实用新型其中一种技术方案中黏性颗粒物料定量装袋装置的右视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种黏性颗粒物料定量装袋装置，包括：
26.料槽1，其顶部开口；料槽1是立方体，顶部是敞开的，从顶部加入物料。
27.搅拌器2，其设置在所述料槽1内；设置有搅拌器驱动电机与搅拌器2连接，驱动搅拌器2的旋转。
28.定量螺旋5，其设置在所述料槽1的底部，且位于所述搅拌器2的下方，所述定量螺旋5具有排料口的后端延伸出所述料槽1外，由所述定量螺旋5的前端至后端的方向上，所述定量螺旋5倾斜设置于所述料槽1底部平面并形成一定夹角，在竖直方向上，所述定量螺旋的后端的高度低；料槽1接收的物料在定量螺旋5的顶部，物料和定量螺旋5的叶片是在一起的、同步转动，定量螺旋5转，物料就带着走。定量螺旋也起到了定量的作用，定量螺旋5在料槽1里面的部分是没有壳的，出了料槽1就是安装有壳体的，不然物料就掉地上了。
29.防水袋体，其连接至所述定量螺旋5排料口处，接收搅拌好的黏性物料。
30.本实用新型具体使用时，先将铵油炸药和乳胶基质按照所需比例加入料槽1，使用搅拌器2搅拌均匀，启动定量螺旋5，重铵油炸药从料槽1运送到排料口，排料口处放置防水袋，一定重量的重铵油炸药落入防水袋中，完成重铵油炸药的装袋。
31.在上述方案中，作为优选，所述定量螺旋5设置有两个，两个所述定量螺旋5沿所述料槽1的纵轴线并排设置在所述料槽1的底部。两个定量螺旋5具有排料口的后端均延伸出所述料槽1外，设置有两个防水袋用于从两个排料口接收重铵油炸药。
32.在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述搅拌器2呈螺旋状，所述搅
拌器2与所述定量螺旋5在竖直方向之间的距离为5-10毫米。所述搅拌器2采用5-10cm的不锈钢带做成。搅拌器2在上，定量螺旋5在下，保证互相工作不干扰。
33.在上本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述一定夹角为5
°‑8°
。
34.在上本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：
35.驱动电机3，其与所述定量螺旋5的前端连接，并驱动所述定量螺旋5旋转，所述驱动电机3固定在所述料槽1的外部。
36.本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述定量螺旋5的后端延伸出所述料槽1外部的长度为0.3-0.5米。
37.本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述定量螺旋5的排料口沿竖直方向向下设置，所述排料口外套设有出料口6，所述出料口6为长方体状接口，接口的长度优选大于定量螺旋5的直径。
38.本实用新型提供了一种黏性颗粒物料定量装袋装置，由料槽1、搅拌器2、驱动电机3、控制器4、定量螺旋5和出料口组成，料槽1底部设置两个并排的定量螺旋5，定量螺旋5与料槽1底部平面存在一定夹角，出料口为长方形接口，定量螺旋5内部的螺旋是等间距、等角度的螺旋片焊在轴上，定量螺旋5转一圈输出的物料质量是一定的，控制器与驱动电机3通讯连接，控制器通过控制电机的转速控制调节定量螺旋5的转速、转动的时间和暂停时间。
39.本实用新型黏性颗粒物料定量装袋装置可以在装袋的同时对粘附性材料进行有效搅拌，出料口设置为长方形，使装袋更加顺畅，避免了设备堵塞；使用定量螺旋5装置进行定量装袋，结构简单，装袋效率高。
40.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.黏性颗粒物料定量装袋装置，其特征在于，包括：料槽，其顶部开口；搅拌器，其设置在所述料槽内；定量螺旋，其设置在所述料槽的底部，且位于所述搅拌器的下方，所述定量螺旋的后端延伸出所述料槽外，且所述定量旋螺位于所述料槽外的部分设置有壳体，并于所述壳体的末端设置有定量螺旋排料口，由所述定量螺旋的前端至后端的方向上，所述定量螺旋倾斜设置于所述料槽底部平面并形成一定夹角，在竖直方向上，所述定量螺旋的后端的高度低；防水袋体，其连接至所述定量螺旋排料口处。2.如权利要求1所述的黏性颗粒物料定量装袋装置，其特征在于，所述定量螺旋设置有两个，两个所述定量螺旋沿所述料槽的纵轴线并排设置在所述料槽的底部。3.如权利要求1或2任一项所述的黏性颗粒物料定量装袋装置，其特征在于，还包括：驱动电机，其与所述定量螺旋的前端连接，并驱动所述定量螺旋旋转，所述驱动电机固定在所述料槽的外部。4.如权利要求1所述的黏性颗粒物料定量装袋装置，其特征在于，所述搅拌器呈螺旋状，所述搅拌器与所述定量螺旋在竖直方向之间的距离为5-10毫米。5.如权利要求1所述的黏性颗粒物料定量装袋装置，其特征在于，所述一定夹角为5
°‑8°
。6.如权利要求1所述的黏性颗粒物料定量装袋装置，其特征在于，所述定量螺旋的后端延伸出所述料槽外部的长度为0.3-0.5米。7.如权利要求2所述的黏性颗粒物料定量装袋装置，其特征在于，所述定量螺旋的排料口沿竖直方向向下设置，所述排料口外套设有出料口，所述出料口为长方体接口。

技术总结
本实用新型公开了一种黏性颗粒物料定量装袋装置，包括：料槽，其顶部开口；搅拌器，其设置在料槽内；定量螺旋，其设置在料槽的底部，且位于搅拌器的下方，定量螺旋的后端延伸出料槽外，且定量旋螺位于料槽外的部分外设置有壳体，并于壳体的末端设置有定量螺旋排料口，由定量螺旋的前端至后端的方向上，定量螺旋倾斜设置于料槽底部平面并形成一定夹角，在竖直方向上，定量螺旋的后端的高度低；防水袋体，其连接至定量螺旋排料口处。本实用新型黏性颗粒物料定量装袋装置可以在装袋的同时对粘附性材料进行有效搅拌，出料口设置为长方体状，使装袋更加顺畅，避免了设备堵塞；使用定量螺旋装置进行定量装袋，结构简单，装袋效率高。装袋效率高。装袋效率高。


技术研发人员：侯兴明 李昊 张洪旭 李传增
受保护的技术使用者：北京奥信化工科技发展有限责任公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/14