一种单向吊装加固加腋一体模板的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种单向吊装加固加腋一体模板。


背景技术：

2.注浆加固法主要是针对钢筋混凝土结构物由于各种原因产生的各种裂缝，采用环氧树脂类粘合剂及密封剂灌浆加固修补，在不影响生产运营的情况下可以达到预期的强度，延长结构的使用寿命，施工快捷加固效果安全可靠。
3.加腋板根据配置方向不同，分为水平加腋方式和竖向加腋方式，水平加腋方式能明显改善梁柱节点的承受反复荷载性能。竖向加腋是为了以结构构形所达到的拱效应调整内力，可以看做是反调幅，根据力学原理，是能够保证结构安全的，加腋后，梁下部受压，可不配钢筋。
4.当加腋板在长期使用后或涉及到改变建筑使用用途时，涉及到改造，进行加固，加固方式较多，注浆加固法是较为常用方式，在具体支模过程中涉及到的模板均需要外支撑，支撑方式通常选用脚手架进行支撑，为了确保配合模板各个位置支撑效果均匀以及支撑角度一致的要求，配合脚手架维持支撑的相关构件多且操作繁冗，加固质量统一性不好保证，脱模操作也复杂。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种单向吊装加固加腋一体模板，以解决上述问题。
6.一种单向吊装加固加腋一体模板，包括第一穿接杆、第二穿接杆、主支撑板、至少一根连接杆和至少一个铰接座，第一穿接杆和第二穿接杆分别穿设在主支撑板的两侧，每个主支撑板的内壁中部加工有安装槽，安装槽内设置有至少一个铰接座，铰接座和连接杆一一对应设置，每个连接杆的下端铰接在其对应的铰接座上，连接杆的上端为与原加腋板相配合的插入端；
7.铰接座包括锥形座体、连接轴、转动杆和两个支撑板，所述锥形座体的底部和转动杆之间设置有连接轴，连接轴的一端穿设在锥形座体内，连接轴的另一端铰接有转动杆，两个支撑板并列设置在锥形座体顶部，每个支撑板的顶端加工有连接孔，每个支撑板上加工有一连接豁口，每个连接豁口与其对应的连接孔相连通形成异形豁孔，连接杆的下端分别与两个异形豁孔相铰接。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型为仅通过原加腋板位置作为加固连接固定位置的模板。第一穿接杆、第二穿接杆、至少一根连接杆和至少一个铰接座之间相互配合能够实现单向吊装就能固定主支撑板的过程，定位方式单一且能够根据具体加固要求调整定位角度。省去脚手架的托举支撑操作环节，利用原加腋板所在位置进行自吊装加固模板，加固方式简单且后续混凝土浇筑空间合理。
10.本实用新型为实现单向支撑吊装的一体模板形式，适用于较短长度的加腋加固环节中。本实用新型易于脱模，混凝土终凝后可先通过铰接座从主支撑板外壁进行脱离，再将主支撑板从第一穿接杆和第二穿接杆之间脱离，脱模方式合理、可靠且操作简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的第一立体结构示意图，图中主支撑板上配置有两个连接杆和两个铰接座；
12.图2为本实用新型的第二立体结构示意图，图中主支撑板上配置有一个连接杆和一个铰接座；
13.图3为图1中a处的放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的第三立体结构示意图；
15.图5为主支撑板的后视结构示意图；
16.图6为连接杆和铰接座之间连接关系的第一立体结构示意图；
17.图7为连接杆和铰接座之间连接关系的第二立体结构示意图；
18.图8为连接杆和铰接座之间连接关系的侧视结构示意图。
19.图9为主支撑板处于扩宽状态的操作流程示意图；
20.图10为楼板与原加腋板之间连接关系的侧视结构剖视图；图中虚线与原加腋板围合区域为待浇筑加固区域；
21.图11为本实用新型配合楼板与原加腋板进行二次加固时的侧视结构剖视图。
22.图中：1-第一穿接杆；2-第二穿接杆；3-主支撑板；3-1-第一侧组成板；3-2-中间板；3-3-第二侧组成板；3-4-第一插板；3-5-第二插板；5-第一连接端；5-1-连接盘；6-第二连接端；7-安装槽；8-连接杆；11-第一连接长孔；12-第二连接长孔；15-铰接座；15-1-锥形座体；15-2-连接轴；15-3-转动杆；15-4-支撑板；15-5-连接孔；15-6-连接豁口；16-轴体；17-锥形孔；18-限位圆片；20-原加腋板；30-楼板。
实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式包括第一穿接杆1、第二穿接杆2、主支撑板3、至少一根连接杆8和至少一个铰接座15，第一穿接杆1和第二穿接杆2分别穿设在主支撑板3的两侧，主支撑板3的内壁中部加工有安装槽7，主支撑板3的具体长度根据具体加固情况而定，安装槽7内设置有至少一个铰接座15，铰接座15和连接杆8一一对应设置，每个连接杆8的下端铰接在其对应的铰接座15上，连接杆8的上端为与原加腋板20相配合的插入端；
25.铰接座15包括锥形座体15-1、连接轴15-2、转动杆15-3和两个支撑板15-4，所述锥形座体15-1的底部和转动杆15-3之间设置有连接轴15-2，连接轴15-2包括轴套和轴芯，轴套内转动配合有轴芯，其中，连接轴15-2的一端，也就是轴套固定安装在锥形座体15-1内，
连接轴15-2的另一端，也就是轴芯与转动杆15-3相连接，两个支撑板15-4并列设置在锥形座体15-1顶部，每个支撑板15-4的顶端加工有连接孔15-5，每个支撑板15-4上加工有一连接豁口15-6，每个连接豁口15-6与其对应的连接孔15-5相连通形成异形豁孔，连接杆8的下端分别与两个异形豁孔相铰接。
26.本实施方式中第一穿接杆1和第二穿接杆2均为金属杆，可为实心杆体或空心杆体，第一穿接杆1对主支撑板3一侧边位置固定，该侧边固定位置为主支撑板3调整角度后最终位置，第二穿接杆2对主支撑板3另一侧边位置固定，该侧边固定位置为主支撑板3调整角度后最终位置。
27.本实施方式中主支撑板3的顶部加工有浇筑口，具体位置可根据具体加固环境、要求进行具体开设。
28.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，安装槽7为长槽或短槽，当安装槽7为长槽体时，长槽体的长度方向与主支撑板3的长度方向同向，安装槽7的槽底沿主支撑板3的板厚方向加工有锥形孔17，锥形孔17与锥形座体15-1插接配合，锥形孔17处于槽底的一端为小口端，锥形孔17处于主支撑板3外壁的一端为大口端。
29.本实施方式中主支撑板3的内壁的中部加工有长槽体，长槽体的长度方向与主支撑板3长度方向同向，长槽体的最佳加工位置为沿主支撑板3长度方向的中心轴线方向为对称轴进行加工。
30.进一步的，长槽体的槽宽度从上至下依次缩减，长槽体的槽内壁由两个倾斜壁和一个底平面组成，两个倾斜壁相对设置，两个倾斜壁的两个低端之间水平设置有底平面，一个倾斜壁、一个底平面和另一个倾斜壁依次固定连接为一体结构形式。长槽体的形状能够配合连接杆8使其增大偏摆幅度，从而能够适用于较大偏摆角度的使用状态，提升本实用新型的使用通用性。
31.本实施方式中长槽体内设置有至少一根连接杆8，连接杆8的设置个数为一至三个，连接杆8的下端与长槽体的槽底相铰接，形成第一铰接节点，连接杆8的上端为与原加腋板20相配合的插入端。
32.进一步的，长槽体为贯通槽体，如此设置是为了能够在加固现场当需要调整连接杆8的设置位置时，可直接另焊接铰接座15在长槽体内，从而增强配置连接杆8的位置灵活性。
33.本实施方式中当安装槽7为短槽体时，短槽体占用空间位置小，能够提升主支撑板3内壁的平整性。
34.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，第一穿接杆1穿设在主支撑板3的一侧，第一穿接杆1的两端均为第一连接端5，两个第一连接端5与第一侧墙或第一侧板相连接；第二穿接杆2穿设在主支撑板3的另一侧，第二穿接杆2的两端均为第二连接端6，两个第二连接端6与第二侧墙或第二侧板相连接。
35.本实施方式中的第一侧墙和第二侧墙分别为位于原加腋板20两端与原加腋板20相连接的两侧连接构件，当原加腋板20为独立凸出构件，其两端无第一侧墙和第二侧墙时，主支撑板3的两端配合设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的形状与原加腋板20和主支撑板3之间形成区域的纵向截面形状相同。
36.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，连接杆8
的上端配合设置有固定座，固定座包括支座和插入杆，支座朝向原加腋板20的一侧设置有插入杆，支座通过插入杆与原加腋板20相连接，固定座朝向连接杆8的一侧与连接杆8相铰接，形成第二铰接节点，从而能够实现连接杆8的上端与原加腋板20之间偏摆角度可调整，第一铰接节点和第二铰接节点之间形成双点位铰接方式，双位置调整方式能够使本实用新型最终的设置角度更加符合结构设计要求。
37.根据结构加固设计要求，确定原加腋板20处需要加固的位置后，确定第一穿接杆1和第二穿接杆2的端部设置位置，主支撑板3上连接杆8个数对应原加腋板20上钻取形成孔洞的个数，确定原加腋板20上钻取形成孔洞的个数后，在原加腋板20上进行钻孔形成孔洞，然后在每个孔洞处安装固定座，将固定座的插入杆插入孔洞内后，将支座固定在原加腋板20的外壁上，根据结构加固设计要求确定第一穿接杆1和第二穿接杆2的固定位置，将第一穿接杆1的一端和第二穿接杆2的一端预固定在一侧墙壁上后，将一个主支撑板3的两侧套装在第一穿接杆1的一端和第二穿接杆2上，再将该主支撑板3上的连接杆8上端与支座相连接，最后再对主支撑板3、原加腋板20和两个侧墙之间浇筑混凝土，混凝土终凝后形成新加固块，浇筑后初凝前拆卸铰接座15，拆卸铰接座15后拆卸第一穿接杆1、第二穿接杆2和主支撑板3即可。
38.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，如图6和图8所示，本实施方式中连接杆8的底部两侧设置有轴体16，轴体16穿设在连接孔15-5内，轴体16与连接孔15-5铰接配合。
39.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，如图7所示，轴体16的外壁一体连接有限位圆片18，限位圆片18起到限位作用，轴体16的外径小于限位圆片18的外径，连接孔15-5的内径小于限位圆片18的外径。
40.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，本实施方式中主支撑板3包括第一侧组成板3-1、中间板3-2和第二侧组成板3-3，中间板3-2的两侧分别加工有第一插槽和第二插槽，第一侧组成板3-1朝向中间板3-2的一侧一体连接有第一插板3-4，第一侧组成板3-1通过第一插板3-4与第一插槽插接配合；第二侧组成板3-3朝向中间板3-2的一侧一体连接有第二插板3-5，第二侧组成板3-3通过第二插板3-5与第二插槽插接配合。
41.本实施方式中主支撑板3的结构组成能够确保主支撑板3具有自身扩宽或缩窄的效果，第一侧组成板3-1、中间板3-2、第二侧组成板3-3、第一插板3-4和第二插板3-5之间相互配合实现自身扩宽或缩窄的过程对浇筑后加固构件的外表面无影响，仅需要对浇筑余量在终凝前进行切割去除即可，具体切割位置为对第一侧组成板3-1、第一插板3-4和中间板3-2之间围合形成的槽体内浇筑余量在终凝前进行切割去除，同时对中间板3-2、第二插板3-5和第二侧组成板3-3之间围合形成的槽体内浇筑余量在终凝前进行切割去除，无需对后加固构件进行钻孔或其他破坏。
42.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，进一步限定，本实施方式中第一侧组成板3-1和第二侧组成板3-3的厚度相等，第一插板3-4和第二插板3-5的厚度相等，第一插板3-4的厚度小于第一侧组成板3-1的厚度。
43.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，本实施方式中连接杆8与主支撑板3配合方式是为了确保连接杆8在实现与原加腋
板20连接的同时，自身还具有摆动效果，从而能够实现不同角度的偏摆，自行调整以达到结构设计要求，其偏摆情况具体为：连接杆8与主支撑板3板面之间的最大夹角为90度，连接杆8与主支撑板3板面之间的最小夹角为40度。
44.具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，本实施方式中主支撑板3配合第一穿接杆1和第二穿接杆2的一种结构形式为主支撑板3的一侧加工有第一连接长孔11，主支撑板3的另一侧加工有第二连接长孔12。第一连接长孔11和第二连接长孔12分别处于主支撑板3的两侧，第一连接长孔11轴向方向的中心轴线与主支撑板3厚度方向的中心轴线处于同一平面内，第二连接长孔12轴向方向的中心轴线与主支撑板3厚度方向的中心轴线处于同一平面内，如此设置的第一连接长孔11和第二连接长孔12能够确保对主支撑板3的固定位置更加符合结构设计的角度要求。
45.进一步的，第一连接长孔11和第二连接长孔12朝向原加腋板20处加工有豁口，便于拆模时与主支撑板3分离。
46.具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，本实施方式中第一连接端5为第一固定座，第二连接端6为第二固定座，第一固定座的一种结构形式为其包括连接盘5-1，连接盘5-1沿其厚度方向加工有多个通孔，每个通孔对应设置有一个柱状连接件，柱状连接件具体为连接螺栓、墙壁钉、锚固钉或其他连接件。第二固定座的结构形式与第一固定座的结构形式相同。
47.本实施方式中第一连接端5用于第一穿接杆1与原加腋板20的两端墙壁或其他构件相连接，实现主支撑板3一侧部的稳定定位。第二连接端6用于第二穿接杆2与原加腋板20的两端墙壁或其他构件相连接，实现主支撑板3另一侧部的稳定定位。
48.本实用新型的安装过程为：
49.根据结构加固设计要求，确定原加腋板20处需要加固的位置后，确定第一穿接杆1和第二穿接杆2的端部设置位置后，再根据需要加固的长度确定主支撑板上设置的连接杆8的个数，然后根据连接杆8的个数对应原加腋板20上钻取形成孔洞的个数，在原加腋板20上进行钻孔形成孔洞，将主支撑板3套装在第一穿接杆1和第二穿接杆2上，然后将带有第一穿接杆1和第二穿接杆2的主支撑板3扣合在原加腋板20上，确保主支撑板3的连接杆8插入其对应的孔洞内，再固定第一穿接杆1的两个第一连接端5和第二穿接杆2的两个第二连接端6，再进行浇筑混凝土即可，浇筑完毕后，转动转动杆15-3，使转动杆15-3转动至水平位置后，拉动转动杆15-3，转动杆15-3通过连接轴15-2带动锥形座体15-1脱离主支撑板3，外拉动力配合混凝土包裹力辅助连接杆8的下端与两个异形豁孔相分离，从而实现铰接座15的拆卸过程，连接杆8留在混凝土中实现内部支撑新加固块的作用，后续在陆续拆卸第一穿接杆1、第二穿接杆2和主支撑板3。

技术特征：
1.一种单向吊装加固加腋一体模板，其特征在于：包括第一穿接杆（1）、第二穿接杆（2）、主支撑板（3）、至少一根连接杆（8）和至少一个铰接座（15），第一穿接杆（1）和第二穿接杆（2）分别穿设在主支撑板（3）的两侧，每个主支撑板（3）的内壁中部加工有安装槽（7），安装槽（7）内设置有至少一个铰接座（15），铰接座（15）和连接杆（8）一一对应设置，每个连接杆（8）的下端铰接在其对应的铰接座（15）上，连接杆（8）的上端为与原加腋板（20）相配合的插入端；铰接座（15）包括锥形座体（15-1）、连接轴（15-2）、转动杆（15-3）和两个支撑板（15-4），所述锥形座体（15-1）的底部和转动杆（15-3）之间设置有连接轴（15-2），连接轴（15-2）的一端穿设在锥形座体（15-1）内，连接轴（15-2）的另一端铰接有转动杆（15-3），两个支撑板（15-4）并列设置在锥形座体（15-1）顶部，每个支撑板（15-4）的顶端加工有连接孔（15-5），每个支撑板（15-4）上加工有一连接豁口（15-6），每个连接豁口（15-6）与其对应的连接孔（15-5）相连通形成异形豁孔，连接杆（8）的下端分别与两个异形豁孔相铰接。2.根据权利要求1所述的一种单向吊装加固加腋一体模板，其特征在于：当安装槽（7）为长槽体时，长槽体的长度方向与主支撑板（3）的长度方向同向，安装槽（7）的槽底沿主支撑板（3）的板厚方向加工有锥形孔（17），锥形孔（17）与锥形座体（15-1）插接配合，锥形孔（17）处于槽底的一端为小口端，锥形孔（17）处于主支撑板（3）外壁的一端为大口端。3.根据权利要求1或2所述的一种单向吊装加固加腋一体模板，其特征在于：第一穿接杆（1）穿设在主支撑板（3）的一侧，第一穿接杆（1）的两端均为第一连接端（5），两个第一连接端（5）与第一侧墙或第一侧板相连接；第二穿接杆（2）穿设在主支撑板（3）的另一侧，第二穿接杆（2）的两端均为第二连接端（6），两个第二连接端（6）与第二侧墙或第二侧板相连接。4.根据权利要求1所述的一种单向吊装加固加腋一体模板，其特征在于：每个主支撑板（3）的一侧加工有第一连接长孔（11），每个主支撑板（3）的另一侧加工有第二连接长孔（12），第一穿接杆（1）穿设在第一连接长孔（11）内，第二穿接杆（2）穿设在第二连接长孔（12）内。5.根据权利要求1所述的一种单向吊装加固加腋一体模板，其特征在于：连接杆（8）的底部两侧设置有轴体（16），轴体（16）穿设在连接孔（15-5）内，轴体（16）与连接孔（15-5）铰接配合。6.根据权利要求5所述的一种单向吊装加固加腋一体模板，其特征在于：轴体（16）的外壁一体连接有限位圆片（18），轴体（16）的外径小于限位圆片（18）的外径，连接孔（15-5）的内径小于限位圆片（18）的外径。7.根据权利要求1所述的一种单向吊装加固加腋一体模板，其特征在于：主支撑板（3）包括第一侧组成板（3-1）、中间板（3-2）和第二侧组成板（3-3），中间板（3-2）的两侧分别加工有第一插槽和第二插槽，第一侧组成板（3-1）朝向中间板（3-2）的一侧一体连接有第一插板（3-4），第一侧组成板（3-1）通过第一插板（3-4）与第一插槽插接配合；第二侧组成板（3-3）朝向中间板（3-2）的一侧一体连接有第二插板（3-5），第二侧组成板（3-3）通过第二插板（3-5）与第二插槽插接配合。

技术总结
本实用新型提供了一种单向吊装加固加腋一体模板。因原有原加腋板承载力不足，在二次加固时均需要脚手架托举支撑，支撑涉及配合构件多，加腋质量不统一。本实用新型中每个主支撑板的内壁中部加工有安装槽，安装槽内设置有至少一个铰接座，每个连接杆的下端铰接在其对应的铰接座上，连接杆的上端为与原加腋板相配合的插入端；锥形座体的底部和转动杆之间设有连接轴，连接轴一端穿设在锥形座体内，连接轴另一端铰接有转动杆，两个支撑板设置在锥形座体顶部，每个支撑板顶端加工有连接孔，每个支撑板上加工有一连接豁口，每个连接豁口与其对应的连接孔相连通形成异形豁孔，连接杆的下端分别与两个异形豁孔相铰接。分别与两个异形豁孔相铰接。分别与两个异形豁孔相铰接。


技术研发人员：孔一
受保护的技术使用者：黑龙江省人防设计研究院
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/14