一种定位准确的粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉板加工设备技术领域，具体为一种定位准确的粘合机。


背景技术：

2.在珍珠棉的加工过程中，需要将两块珍珠棉进行粘合，目前的主要采用热熔胶进行粘合，既通过机器将热熔胶涂覆在珍珠棉下板的表面，然后再将珍珠棉上板贴覆在珍珠棉下板上。
3.现有技术中的珍珠棉板粘合机如说明书附图2所示，需要一块珍珠棉板放在载物板的上端外表面，之后通过技术人员将第二块珍珠棉板放在第一块珍珠棉板的上端外表面，通过手动将第二块珍珠棉板与第一块珍珠棉板对齐，需要的时间长，从而导致生产效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种定位准确的粘合机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确的粘合机，具备便于对珍珠棉板进行快速的定位对齐，增加生产的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种定位准确的粘合机，包括珍珠棉粘合机主体，所述珍珠棉粘合机主体上端外表面的中部固定安装有升降粘合装置，所述珍珠棉粘合机主体的一侧外表面设置有固定框架，所述固定框架的内部设置有载物板，所述载物板与珍珠棉粘合机主体之间设置有移动组件，所述固定框架的下端外表面设置有定位对齐组件，且所述定位对齐组件包括传动箱、伺服电机、滑孔、活动杆、连接杆、固定板、气缸、挤压板、定位板、滑槽、滑块、隔板、主动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、滚珠丝杆、滚珠螺母与限位槽，且所述传动箱固定安装于固定框架下端外表面的中部。
8.优选的，所述气缸、固定板、挤压板、定位板、连接杆、活动杆、滚珠螺母、滚珠丝杆、第二伞齿轮与隔板的数量均为两组，所述滑孔开设于传动箱的内部，且所述滑孔贯穿于传动箱，两组所述隔板固定安装于滑孔中部的左右两侧，所述第一伞齿轮与两组所述第二伞齿轮均位于两组所述隔板之间，所述滑槽开设于滑孔两侧外表面的左右两端。
9.优选的，两组所述滚珠丝杆位于滑孔的左右两侧，且所述第二伞齿轮固定安装于滚珠丝杆一端的外壁，所述伺服电机固定安装于传动箱一侧外表面的中部，所述主动轴位于伺服电机的一端外表面，所述第一伞齿轮固定安装于主动轴一端的外壁，两组所述第二伞齿轮位于第一伞齿轮的左右两侧外表面。
10.优选的，所述限位槽开设于活动杆一端外表面的中部，所述滚珠螺母固定安装于限位槽的一端，所述滑块咕哒子于活动杆两侧外表面的一端，所述连接杆一侧外表面的下部与活动杆的一端外表面固定连接，所述连接杆的上端外表面与固定板下端外表面的中部固定连接，所述气缸固定安装于固定板一侧外表面的中部，所述挤压板一侧外表面的中部
与气缸活塞杆的一端外表面固定连接，所述定位板一侧外表面的一端与固定板的一端外表面固定连接。
11.优选的，述活动杆的外壁与滑孔之间为滑动连接，所述滑块的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接。
12.优选的，所述第一伞齿轮与两组所述第二伞齿轮相互啮合，所述主动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与传动箱转动连接，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接，所述滚珠丝杆与隔板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与隔板转动连接。
13.三有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位准确的粘合机，具备以下有益效果：
15.1、该一种定位准确的粘合机，设置的定位对齐组件，通过设置的定位板，便于对珍珠棉板的一侧进行对齐限位，通过设置的挤压板，便于挤压两组珍珠棉板，便于两组珍珠棉板可以快速的对齐，增加生产的效率。
16.2、该一种定位准确的粘合机，设置的定位对齐组件，通过伺服电机的运转便于带动两组挤压板与两组定位板进行移动，不影响珍珠棉板进入到珍珠棉粘合机主体的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型一种定位准确的粘合机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种定位准确的粘合机的局部结构示意图。
19.图3为本实用新型一种定位准确的粘合机中定位对齐组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型一种定位准确的粘合机中传动箱的俯视截面图。
21.图中：1、珍珠棉粘合机主体；2、升降粘合装置；3、固定框架；4、载物板；5、定位对齐组件；6、移动组件；7、传动箱；8、伺服电机；9、滑孔；10、活动杆；11、连接杆；12、固定板；13、气缸；14、挤压板；15、定位板；16、滑槽；17、滑块；18、隔板；19、主动轴；20、第一伞齿轮；21、第二伞齿轮；22、滚珠丝杆；23、滚珠螺母；24、限位槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.本实施例是一种定位准确的粘合机。
24.如图1-4所示，包括珍珠棉粘合机主体1，珍珠棉粘合机主体1上端外表面的中部固定安装有升降粘合装置2，珍珠棉粘合机主体1的一侧外表面设置有固定框架3，固定框架3的内部设置有载物板4，载物板4与珍珠棉粘合机主体1之间设置有移动组件6，固定框架3的下端外表面设置有定位对齐组件5，且定位对齐组件5包括传动箱7、伺服电机8、滑孔9、活动杆10、连接杆11、固定板12、气缸13、挤压板14、定位板15、滑槽16、滑块17、隔板18、主动轴19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21、滚珠丝杆22、滚珠螺母23与限位槽24，且传动箱7固定安装于固定框架3下端外表面的中部。
25.气缸13、固定板12、挤压板14、定位板15、连接杆11、活动杆10、滚珠螺母23、滚珠丝
杆22、第二伞齿轮21与隔板18的数量均为两组，滑孔9开设于传动箱7的内部，且滑孔9贯穿于传动箱7，两组隔板18固定安装于滑孔9中部的左右两侧，第一伞齿轮20与两组第二伞齿轮21均位于两组隔板18之间，滑槽16开设于滑孔9两侧外表面的左右两端；两组滚珠丝杆22位于滑孔9的左右两侧，且第二伞齿轮21固定安装于滚珠丝杆22一端的外壁，伺服电机8固定安装于传动箱7一侧外表面的中部，主动轴19位于伺服电机8的一端外表面，第一伞齿轮20固定安装于主动轴19一端的外壁，两组第二伞齿轮21位于第一伞齿轮20的左右两侧外表面；限位槽24开设于活动杆10一端外表面的中部，滚珠螺母23固定安装于限位槽24的一端，滑块17咕哒子于活动杆10两侧外表面的一端，连接杆11一侧外表面的下部与活动杆10的一端外表面固定连接，连接杆11的上端外表面与固定板12下端外表面的中部固定连接，气缸13固定安装于固定板12一侧外表面的中部，挤压板14一侧外表面的中部与气缸13活塞杆的一端外表面固定连接，定位板15一侧外表面的一端与固定板12的一端外表面固定连接；述活动杆10的外壁与滑孔9之间为滑动连接，滑块17的外壁与滑槽16之间为滑动连接，滚珠螺母23与滚珠丝杆22的外壁之间为螺纹连接；第一伞齿轮20与两组第二伞齿轮21相互啮合，主动轴19与传动箱7之间设置有密封轴承，主动轴19通过密封轴承与传动箱7转动连接，主动轴19与伺服电机8之间设置有联轴器，主动轴19的一端外表面通过联轴器与伺服电机8的一端外表面固定连接，滚珠丝杆22与隔板18之间设置有密封轴承，滚珠丝杆22通过密封轴承与隔板18转动连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种定位准确的粘合机，需要说明的是文中记载的珍珠棉粘合机主体1、升降粘合装置2、固定框架3、载物板4与移动组件6均属于现有技术，通过将两组珍珠棉板放在载物板4的上端外表面，通过移动组件6将载物板4移动至珍珠棉粘合机主体1的内部，便于对珍珠棉板进行粘合加工，属于现有技术，且为本领域技术人员所熟知，因此申请人对此不做过多的赘述，设置的定位对齐组件5，便于对两组珍珠棉板进行快速的定位对齐，首先通过伺服电机8的运转带动主动轴19进行转动，主动轴19带动第一伞齿轮20进行转动，第一伞齿轮20与左右两侧的第二伞齿轮21相互啮合，使得第二伞齿轮21的转动带动滚珠丝杆22进行转动，滚珠丝杆22与滚珠螺母23之间为螺纹连接，因此，滚珠丝杆22的转动通过滚珠螺母23带动活动杆10沿着滑孔9进行滑动，因此通过伺服电机8的运转带动两组定位板15移动至载物板4上部的一侧，之后将第一组珍珠棉板放在载物板4的上端外表面，且第一组珍珠棉板的一侧通过定位板15进行限位，之后将第二组珍珠棉板放在第一组珍珠棉板的上端外表面，且第二组珍珠棉板也通过定位板15进行限位，使得两组珍珠棉板的一侧进行对齐，之后通过气缸13进行运转带动挤压板14对两组珍珠棉板的两端进行挤压，便于将两组珍珠棉板的两端进行对齐，之后通过伺服电机8的运转使得定位板15、固定板12远离载物板4，通过移动组件6的运转带动载物板4进入到珍珠棉粘合机主体1的内部，相比于现有技术中的手动调节效率更高。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并
不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种定位准确的粘合机，包括珍珠棉粘合机主体(1)，其特征在于：所述珍珠棉粘合机主体(1)上端外表面的中部固定安装有升降粘合装置(2)，所述珍珠棉粘合机主体(1)的一侧外表面设置有固定框架(3)，所述固定框架(3)的内部设置有载物板(4)，所述载物板(4)与珍珠棉粘合机主体(1)之间设置有移动组件(6)，所述固定框架(3)的下端外表面设置有定位对齐组件(5)，且所述定位对齐组件(5)包括传动箱(7)、伺服电机(8)、滑孔(9)、活动杆(10)、连接杆(11)、固定板(12)、气缸(13)、挤压板(14)、定位板(15)、滑槽(16)、滑块(17)、隔板(18)、主动轴(19)、第一伞齿轮(20)、第二伞齿轮(21)、滚珠丝杆(22)、滚珠螺母(23)与限位槽(24)，且所述传动箱(7)固定安装于固定框架(3)下端外表面的中部。2.根据权利要求1所述的一种定位准确的粘合机，其特征在于：所述气缸(13)、固定板(12)、挤压板(14)、定位板(15)、连接杆(11)、活动杆(10)、滚珠螺母(23)、滚珠丝杆(22)、第二伞齿轮(21)与隔板(18)的数量均为两组，所述滑孔(9)开设于传动箱(7)的内部，且所述滑孔(9)贯穿于传动箱(7)，两组所述隔板(18)固定安装于滑孔(9)中部的左右两侧，所述第一伞齿轮(20)与两组所述第二伞齿轮(21)均位于两组所述隔板(18)之间，所述滑槽(16)开设于滑孔(9)两侧外表面的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种定位准确的粘合机，其特征在于：两组所述滚珠丝杆(22)位于滑孔(9)的左右两侧，且所述第二伞齿轮(21)固定安装于滚珠丝杆(22)一端的外壁，所述伺服电机(8)固定安装于传动箱(7)一侧外表面的中部，所述主动轴(19)位于伺服电机(8)的一端外表面，所述第一伞齿轮(20)固定安装于主动轴(19)一端的外壁，两组所述第二伞齿轮(21)位于第一伞齿轮(20)的左右两侧外表面。4.根据权利要求3所述的一种定位准确的粘合机，其特征在于：所述限位槽(24)开设于活动杆(10)一端外表面的中部，所述滚珠螺母(23)固定安装于限位槽(24)的一端，所述滑块(17)咕哒子于活动杆(10)两侧外表面的一端，所述连接杆(11)一侧外表面的下部与活动杆(10)的一端外表面固定连接，所述连接杆(11)的上端外表面与固定板(12)下端外表面的中部固定连接，所述气缸(13)固定安装于固定板(12)一侧外表面的中部，所述挤压板(14)一侧外表面的中部与气缸(13)活塞杆的一端外表面固定连接，所述定位板(15)一侧外表面的一端与固定板(12)的一端外表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种定位准确的粘合机，其特征在于：所述活动杆(10)的外壁与滑孔(9)之间为滑动连接，所述滑块(17)的外壁与滑槽(16)之间为滑动连接，所述滚珠螺母(23)与滚珠丝杆(22)的外壁之间为螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种定位准确的粘合机，其特征在于：所述第一伞齿轮(20)与两组所述第二伞齿轮(21)相互啮合，所述主动轴(19)与传动箱(7)之间设置有密封轴承，所述主动轴(19)通过密封轴承与传动箱(7)转动连接，所述主动轴(19)与伺服电机(8)之间设置有联轴器，所述主动轴(19)的一端外表面通过联轴器与伺服电机(8)的一端外表面固定连接，所述滚珠丝杆(22)与隔板(18)之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆(22)通过密封轴承与隔板(18)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种定位准确的粘合机，包括珍珠棉粘合机主体，所述珍珠棉粘合机主体上端外表面的中部固定安装有升降粘合装置，所述珍珠棉粘合机主体的一侧外表面设置有固定框架，所述固定框架的内部设置有载物板，所述载物板与珍珠棉粘合机主体之间设置有移动组件，所述固定框架的下端外表面设置有定位对齐组件。本实用新型所述的一种定位准确的粘合机，设置的定位对齐组件，通过设置的定位板，便于对珍珠棉板的一侧进行对齐限位，通过设置的挤压板，便于两组珍珠棉板可以快速的对齐，增加生产的效率，设置的定位对齐组件，通过伺服电机的运转便于带动两组挤压板与两组定位板进行移动，不影响珍珠棉板进入到珍珠棉粘合机主体的内部。主体的内部。主体的内部。


技术研发人员：张迎梅 杜玉新
受保护的技术使用者：沈阳诚祥服装有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14