发热组件及雾化器的制作方法

1.本技术涉及雾化设备技术领域，特别涉及一种发热组件及雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器主要包括储液瓶和主机部分，储液瓶和主机为分体设计，储液瓶内具有储液腔、雾化室、导液介质以及发热体，导液介质能够将储液腔内的香精油或烟油导流至雾化室，发热体加热雾化室内的烟油形成烟雾，以提供给使用者抽吸，主机内设置有电源以及控制组件，在主机和储液瓶连接后，电源能够为发热体提供电力，当储液瓶内的烟油使用完后，需要将储液瓶扔掉，同时，发热体也将随储液瓶一同被丢弃，造成浪费，并且发热组件固定在储液瓶内，难以进行拆分及回收。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种发热组件及雾化器。
4.根据本技术的第一方面实施例的发热组件，应用于雾化器，所述雾化器包括主机和储液瓶，发热组件包括：
5.发热丝支架，所述发热丝支架的中间形成通孔，所述发热丝支架能够与用于引导烟油的导液件相接触，所述通孔能够进入烟油；
6.发热丝，所述发热丝部分分布于所述通孔内，所述发热丝的引脚用于与主机的电源相电连接。
7.根据本技术的第一方面实施例的发热组件，至少具有如下有益效果：本技术的发热组件独立设置，并通过设置在主机上，使得储液瓶内的油烟用完丢弃储液瓶时，发热组件不会一同被丢弃，发热组件仍保留设置在主机上，发热组件可重复使用。另外，本技术的发热组件在发热丝支架的中间开设通孔，且发热丝部分分布在通孔内，油烟可进入通孔，发热丝加热进入通孔内的油烟使得烟油雾化。
8.根据本技术的一些实施例，所述发热丝支架为绝缘材料制成，且呈框状结构。
9.根据本技术的一些实施例，所述发热丝位于所述通孔内的部分呈网状结构。
10.根据本技术的第二方面实施例的雾化器，包括：
11.储液瓶，所述储液瓶包括瓶壳和导液件，所述导液件和所述瓶壳之间构成用于容纳烟油的腔体；
12.主机，所述主机与所述储液瓶可拆卸连接；所述主机包括机壳、发热组件、电源以及控制线路，所述发热组件设置于所述机壳，所述电源以及控制线路设置于所述机壳内；所述发热组件包括发热丝支架、发热丝，所述发热丝支架的中间形成通孔，所述发热丝部分分布于所述通孔内，所述电源以及控制线路电连接所述发热丝，在所述主机与所述储液瓶相连接时，所述发热丝支架与所述导液件相抵接。
13.根据本技术的第二方面实施例的雾化器，至少具有如下有益效果：
14.其一，发热丝为金属材料，将具有发热丝的发热组件设置于主机，在储液瓶内的烟油使用完后，将更换储液瓶即可，由于储液瓶不具有金属材料的元件，储液瓶的垃圾分类过程中减少了将金属元件拆出的动作，使回收过程方便，另外，发热组件不随之更换，可循环使用，提高了发热组件的利用率。
15.其二，本技术的发热组件在发热丝支架的中间开设通孔，且发热丝部分分布在通孔内，油烟可进入通孔，发热丝加热进入通孔内的油烟使得烟油雾化。亦或者，由于发热丝裸露设置，温度较高，发热丝靠近导液件，使的导液件内的烟油雾化。由此，通过本技术的发热组件的结构，发热丝支架可以使用绝缘材料或者硬质陶瓷等硬度较大的材料，不需要使用多孔陶瓷材料，提高了本技术的发热组件的使用耐久度。
16.根据本技术的一些实施例，所述发热组件与所述机壳为固定连接或者可拆卸连接。
17.根据本技术的一些实施例，还包括清洁组件，所述清洁组件包括发热片，所述发热片插接于所述机壳，所述发热片插入所述机壳内的一端与所述电源以及所述控制线路相连接。
18.根据本技术的一些实施例，所述发热组件还包括外壳，所述发热丝支架设置于所述外壳的上端，所述发热丝的引脚从所述外壳的下端穿出并与所述电源以及所述控制线路相连接。
19.根据本技术的一些实施例，所述瓶壳的下端形成插接孔，所述发热组件能够插设于所述插接孔内。
20.根据本技术的一些实施例，所述导液件包括固定部和导气部，所述固定部的周侧与所述瓶壳的内壁相接，所述固定部的底部与所述发热丝支架相抵接，所述导气部位于所述固定部内，所述导气部的底部与所述固定部的底部相抵接，所述导气部的内部形成雾化腔；所述瓶壳形成有通气管，所述通气管一端连通外界，另一端连通雾化腔。
21.根据本技术的一些实施例，所述机壳的侧壁和上端面之间构成安装槽，所述发热组件位于所述安装槽内，且可拆卸的设置于所述机壳的上端面；在所述主机和所述储液瓶连接时，所述储液瓶的下端插入所述安装槽内。
22.根据本技术的一些实施例，所述机壳的侧壁形成透气孔，所述瓶壳形成透气通道，在所述主机和所述储液瓶连接时，所述透气孔与所述透气通道连通。
23.根据本技术的一些实施例，所述主机上还设置有儿童锁开关结构。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
26.图1为本技术实施例的雾化器的剖视图；
27.图2为本技术实施例的雾化器的爆炸图；
28.图3为本技术实施例的雾化器的发热组件的立体图；
29.图4为图1中主机的示意图。
30.附图标记：
31.储液瓶100；瓶壳110、插接孔111、通气管112、透气通道113；导液件120、固定部121、导气部122、雾化腔1221；腔体130；
32.主机200；机壳210、透气孔211、安装槽212；电源220；发热组件230、发热丝支架231、通孔2311、发热丝232、外壳233、卡扣2331；
33.清洁组件300、发热片310；
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
38.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.参照图3，根据本技术的第一方面实施例的发热组件230，应用于雾化器，雾化器包括主机200和储液瓶100，发热组件230包括：
40.发热丝支架231，发热丝支架231的中间形成通孔2311，发热丝支架231能够与用于引导烟油的导液件120相接触，通孔2311能够进入烟油；
41.发热丝232，发热丝232部分分布于通孔2311内，发热丝232的引脚用于与主机200的电源220相电连接。
42.根据本技术的第一方面实施例的发热组件230，至少具有如下有益效果：本技术的发热组件230独立设置，并通过设置在主机200上，使得储液瓶100内的油烟用完丢弃储液瓶100时，发热组件230不会一同被丢弃，发热组件230仍保留设置在主机200上，发热组件230可重复使用。另外，本技术的发热组件230在发热丝支架231的中间开设通孔2311，且发热丝232部分分布在通孔2311内，油烟可进入通孔2311，发热丝232加热进入通孔2311内的油烟使得烟油雾化。
43.针对于发热丝支架231的具体结构，参照图3，发热丝支架231为绝缘材料制成，且
呈框状结构。
44.可以理解的是，通过框状结构的发热丝支架231，使其中间具有用于分布发热丝的通孔2311。
45.针对于发热丝232的具体结构，参照图3，发热丝232位于通孔2311内的部分呈网状结构。
46.可以理解的是，发热丝232呈网状结构铺设在通孔2311内。
47.具体的，发热组件230还包括外壳233，发热丝支架231设置于外壳233的上端，发热丝232的引脚从外壳233的下端穿出并与电源220以及控制线路相连接。
48.参照图1至图2，根据本技术的第二方面实施例的雾化器，包括：储液瓶100和主机200。
49.储液瓶100包括瓶壳110和导液件120，导液件120和瓶壳110之间构成用于容纳烟油的腔体130，可以理解的是腔体130也可以用于存储香精油；
50.主机200与储液瓶100可拆卸连接；主机200包括机壳210、发热组件230、电源220及控制线路，发热组件230设置于机壳210，电源220以及控制线路设置于机壳210内；可以理解的是，发热组件230为第一方面实施例的发热组件230，即发热组件230包括发热丝支架231、发热丝232，发热丝支架231的中间形成通孔2311，发热丝232部分分布于通孔2311内，电源220以及控制线路电连接发热丝232，在主机200与储液瓶100相连接时，发热丝支架231与导液件120相抵接。
51.可以理解的是，在本技术的雾化器使用时，储液瓶100与主机200连接，发热组件230需要靠近或者与导液件120相抵接以雾化烟油，在不使用或者需要更换储液瓶100时，可将储液瓶100从主机200上拆离。
52.根据本技术的第二方面实施例的雾化器，至少具有如下有益效果：
53.其一，发热丝232为金属材料，参照图1和图2，将具有发热丝232的发热组件230设置于主机200，在储液瓶100内的烟油使用完后，将更换储液瓶100即可，由于储液瓶100不具有金属材料的元件，储液瓶100的垃圾分类过程中减少了将金属元件拆出的动作，使回收过程方便，另外，发热组件230不随之更换，可循环使用，提高了发热组件230的利用率。
54.其二，需要说明的是，现有技术中，用于雾化烟油的发热元件一般使用多孔陶瓷材料配合发热丝进行雾化，发热丝穿设在陶瓷材料内部，烟油通过陶瓷材料的孔洞渗入陶瓷材料，发热丝发热雾化陶瓷材料内的烟油，但是，多孔陶瓷材料脆性较高，容易碎裂，反复使用具有易损坏的问题。
55.由此，本技术的发热组件230在发热丝支架231的中间开设通孔2311，且发热丝232部分分布在通孔2311内，油烟可进入通孔2311，发热丝232加热进入通孔2311内的油烟使得烟油雾化。亦或者，由于发热丝232裸露设置，温度较高，发热丝232靠近导液件120，使的导液件120内的烟油雾化。由此，通过本技术的发热组件230的结构，发热丝支架231可以使用绝缘材料或者硬质陶瓷等硬度较大的材料，不需要使用多孔陶瓷材料，提高了本技术的发热组件230的使用耐久度。
56.另外，需要说明的是，由于本技术的发热丝232通过通孔2311裸露设置，发热丝支架231的上端能够与导液件120相抵接以固定发热组件230的同时，发热丝232位于通孔2311内的部分与导液件120间隔设置，避免发热丝232与导液件120直接接触。
57.为了在发热组件230损坏时不需要更换整个主机200，参照图2，发热组件230与机壳210为固定连接或者可拆卸连接。
58.可以理解的是，在发热组件230损坏时，可将发热组件230从机壳210上拆离，以更换新的发热组件230。
59.可以理解的是，在其他实施例中，发热组件230与机壳210也可以为固定连接，增强发热组件230与机壳210的连接稳定性。
60.针对于发热组件230与机壳210可拆卸连接的具体方式，参照图1和图3，发热组件230还包括外壳233，发热丝支架231设置于外壳233的上端，发热丝232的引脚从外壳233的下端穿出并与电源220以及控制线路相连接。
61.另外，外壳233的下端具有卡扣2331，机壳210的上端形成有卡孔，卡扣2331可拆卸的卡于卡孔内。
62.可以理解的是，发热丝支架231和发热丝232设置在外壳233上，在发热组件230安装在机壳210上时，外壳233通过卡扣2331卡在卡孔内，以使外壳233固定在机壳210上，同时，发热丝232穿出外壳233的一端插入外壳233内，并与外壳233内的电源220以及控制线路相电连接。
63.为了避免油烟经由发热组件230渗透至机壳210内，导致机壳210内部电子器件(如电源220、控制线路等)损坏，由此，参照图1，还包括清洁组件300，清洁组件300包括发热片310，发热片310插接于机壳210，发热片310插入机壳210内的一端与电源220以及控制线路相连接。
64.可以理解的是，当发热丝232无法及时将发热丝支架231处的烟油雾化室，烟油将沿外壳233或者发热丝232向下流动至清洁组件300，发热片310具有吸烟油的特性，发热片310能够使得发热片310内的烟油雾化，从而减少烟油渗入机壳210内的可能。
65.针对于发热组件230与瓶壳110的配合关系，参照图1，瓶壳110的下端形成插接孔111，发热组件230能够插设于插接孔111内。
66.可以理解的是，在主机200与储液瓶100连接时，发热组件230插设在插接孔111内。
67.针对于导液件120的具体结构，参照图1，导液件120包括固定部121和导气部122，固定部121的周侧与瓶壳110的内壁相接，以使得导液件120固定，固定部121的底部与发热丝支架231相抵接，导气部122位于固定部121内，导气部122的底部与固定部121的底部相抵接，导气部122的内部形成雾化腔1221；瓶壳110形成有通气管112，通气管112一端连通外界，另一端连通雾化腔1221。
68.可以理解的是，通过固定部121使得导液件120与瓶壳110相对固定；通过固定部121的底部下端与发热丝支架231相抵接，以使烟油渗透至发热丝支架231的通孔2311内；通过导气部122用于引导雾化的烟油进入雾化腔1221；通过通气管112雾化腔1221内的烟雾能够流动至外界，从而，使用者抽吸通气管112连通外界的一端时，能够从雾化腔1221内抽出烟雾，以供食用。
69.针对于机壳210和发热组件230的位置关系，参照图4，机壳210的侧壁和上端面之间构成安装槽212，发热组件230位于安装槽212内，且可拆卸的设置于机壳210的上端面；在主机200和储液瓶100连接时，储液瓶100的下端插入安装槽212内。
70.可以理解的是，机壳210的侧壁沿竖直方向向上延伸，以使得机壳210的侧壁和机
壳210的上端面之间构成安装槽212，发热组件230位于安装槽212内，即机壳210的侧壁高于发热组件230，从而，机壳210的侧壁可以避免发热组件230被碰损。另外，在主机200和储液瓶100连接时。储液瓶100的下端插入安装槽212内，安装槽212可以对主机200起到限位作用，使得连接更加稳定。
71.参照图1，机壳210的侧壁形成透气孔211，瓶壳110形成透气通道113，在主机200和储液瓶100连接时，透气孔211与透气通道113连通。
72.可以理解的是，在使用者食用烟雾时，即抽吸通气管112连通外界的一端时，气流会从透气孔211、透气通道113进入储液瓶100内，再通过导液件120、通气管112带走烟雾进入使用者的口腔，使得气体的流通，以及吸食顺畅。
73.根据本技术的一些实施例，主机200上还设置有儿童锁开关结构。
74.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.发热组件，应用于雾化器，所述雾化器包括主机和储液瓶，其特征在于，包括：发热丝支架，所述发热丝支架的中间形成通孔，所述发热丝支架能够与用于引导烟油的导液件相接触，所述通孔能够进入烟油；发热丝，所述发热丝部分分布于所述通孔内，所述发热丝的引脚用于与主机的电源相电连接。2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热丝支架为绝缘材料制成，且呈框状结构。3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热丝位于所述发热丝支架的通孔内的部分呈网状结构。4.雾化器，其特征在于，包括：储液瓶，所述储液瓶包括瓶壳和导液件，所述导液件和所述瓶壳之间构成用于容纳烟油的腔体；主机，所述主机与所述储液瓶可拆卸连接；所述主机包括机壳、发热组件、电源及控制线路，所述发热组件设置于所述机壳，所述电源及所述控制线路设置于所述机壳内；所述发热组件包括发热丝支架、发热丝，所述发热丝支架的中间形成通孔，所述发热丝部分分布于所述通孔内，所述电源电连接所述发热丝，当所述发热丝支架与所述导液件相抵接，所述电源以及控制线路对所述发热丝进行供电，从而所述发热丝发热。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件与所述机壳为固定连接或者可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括外壳，所述发热丝支架设置于所述外壳的上端，所述发热丝的引脚从所述外壳的下端穿出并与所述电源以及所述控制线路相连接。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件包括发热片，所述发热片插接于所述机壳，所述发热片插入所述机壳内的一端与所述电源以及所述控制线路相连接。8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述瓶壳的下端形成插接孔，所述发热组件能够插设于所述插接孔内；所述机壳的侧壁和上端面之间构成安装槽，所述发热组件位于所述安装槽内，且可拆卸的设置于所述机壳的上端面；在所述主机和所述储液瓶连接时，所述储液瓶的下端插入所述安装槽内。9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导液件包括固定部和导气部，所述固定部的周侧与所述瓶壳的内壁相接，所述固定部的底部与所述发热丝支架相抵接，所述导气部位于所述固定部内，所述导气部的底部与所述固定部的底部相抵接，所述导气部的内部形成雾化腔；所述瓶壳形成有通气管，所述通气管一端连通外界，另一端连通雾化腔。10.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述主机上还设置有儿童锁开关结构。

技术总结
本申请公开了一种发热组件及雾化器，雾化器包括：储液瓶和主机，储液瓶包括瓶壳和导液件，导液件和瓶壳之间构成用于容纳烟油的腔体；主机与储液瓶可拆卸连接；主机包括机壳、发热组件、电源以及控制线路，发热组件设置于机壳，电源以及控制线路设置于机壳内；发热组件包括发热丝支架、发热丝，发热丝支架的中间形成通孔，发热丝部分分布于通孔内，电源以及控制线路电连接发热丝，在主机与储液瓶相连接时，发热丝支架与导液件相抵接。本申请的雾化器将发热组件设置在主机，使得储液瓶的回收方便以及发热组件可以循环使用。以及，通过本申请的发热组件的结构，使得本申请的发热组件耐用性更高。用性更高。用性更高。


技术研发人员：陈革文 周宝峰
受保护的技术使用者：声海电子（深圳）有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14