一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，尤其涉及一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或者机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能够支承车身，缓解外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎传胎架是指传输轮胎的框架。
3.目前的成型机传胎架为无动力辊筒利用坡度使胎胚下滑从成型机一段侧移动至二段侧，完成胎胚输送，此输送方式无法避免两胎胚之间粘连，造成胎胚粘连后使胎胚变形严重影响产品品质。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种二次法轮胎成型机胎面输送贴合装置，能够避免胎胚粘连造成的胎胚变形。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，该设备包括传输平台，所述传输平台包括辊筒，以及设于辊筒两侧的侧板，所述辊筒转动连接于侧板，所述传输平台分成8～12段，且每一段中均设有用于控制辊筒转动的电动辊，各段中的电动辊与辊筒之间均通过链条进行连接，所述整个传输平台与地面保持水平状态。
7.作为优选，所述传输平台上还设有用于控制电动辊运转的光电开关，所述光电开关设于电动辊的一端，且电连接于所述电动辊。
8.作为优选，所述侧板上设有用于防止轮胎掉落的侧挡辊。
9.作为优选，所述传输平台的一端上设有托料平台，所述传输平台的另一端上设有可折叠书写台。
10.作为优选，所述传输平台的底部设有用于存放轮胎的储物平台。
11.作为优选，所述辊筒的间距为80～120mm，所述电动辊的间距为480～720mm。
12.作为优选，所述侧挡辊的间距为140～160mm,高度为210～230mm。
13.作为优选，所述传输平台的内宽度为620～680mm.长度为7000～7500mm。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过改变胎胚的移动形式，将原本利用胎胚自身重力移动改变为电动辊通过链条带动辊筒转动，多段辊筒单元实现单胎胚独立输送，避免胎胚粘连造成的胎胚变形。
16.2、光电开关与电动辊之间相互配合，使其能够橡胶胎胚进行各段的定位，可有效防止胎胚运送时相互粘连。
17.3、通过增设托料平台、储物平台和可折叠书写台，能够方便工作人员进行操作和记录的工作。
附图说明
18.图1为一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备的主视图；
19.图2为该设备的俯视图；
20.附图标记：10、传输平台；11、辊筒；12、侧板；13、电动辊；14、光电开关；15、侧挡辊；20、托料平台；30、可折叠书写台；40、储物平台。
具体实施方式
21.实施例一
22.根据图1和图2所示，该设备包括传输平台10，所述传输平台10包括辊筒11，以及设于辊筒11两侧的侧板12，所述辊筒11转动连接于侧板12，所述传输平台10分成8～12段，且每一段中均设有一个用于控制辊筒11转动的电动辊13，和五个用于传动的辊筒11，各段中的电动辊13与辊筒11之间均通过链条进行连接，所述整个传输平台10与地面保持水平状态。
23.通过将该设备的传输平台10设置为与地面呈同一水平的状态，使得轮胎胎胚不会受到自身重力的影响而向下滑落。通过改变轮胎胎胚的移动形式，从利用其自身的势能进行移动到电动辊13通过链条带动辊筒11转动的方式，使得胎胚能够进行稳定的移动。通过将传输平台10分成8～14段，每一段上都设有单独的电动辊13，以至于此电动辊13带动其段内的辊筒11进行转动，当胎胚放置于第一段传输平台10时，传输平台10会由于电动辊13的转动而将胎胚移动至下一段的传输平台10上，如此实现单独胎胚的独立运输，更好的避免了胎胚粘连的现象发生。
24.所述传输平台10上还设有用于控制电动辊13运转的光电开关14，所述光电开关14设于电动辊13的一端，且电连接于所述电动辊13。
25.通过在电动辊13上设置光电开关14，使得电动辊13能够与光电开关14进行一个配合，首先当胎胚放置于传输平台10的起始段时，此处的光电开关14感应到电信号的变化，便会让电动辊13进行转动；当胎胚在传输平台10上一段一段的移动时，每段上的光电开关14会感应胎胚的变化；当胎胚从传输平台10的起始端移动至末端时，处于末端的光电开关14便会接收到此电信号，于是光电开关14会控制电动辊13停止转动。当下一个胎胚移动至传输平台10的倒数第二段时，此处的光电开关14便会控制该段的电动辊13停止转动，以此类推，直至胎胚铺满传输平台10的每一段。
26.当工作人员将传输平台10末段上的胎胚取走时，光电开关14感应到了电信号的变化，会重新使电动辊13重新运转，以将前段上的胎胚移动至末段上，以此类推，直到胎胚放满传输平台10或工作人员将胎胚全部取完。
27.在传输平台10两侧的侧板12上设置侧挡辊15，能够防止胎胚掉落至地面上，以免沾染上杂质，从而影响胎胚的品质，起到一个更好的保护作用。
28.在传输平台10靠近起始段的一端上设置托料平台20，当胎胚铺满整个传输平台10时，能够给此处的工作人员提供一个放置胎胚的地方。
29.在传输平台10靠近终点段的一端上设置可折叠书写台30，方便此处的工作人员对胎胚情况进行记录。
30.在传输平台10的底部设有储物平台40，当橡胶胚胎铺满传输平台10时，工作人员
可以将之后转到此设备的橡胶胎胚放置于储物平台40内，也方便之后取出，使得工作人员工作更加便利。
31.由于橡胶胎胚是成堆放置于传输平台10上的，所以控制两个橡胶胎胚间的距离就很重要，如果电动辊13一直进行转动，两个橡胶胎胚间必然会碰撞在一起，使其相互粘连在一起。因此，两个橡胶胎胚在固定时的间距为100-200mm，当第一个橡胶胎胚固定位置时，光电开关14通过感受之后橡胶胎胚的位置变化，来对其进行定位，再控制电动辊13停止运作，以确保两个橡胶胎胚能保持良好的间距，使其不会相互粘连。
32.其中，两个辊筒11的间距为100mm，每支电动辊13带五支辊筒11，每600mm间距一个动力，保证600mm的间距能够防止一个胎胚，用于防止胎胚挤压粘黏在一起。
33.侧挡辊15的间距为150mm，高度为210mm；传输平台10的内宽为650mm，长度为7200mm，高度为1000mm，整个的传输平台10为与地面平行的状态，各段之间的整体高度均为一致，能够避免末段员工弯腰拾取动作，那个更好的提高员工套胎效率。
34.以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，该设备包括传输平台(10)，所述传输平台(10)包括辊筒(11)，以及设于辊筒(11)两侧的侧板(12)，所述辊筒(11)转动连接于侧板(12)，其特征在于，所述传输平台(10)分成8～12段，且每一段中均设有用于控制辊筒(11)转动的电动辊(13)，各段中的电动辊(13)与辊筒(11)之间均通过链条进行连接，所述整个传输平台(10)与地面保持水平状态。2.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，其特征在于，所述传输平台(10)上还设有用于控制电动辊(13)运转的光电开关(14)，所述光电开关(14)设于电动辊(13)的一端，且电连接于所述电动辊(13)。3.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，其特征在于，所述侧板(12)上设有用于防止轮胎掉落的侧挡辊(15)。4.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，其特征在于，所述传输平台(10)的一端上设有托料平台(20)，所述传输平台(10)的另一端上设有可折叠书写台(30)。5.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，其特征在于，所述传输平台(10)的底部设有用于存放轮胎的储物平台(40)。6.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，其特征在于，所述辊筒(11)的间距为80～120mm，所述电动辊(13)的间距为480～720mm。7.根据权利要求3所述的一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，其特征在于，所述侧挡辊(15)的间距为140～160mm,高度为210～230mm。8.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，其特征在于，所述传输平台(10)的内宽度为620～680mm，长度为7000～7500mm。

技术总结
本实用新型涉及一种轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备，尤其涉及一种二次法轮胎成型机一段至二段全自动传胎架设备。该设备包括传输平台，所述传输平台包括辊筒，以及设于辊筒两侧的侧板，所述辊筒转动连接于侧板，所述传输平台分成8～12段，且每一段中均设有用于控制辊筒转动的电动辊，各段中的电动辊与辊筒之间均通过链条进行连接，所述整个传输平台与地面保持水平状态。通过改变胎胚的移动形式，将原本利用胎胚自身重力移动改变为电动辊通过链条带动辊筒转动，多段辊筒单元实现单胎胚独立输送，避免胎胚粘连造成的胎胚变形。避免胎胚粘连造成的胎胚变形。避免胎胚粘连造成的胎胚变形。


技术研发人员：谢亮 刘培磊 朱晓文 张闰东
受保护的技术使用者：杭州海潮橡胶有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/14