一种油墨印刷用油墨调配混匀装置的制作方法

1.本实用新型属于油墨混合技术领域，特别涉及一种油墨印刷用油墨调配混匀装置。


背景技术：

2.油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色、身骨(和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，而有的却相当稀。有的以植物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作连结料，现有的油墨印刷使用前没有调配混匀，油墨在印刷前，如果不进行调配混匀的话，油墨内部会结块，油墨不具备良好的流动性，不易印刷，现在急需一种油墨印刷用油墨调配混匀装置来解决上述出现的问题；
3.专利号为“cn201920696430.x”的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其包括搅拌桶一、搅拌叶一、安装架、电机一、分隔板、搅拌轴一、搅拌桶二、电机二、搅拌轴二以及搅拌叶二，分隔板安装在均混箱内部上侧，搅拌桶一安装在分隔板左侧，搅拌桶二安装在分隔板右侧，安装架安装在搅拌桶一内部上侧，电机一装配在安装架内部中间位置，电机一下端面连接有搅拌轴一，搅拌叶一安装在搅拌轴一环形侧面，电机二装配在分隔板下端面，电机二下端面连接有搅拌轴二，搅拌叶二安装在搅拌轴二环形侧面，该设计解决了原有油墨印刷使用前没有调配混匀的问题，本实用新型结构合理，方便油墨调配混匀，混匀效果好，便于印刷；
4.然而其在使用期间，存在一定的局限性，由于油墨的粘稠性很高，油墨很容易黏连在装置的侧壁上，如果不对其加以清理，很容易影响下次的油墨混匀搅拌，同时该技术方案在油墨搅拌期间，只是单纯的进行搅动，无法将上下油墨进行翻滚混合，导致顶部的油墨和底部的油墨无法较好的混合接触，从而是觉得均混能力较低，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，以解决现有技术不易清理同时搅拌效率较低的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有均混箱，所述均混箱的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部设有均混机构，所述均混机构的外侧设有清理机构，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的的顶部右侧固定安装有水箱，所述水箱的右侧上端设有水泵，所述水泵和清理机构相连通，所述均混箱的右侧设有进料管，所述均混箱的底部固定安装有电磁阀；
8.所述均混机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于顶盖的顶部中间，所述驱动电机的底部输出端贯穿顶盖固定安装有转轴，所述转轴的外侧下端固定安装有绞龙，所
述转轴外侧上端等间距固定安装有搅拌扇；
9.所述清理机构包括软管、清洗组件和环形水管，所述环形水管固定安装于顶盖的底部，所述环形水管的上端一侧和软管的输入端相连通，所述软管的外侧输入端和水泵的输出端相连通，所述环形水管的底部等间距固定安装有喷水管，所述喷水管均像外侧倾斜设置，所述清洗组件等间距固定安装于转轴的上端外表面；
10.所述清洗组件包括连接杆，所述连接杆固定安装于转轴的上端外表面，所述连接杆的外端固定安装有安装板，所述安装板的外侧开设有凹槽，所述凹槽内等间距固定安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端固定安装有清理板。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述均混箱的俯视形状为圆形，所述均混箱的内侧固定安装有电热管。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌扇均倾斜设置，所述搅拌扇均设置为不锈钢扇叶。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述进料管的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的下端设置为圆锥形。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述清理板的外侧固定安装有清理刷，所述凹槽和清理板均设置为长方形。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部固定安装有脚垫，所述脚垫的侧面形状为等腰梯形。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述电磁阀的输出端固定安装有排料管，所述排料管倾斜设置。
17.进一步地，作为优选技术方案，所述均混箱的底部设置为圆锥形，所述底座的四拐角处和顶盖的外侧边沿处均设有弧形包角。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.第一、通过设置均混机构，使得在使用期间，可通过启动驱动电机运行，通过驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动绞龙转动，此时绞龙辅助驱动底部的油墨向上翻滚，同时配合倾斜设置的搅拌扇进一步的向上传动，而顶部的油墨则受到重力的影响向下流动，从而形成了持续上下翻滚的油墨状态，使得油墨搅拌均混更加均匀，由此可见本技术方案水位搅拌结构相较于现有技术方案，具有较好的上下翻滚搅拌能力，搅拌均匀性更高更强，同时其结构也更为简单，使得本装置实用性较强；
20.第二、通过设置清理机构，使得在使用时如若需要进行清理，可通过启动水泵运行，水泵抽送水箱内的水通过软管输送到环形水管内并通过环形水管输送到底部的喷水管喷出，喷水管将水液喷洒到均混箱的内壁上，此时由于转轴的主动，即可带动连接杆转动，连接杆外侧的安装板转动，在此期间，凹槽内的伸缩弹簧抵触清理板贴合均混箱的内壁，此时清理刷即可较为高效的对清理箱的内壁进行刷蹭，从而起到了高效清洗的作用，由此可见，本技术方案相较于现有技术方案其清理能力更强，使用起来更为方便，实用性较强。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的仰视图；
23.图3是本实用新型的清理组件结构图。
24.附图标记：1、底座，2、均混箱，3、顶盖，4、支撑腿，5、均混机构，51、驱动电机，52、转轴，53、绞龙，54、搅拌扇，6、清理机构，61、软管，62、清洗组件，621、连接杆，622、安装板，623、凹槽，624、伸缩弹簧，625、清理板，626、清理刷，63、环形水管，64、喷水管，7、水箱，8、水泵，9、进料管，10、电磁阀，11、电热管，12、进料斗，13、脚垫，14、排料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.参考图1-3，本实施例所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有均混箱2，均混箱2的顶部固定安装有顶盖3，顶盖3的底部设有均混机构5，均混机构5的外侧设有清理机构6，底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿4，底座1的的顶部右侧固定安装有水箱7，水箱7的右侧上端设有水泵8，水泵8和清理机构6相连通，均混箱2的右侧设有进料管9，均混箱2的底部固定安装有电磁阀10；
28.均混机构5包括驱动电机51，驱动电机51固定安装于顶盖3的顶部中间，驱动电机51的底部输出端贯穿顶盖3固定安装有转轴52，转轴52的外侧下端固定安装有绞龙53，转轴52外侧上端等间距固定安装有搅拌扇54；
29.清理机构6包括软管61、清洗组件62和环形水管63，环形水管63固定安装于顶盖3的底部，环形水管63的上端一侧和软管61的输入端相连通，软管61的外侧输入端和水泵8的输出端相连通，环形水管63的底部等间距固定安装有喷水管64，喷水管64均像外侧倾斜设置，清洗组件62等间距固定安装于转轴52的上端外表面；
30.清洗组件62包括连接杆621，连接杆621固定安装于转轴52的上端外表面，连接杆621的外端固定安装有安装板622，安装板622的外侧开设有凹槽623，凹槽623内等间距固定安装伸缩弹簧624，伸缩弹簧624的外端固定安装有清理板625。
31.实施例2
32.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到便于驱动搅拌的目的，本实施例对均混箱2进行了创新设计，具体地，均混箱2的俯视形状为圆形，均混箱2的内侧固定安装有电热管11；通过设置圆形的均混箱2，可便于内部油墨流动搅拌，而设置电热管11，可辅助加热油墨，提高其活性，从而提高搅拌效果。
33.参考图1-3，为了达到便于翻滚油墨的目的，本实施例的搅拌扇54均倾斜设置，搅拌扇54均设置为不锈钢扇叶；通过设置搅拌扇54倾斜设置，可提高搅拌驱动油墨的效果。
34.参考图1-3，为了达到便于加入原料的目的，本实施例的进料管9的顶部固定安装有进料斗12，进料斗12的下端设置为圆锥形；通过设置进料斗12，可通过进料斗12加入原材料，而设置底部为圆锥形，可提高进料斗12的面积，进而便于加料。
35.实施例3
36.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于清洁的目的，本实施例清
理板625进行了创新设计，具体地，清理板625的外侧固定安装有清理刷626，凹槽623和清理板625均设置为长方形；通过设置清理刷626，可辅助提高清理能力，并且设置长方形的凹槽623和清理板625，可提高清理板625在凹槽623内的稳定性。
37.参考图1-3，为了达到提高本装置稳定的目的，本实施例的支撑腿4的底部固定安装有脚垫13，脚垫13的侧面形状为等腰梯形；通过设置脚垫13且侧面形状为等腰梯形，可提高支撑腿4底部的摩擦力，进而提高其支撑效果。
38.参考图1-3，为了达到便于排料的目的，本实施例的电磁阀10的输出端固定安装有排料管14，排料管14倾斜设置；通过设置排料管14，可便于将油墨从正面导出，方便使用。
39.参考图1-3，为了达到提高本装置实用性的目的，本实施例的均混箱2的底部设置为圆锥形，底座1的四拐角处和顶盖3的外侧边沿处均设有弧形包角；设置圆锥形的均混箱2底部，可便于排出油墨，而设置弧形包角，可提高本装置美观度，同时降低其边沿出的棱角，方便使用。
40.使用原理及优点：使用时，向进料斗12内部加入油墨，此时油墨通过进料管9排入到均混箱2的内部，加料完成后，通过启动启动驱动电机51运行，通过驱动电机51带动转轴52转动，通过转轴52带动绞龙53转动，此时绞龙53辅助驱动底部的油墨向上翻滚，同时配合倾斜设置的搅拌扇54进一步的向上传动，而顶部的油墨则受到重力的影响向下流动，从而形成了持续上下翻滚的油墨状态，使得油墨搅拌均混更加均匀，搅拌完成后，开启电磁阀10通过排料管14即可将混合完成的油墨排出，此时将水加入到水箱7的内部，然后待到油墨完全排出后，启动水泵8运行，水泵8抽送水箱7内的水通过软管61输送到环形水管63内并通过环形水管63输送到底部的喷水管64喷出，喷水管64将水液喷洒到均混箱2的内壁上，此时由于转轴52的主动，即可带动连接杆621转动，连接杆621外侧的安装板622转动，在此期间，凹槽623内的伸缩弹簧624抵触清理板625贴合均混箱2的内壁，此时清理刷626即可较为高效的对清理箱的内壁进行刷蹭，从而起到了高效清洗的作用，从而使得本装置使用起来极为便捷，实用性较强。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有均混箱(2)，所述均混箱(2)的顶部固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底部设有均混机构(5)，所述均混机构(5)的外侧设有清理机构(6)，所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(4)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)的右侧上端设有水泵(8)，所述水泵(8)和清理机构(6)相连通，所述均混箱(2)的右侧设有进料管(9)，所述均混箱(2)的底部固定安装有电磁阀(10)；所述均混机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定安装于顶盖(3)的顶部中间，所述驱动电机(51)的底部输出端贯穿顶盖(3)固定安装有转轴(52)，所述转轴(52)的外侧下端固定安装有绞龙(53)，所述转轴(52)外侧上端等间距固定安装有搅拌扇(54)；所述清理机构(6)包括软管(61)、清洗组件(62)和环形水管(63)，所述环形水管(63)固定安装于顶盖(3)的底部，所述环形水管(63)的上端一侧和软管(61)的输入端相连通，所述软管(61)的外侧输入端和水泵(8)的输出端相连通，所述环形水管(63)的底部等间距固定安装有喷水管(64)，所述喷水管(64)均像外侧倾斜设置，所述清洗组件(62)等间距固定安装于转轴(52)的上端外表面；所述清洗组件(62)包括连接杆(621)，所述连接杆(621)固定安装于转轴(52)的上端外表面，所述连接杆(621)的外端固定安装有安装板(622)，所述安装板(622)的外侧开设有凹槽(623)，所述凹槽(623)内等间距固定安装伸缩弹簧(624)，所述伸缩弹簧(624)的外端固定安装有清理板(625)。2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：所述均混箱(2)的俯视形状为圆形，所述均混箱(2)的内侧固定安装有电热管(11)。3.根据权利要求2所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：所述搅拌扇(54)均倾斜设置，所述搅拌扇(54)均设置为不锈钢扇叶。4.根据权利要求3所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：所述进料管(9)的顶部固定安装有进料斗(12)，所述进料斗(12)的下端设置为圆锥形。5.根据权利要求4所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：所述清理板(625)的外侧固定安装有清理刷(626)，所述凹槽(623)和清理板(625)均设置为长方形。6.根据权利要求5所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：所述支撑腿(4)的底部固定安装有脚垫(13)，所述脚垫(13)的侧面形状为等腰梯形。7.根据权利要求6所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：所述电磁阀(10)的输出端固定安装有排料管(14)，所述排料管(14)倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，其特征在于：所述均混箱(2)的底部设置为圆锥形，所述底座(1)的四拐角处和顶盖(3)的外侧边沿处均设有弧形包角。

技术总结
本实用新型公开了一种油墨印刷用油墨调配混匀装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有均混箱，所述均混箱的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部设有均混机构，所述均混机构的外侧设有清理机构，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿。本实用新型采用上述结构，绞龙辅助驱动底部的油墨向上翻滚，同时配合倾斜设置的搅拌扇进一步的向上传动，而顶部的油墨则受到重力的影响向下流动，从而形成了持续上下翻滚的油墨状态，使得油墨搅拌均混更加均匀，由此可见本技术方案水位搅拌结构相较于现有技术方案，具有较好的上下翻滚搅拌能力，搅拌均匀性更高更强，同时其结构也更为简单，使得本装置实用性较强。使得本装置实用性较强。使得本装置实用性较强。


技术研发人员：王立波 江玲玲 江超群
受保护的技术使用者：安徽江硕印刷包装科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/14