一种咖啡鲜果发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种发酵罐，特别是一种咖啡鲜果发酵罐，属于咖啡发酵技术领域。


背景技术：

2.咖啡鲜果在经过采摘、选果、去除外果皮的处理后，需要进入发酵过程。发酵是通过微生物降解咖啡果果肉果胶中的糖类物质，用以破坏咖啡果上的果肉及果胶，以便后序能够彻底将果肉及果胶与咖啡豆分离。现有咖啡果发酵大多在发酵罐内完成，人工将去除外果皮后的咖啡果倒入发酵罐内进行保温发酵，发酵完成后需要将发酵罐放倒才能将其内的咖啡果倒出，整个操作过程不仅效率低下，而且操作步骤繁琐、费时费力。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有咖啡鲜果发酵罐进、出料过程存在操作繁琐、效率低下等问题，以及无法对发酵过程进行控制的问题，本实用新型提供一种咖啡鲜果发酵罐。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种咖啡鲜果发酵罐，包括其内发酵腔、其上设水套的罐体，罐体上设有连接水套的进、出水口，以及与发酵腔相连通的其上设压力表、减压阀的排气管、温度传感器和ph值传感器，其特征在于罐体水平设置，并通过旋转支撑驱动机构设于支架上，进料口设于罐体侧壁上，出料口设于罐体端部，并且罐体发酵腔内设有与出料口相配接的出料叶片，罐体上还设有连通发酵腔的抽真空管、充排气管和添加剂加注管，以便通过水平放置的罐体，以及旋转支撑驱动机构，使发酵罐在旋转的同时，完成对其内盛装的咖啡鲜果的发酵，提高发酵效果，通过分开设置的进、出料口，以及出料口上增设的出料叶片，并借助旋转的罐体提高进、出料效率，通过在罐体上设置抽真空管、充排气管，可对罐体内进行抽真空处理后、充入氧气或者排出二氧化碳，添加剂加注管便于在发酵过程中添加发酵菌或化合物，以此提高发酵效率，满足后序咖啡豆的加工要求，再通过排气管及时排除发酵过程产生的气体，保证发酵生产安全。
5.所述罐体为水平放置的由内罐体、外罐体和其间的水套构成的圆柱体，罐体上侧壁的进料口上设有第一密封盖、右端的出料口上设有第二密封盖，罐体的外罐体壁上设有与水套连通的进、出水口，进、出水口分别与外部热水循环装置相连通，以便通过内罐体盛装发酵物，通过进、出水口向水套内供入循环热水来提高发酵温度，促进发酵速率。
6.所述出料叶片包括设于发酵腔内并与出料口相配接的两块倾斜板，其中一块倾斜板内端与发酵腔高位端相接、外端与出料口低位端相接，另一块倾斜板内端与发酵腔低位端相接、外端与出料口高位端相接，以便发酵好的咖啡果在随旋转罐体转动的同时，在出料叶片的导向作用下经出料口自动导出，不需要耗费多余的人工就能完成出料。
7.所述旋转支撑驱动机构包括套设于罐体左、右两端的行走环，设于罐体下方与对应行走环相配接的前、后两个支撑行走轮，每个支撑行走轮均通过轮轴的两端分别与设于
支架上的带座轴承相配接，其中一轮轴或者二轮轴的一端向外延伸后与从动带轮相连，从动带轮通过传动带与电机输出轴上的主动带轮相连，以便通过行走环、支撑行走轮来支撑罐体的同时，通过轮轴、从动带轮、传动带、主动带轮、电机驱动罐体旋转。
8.所述其上设压力表和减压阀的排气管、添加剂加注管、温度传感器和ph值传感器、充排气管、抽真空管均设于罐体左端，以便在罐体停止转动时，根据需要进行排气、充气、加注添加剂、获取温度和ph值信息、抽真空等操作。
9.本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，通过水平放置的罐体，以及旋转支撑驱动机构，使发酵罐在旋转的同时，完成对其内盛装的咖啡鲜果的发酵，提高发酵效果，通过分开设置的进、出料口，以及出料口上增设的出料叶片，并借助旋转的罐体提高进、出料效率，通过在罐体上设置抽真空管、充排气管，可对罐体内进行抽真空处理后、充入氧气或者排出二氧化碳，添加剂加注管便于在发酵过程中添加发酵菌或化合物，以此提高发酵效率，满足后序咖啡豆的加工要求，再通过排气管及时排除发酵过程产生的气体，保证发酵生产安全。并在罐体停止转动时，根据需要进行排气、充气、加注添加剂、获取温度和ph值信息、抽真空等操作。
附图说明
10.图1为本实用新型之主视图；
11.图2为本实用新型之侧视图；
12.图3为本实用新型之剖视图。
实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
14.本实用新型提供的咖啡鲜果发酵罐，包括其内设发酵腔、其上设水套20的罐体4，罐体4上设有连通水套20的进、出水口10，以及与发酵腔相连通的其上设压力表8、减压阀的排气管7，以及温度传感器和ph值传感器5，罐体4水平设置，并通过旋转支撑驱动机构设于支架1上，进料口11设于罐体4侧壁上，出料口12设于罐体4端部，并在罐体4发酵腔内设有与出料口12相配接的出料叶片21，罐体4上还设有连通发酵腔的抽真空管2、充排气管3和添加剂加注管6，以便通过水平放置的罐体4，以及旋转支撑驱动机构，使发酵罐在旋转的同时，完成对其内盛装的咖啡鲜果的发酵，提高发酵效果，通过通过分开设置的进、出料口11、12，以及出料口上增设的出料叶片21，并借助旋转的罐体4提高进、出料效率，通过在罐体4上设置抽真空管2、充排气管3，可对罐体4内进行抽真空处理后、充入氧气或者排出二氧化碳，添加剂加注管6便于在发酵过程中添加发酵菌或化合物，以此提高发酵效率，满足后序咖啡豆的加工要求，再通过排气管7及时排除发酵过程产生的气体，保证发酵生产安全；
15.罐体4为水平放置的由内罐体41、外罐体42和其间的水套20构成的圆柱体，罐体4上侧壁的进料口11上设有第一密封盖、右端的出料口12上设有第二密封盖，罐体4的外罐体42壁上设有与水套20连通的进、出水口10，进、出水口10分别与外部热水循环装置相连通，以便通过内罐体41盛装发酵物，通过进、出水口10向水套20内供入循环热水来提高发酵温度，促进发酵速率；
16.出料叶片21包括设于发酵腔内并与出料口12相配接的两块倾斜板，其中一块倾斜
板内端与发酵腔高位端相接、外端与出料口12低位端相接，另一块倾斜板内端与发酵腔低位端相接、外端与出料口12高位端相接，以便发酵好的咖啡果在随旋转罐体4转动的同时，在出料叶片21的导向作用下经出料口自动导出，不需要耗费多余的人工就能完成出料；
17.旋转支撑驱动机构包括套设于罐体4左、右两端的行走环9，设于罐体4下方与对应行走环9相配接的前、后两个支撑行走轮13，每个支撑行走轮13均通过轮轴15的两端分别与设于支架1上的带座轴承14相配接，其中二轮轴15的一端向外延伸后与从动带轮16相连，从动带轮16通过传动带17与电机19输出轴上的主动带轮18相连，以便通过行走环9、支撑行走轮13来支撑罐体4的同时，通过轮轴15、从动带轮16、传动带17、主动带轮18、电机19驱动罐体4旋转；
18.其上设压力表8和减压阀的排气管7、添加剂加注管6、温度传感器和ph值传感器5、充排气管3、抽真空管2均设于罐体4左端，以便在罐体4停止转动时，根据需要进行排气、充气、加注添加剂、获取温度和ph值信息、抽真空等操作。


技术特征：
1.一种咖啡鲜果发酵罐，包括其内发酵腔、其上设水套的罐体，罐体上设有连接水套的进、出水口，以及与发酵腔相连通的其上设压力表、减压阀的排气管、温度传感器和ph值传感器，其特征在于罐体水平设置，并通过旋转支撑驱动机构设于支架上，进料口设于罐体侧壁上，出料口设于罐体端部，并且罐体发酵腔内设有与出料口相配接的出料叶片，罐体上还设有连通发酵腔的抽真空管、充排气管和添加剂加注管。2.根据权利要求1所述的咖啡鲜果发酵罐，其特征在于所述罐体为水平放置的由内罐体、外罐体和其间的水套构成的圆柱体，罐体上侧壁的进料口上设有第一密封盖、右端的出料口上设有第二密封盖，罐体的外罐体壁上设有与水套连通的进、出水口，进、出水口分别与外部热水循环装置相连通。3.根据权利要求1所述的咖啡鲜果发酵罐，其特征在于所述出料叶片包括设于发酵腔内并与出料口相配接的两块倾斜板，其中一块倾斜板内端与发酵腔高位端相接、外端与出料口低位端相接，另一块倾斜板内端与发酵腔低位端相接、外端与出料口高位端相接。4.根据权利要求1所述的咖啡鲜果发酵罐，其特征在于所述旋转支撑驱动机构包括套设于罐体左、右两端的行走环，设于罐体下方与对应行走环相配接的前、后两个支撑行走轮，每个支撑行走轮均通过轮轴的两端分别与设于支架上的带座轴承相配接，其中一轮轴或者二轮轴的一端向外延伸后与从动带轮相连，从动带轮通过传动带与电机输出轴上的主动带轮相连。5.根据权利要求1所述的咖啡鲜果发酵罐，其特征在于所述其上设压力表和减压阀的排气管、添加剂加注管、温度传感器和ph值传感器、充排气管、抽真空管均设于罐体左端。

技术总结
本实用新型提供一种咖啡鲜果发酵罐，包括其内发酵腔、其上设水套的罐体，罐体上设有连接水套的进、出水口，以及与发酵腔相连通的其上设压力表、减压阀的排气管、温度传感器和pH值传感器，其特征在于罐体水平设置，并通过旋转支撑驱动机构设于支架上，进料口设于罐体侧壁上，出料口设于罐体端部，并且罐体发酵腔内设有与出料口相配接的出料叶片，罐体上还设有连通发酵腔的抽真空管、充排气管和添加剂加注管。通过水平放置的罐体以及旋转支撑驱动机构，使发酵罐在旋转的同时完成咖啡鲜果的发酵，通过出料口上增设的出料叶片提高进、出料效率，通过排气管、抽真空管、添加剂加注管满足后序加工要求，同时保障发酵生产安全。同时保障发酵生产安全。同时保障发酵生产安全。


技术研发人员：陈罡 程金焕 黄家雄 何红艳 娄予强 董文江 唐玉妹 苏宏 赵建荣 陈舰飞
受保护的技术使用者：普洱富民农业装备有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/14