极耳压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工领域，具体地，涉及一种极耳压花装置。


背景技术：

2.随着电池的发展，电池的应用场合也越来越多，这对电池的生产技术提出了越来越高的要求，极耳是电池必不可少的部件，极耳的加工是通过激光切割或五金模具切割的方式在极片的侧边裁切形成，并随着极片卷绕成卷芯。由于极耳的几何和材质的特性，在卷绕环节过程中，极耳表面会产生非均匀的剪切力，在受到微小扰动的情况下容易发生褶皱、弯折等，从而影响卷芯的充放电甚至安全性能。因此，极耳的抗弯刚度的提高对于卷绕式电池的生产效率和良品率具有重要意义。
3.压花辊是提高极耳抗弯刚度的重要结构之一，但是现压花辊为常规的等间距条形压花，在压花过程中易造成箔材波浪边，由于条状比较靠近容易造成延展过大不利于切割，模切极耳易出现下榻或者翘脚的现象。
4.专利文献为cn206153835u的实用新型专利公开了一种极耳滚花结构。这种极耳滚花结构，包括极片过辊、过辊轴、支座、固定座、导向轴、弹簧导向轴、滚花轮轴固定座、轴、压轮和滚花压轮，极片过辊通过过辊轴连接在支座上，固定座连接于两支座中间，固定座上方通过导向轴和弹簧导向轴连接滚花轮轴固定座；滚花轮轴固定座上安装轴，轴上安装压轮和滚花压轮，压轮和滚花压轮与极片过辊互相平行对应地设置。但是上述方案结构复杂。
5.专利文献为cn206824462u的实用新型专利公开了一种极耳加强压痕机构，包括能够沿相反方向转动的第二轴和第四轴，第二轴和第四轴的轴端分别为动力输入端；第二轴的两端分别转动安装在第一轴承座和第二轴承座中，第四轴的两端分别转动安装在第三轴承座和第四轴承座中；在所述第二轴上固定安装随第二轴进行转动的主动辊，在第四轴上固定安装随第四轴进行转动的被动压痕辊；主动辊和被动压痕辊的设置位置与极片上的极耳相对应，在被动压痕辊或主动辊的辊面上具有能够在极耳上压制出压痕的凸起压纹，主动辊和被动压痕辊的辊面相配合以在极耳上压制出压痕。但是上述方案结构复杂。
6.专利文献为cn212136624u的实用新型专利公开了一种用于锂电池极耳的压辊装置，包括支撑架和辊筒，所述辊筒外周均布设置多个圆角凸起，所述支撑架包括横梁和立柱，所述立柱设有两根，分别固定连接在所述横梁两端，且均垂直于横梁，所述立柱之间固定设有上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴均为水平设置，所述辊筒包括上辊筒和下辊筒，上滚轴表面设有轴承，上滚轴通过轴承转动连接上辊筒，下滚轴表面设有轴承，下滚轴通过轴承转动连接下辊筒，所述上辊筒和下辊筒的凸起对应设置在极耳同一位置的上下两侧。但是上述方案易造成箔材波浪边，并且不利于切割。
7.专利文献为cn208753419u的实用新型专利公开了一种电池极耳压花辊，包括辊筒、固定部和圆形凸台；辊筒两端延伸设有固定部，固定部呈环形；固定部沿其外周均匀设置多个安装孔；固定部的直径小于辊筒的直径；辊筒外周均布设置多个圆形凸台。但是上述方案易造成箔材波浪边，并且不利于切割。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种极耳压花装置。
9.根据本实用新型提供的一种极耳压花装置，包括压花滚筒，所述压花滚筒的外周分布有一条或多条条形加强筋和多个均匀排布的点状加强筋，所述条形加强筋和多个点状加强筋布满所述压花滚筒的外周。
10.优选地，所述压花滚筒呈环形。
11.优选地，每条所述条形加强筋首尾相连。
12.优选地，每条所述条形加强筋沿压花滚筒的周向呈波形围绕一周形成。
13.优选地，每条所述条形加强筋包括多个直线加强筋，沿压花滚筒周向上相邻的两个直线加强筋之间一体连接。特别说明的是，此处相邻的两个直线加强筋是指的同一条条形加强筋中的两个。
14.优选地，沿压花滚筒周向上相邻的两个直线加强筋呈v型或倒v型结构。
15.优选地，相邻的两个直线加强筋之间圆弧过渡连接。
16.优选地，所述直线加强筋与所述压花滚筒的上表面或者下表面沿所述压花滚筒的径向的投影之间呈夹角设置，所述夹角为30-40度。
17.优选地，所述条形加强筋和所述点状加强筋的厚度相同。
18.优选地，所述直线加强筋的宽度为2-3mm。
19.优选地，压花滚筒的高度为40-50cm。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型结构合理、设计巧妙且成本较低。
22.2、本实用新型通过传统的点状加强筋的基础上结合条形加强筋的结构，解决了极耳下榻，压花造成的延展不良，极耳翘脚的技术问题。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为实施例1的极耳压花装置的俯视图。
25.图2为实施例1的极耳压花装置结构示意图。
26.图3为实施例1的极耳压花装置的正面结构视图。
27.图4为实施例2的极耳压花装置的正面结构视图。
28.图中示出：
29.压花滚筒1
30.条形加强筋2
31.直线加强筋201
32.点状加强筋3
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领
域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
34.如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种极耳压花装置，包括压花滚筒1，压花滚筒1的外周分布有一条或多条条形加强筋2和多个均匀排布的点状加强筋3，所述条形加强筋2和多个点状加强筋3布满所述压花滚筒1的外周。压花滚筒1呈环形。条形加强筋2沿压花滚筒1的周向呈波形围绕一周形成。条形加强筋2首尾相连。本实用新型通过传统的点状加强筋的基础上结合条形加强筋的结构，解决了极耳下榻，压花造成的延展不良，极耳翘脚的技术问题。下面进行更为详细的说明：
35.实施例1：
36.极耳压花装置包括压花滚筒1，压花滚筒1设置为环形，压花滚筒1的外侧为辊压面，包括有一条条形加强筋2和多个点状加强筋3，压花滚筒1内侧设置为中空结构，便于压花滚筒1安装在转轴上。此外，还可以在压花滚筒1的上下两侧设置固定部，通过固定部安装在转轴上，此处不再展开。
37.作为变化例，压花滚筒1也可以设置为多边形柱体结构，利用平面进行压辊。例如专利文献为cn210182473u的实用新型专利中公开了适用于电极极片的极耳转辊，采用了正六边体的转棍结构。
38.需要注意的是，若采用正多边形结构，需要通过计算和设置，保证每个极耳都经过柱体的一个侧面，避免极耳经过两个侧面之间的侧棱导致弯折。
39.更为详细的，若采用多边形柱体结构的压花滚筒1，可以将两侧面之间的侧棱改为圆弧结构可以避免侧棱在极片主体1上造成垂直于极片主体1的长度方向的压痕。
40.在一些实施方式中，条形加强筋2设置在压花滚筒1上，条形加强筋2首尾相连，沿压花滚筒1的周向呈波浪形围绕一周形成。条形加强筋2的波峰接近压花滚筒1的上表面，条形加强筋2的波谷接近压花滚筒1的下表面，保证将整个压花滚筒1的侧面最大化覆盖。进一步优选的，最上方的点状加强筋3与条形加强筋2的波峰齐平，最下方的点状加强筋3与条形加强筋2的波谷齐平。
41.需要指出的是，条形加强筋2也可以是呈m型；也可以呈正余弦形状，与波浪形形状近似。
42.在一些实施方式中，条形加强筋2包括多个直线加强筋201，沿压花滚筒1周向上相邻的两个直线加强筋201一体连接。特别说明的是，直线加强筋201是指其沿压花辊筒周向相对的两条侧边沿压花辊筒1径向方向的投影是直线。且需要指出的时，由于直线加强筋201是设置在压花滚筒1上的，因此直线加强筋201也是呈弧形贴附在压花滚筒1表面。
43.作为变化例，直线加强筋201沿压花辊筒周向相对的两条侧边沿压花辊筒1径向方向的投影也可以是弧线，例如设置呈正余弦的条形加强筋2，其直线加强筋201的投影则表现为弧形。
44.在一些实施方式中，沿压花滚筒1周向上相邻的两个直线加强筋201呈v型或倒v型结构，优选地，相邻两个直线加强筋201之间圆弧平滑过渡。
45.在一些实施方式中，直线加强筋201倾斜设置在压花滚筒1外周，即直线加强筋201与压花滚筒1的上表面或者下表面沿所述压花滚筒的径向的投影之间呈夹角设置，如图3中示出的夹角
ɑ
，夹角α优选为30-40度。夹角范围的选取的原因是：与压花滚筒1上表面或者下
表面的夹角角度太小会使直线压痕密集导致延展过度的波浪边，从而导致箔材延展不良的情况；而与压花滚筒1上表面或者下表面的夹角角度太大又达不到有效的支撑效果。
46.在一些实施方式中，如图3所示，设置在压花滚筒1周向上的直线加强筋201的宽度d相同，宽度优选为2-3mm。直线加强筋201的宽度是指直线加强筋201沿压花辊筒周向相对的两条侧边之间的距离。
47.在一些实施方式中，点状加强筋3分布在压花滚筒1的外周面其余位置。点状加强筋3呈列阵等间距均匀分布，点状加强筋3的列阵方向可以是水平或者竖直方式，也可以是倾斜方向。
48.在一些实施方式中，点状加强筋3设置为半圆球状，其形状也可以是半圆球状顶部切掉球面的凸台结构。其切面垂直于该点状加强筋3所对应压花滚筒1的半径方向。或者，其切面也为圆弧面，保证和极耳的充分接触。
49.在一些实施方式中，所述条形加强筋2和所述点状加强筋3的厚度相同，保证压花滚筒1在辊压过程中，条形加强筋2和点状加强筋3能同时接触到极耳。所述条形加强筋2或所述点状加强筋3的厚度指的是所述条形加强筋2或点状加强筋3远离压花辊筒1的一端到压花辊筒1的周侧面的距离。
50.在一些实施方式中，压花滚筒1的高度优选设置为40-50cm。
51.实施例2：
52.极耳压花装置包括压花滚筒1，压花滚筒1设置为环形，压花滚筒1的外侧为辊压面，包括有2条条形加强筋2和多个点状加强筋3，压花滚筒1内侧设置为中空结构，便于压花滚筒1安装在转轴上。
53.条形加强筋2设置在压花滚筒1上，条形加强筋2首尾相连，沿压花滚筒1的周向呈波浪形围绕一周形成。条形加强筋2的波峰接近压花滚筒1的上表面，条形加强筋2的波谷接近压花滚筒1的下表面，保证将整个压花滚筒1的侧面最大化覆盖。
54.与实施例1的区别在于，如图2所示，条形加强筋2设置有两条，两条条形加强筋2交错分布在压花滚筒1的周侧面。
55.在一些实施方式中，两条条形加强筋2优选关于压花滚筒1的轴线中心所在的水平面镜像对称分布。
56.在一些实施方式中，条形加强筋2也可以设置为3条、4条等等。需要根据具体情况设定，考虑因素包括压花滚筒1大小、尺寸、高度、条形加强筋2的厚度等等。
57.本实施例中的压花滚筒1的形状设置，点状加强筋3的结构，条形加强筋2和点状加强筋3的分布设置可以与实施例1相同，此处不再展开。
58.本实用新型通过在压花滚筒1设置条形加强筋2起到支撑作用，在压花滚筒1的其余部分填充点状加强筋3，弥补了中间部分无受力点的缺陷，本实用新型通过条形加强筋2和点状加强筋3，使用单边反向压痕，使极耳部分趋于平整，避免了下榻或者翻折现象。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局
限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：
1.一种极耳压花装置，其特征在于，包括压花滚筒，所述压花滚筒的外周分布有一条或多条条形加强筋和多个均匀排布的点状加强筋，所述条形加强筋和多个点状加强筋布满所述压花滚筒的外周。2.根据权利要求1所述的极耳压花装置，其特征在于，所述压花滚筒呈环形。3.根据权利要求1所述的极耳压花装置，其特征在于，每条所述条形加强筋首尾相连。4.根据权利要求3所述的极耳压花装置，其特征在于，每条所述条形加强筋沿压花滚筒的周向呈波形围绕一周形成。5.根据权利要求1所述的极耳压花装置，其特征在于，每条所述条形加强筋包括多个直线加强筋，沿压花滚筒周向上相邻的两个直线加强筋之间一体连接。6.根据权利要求5所述的极耳压花装置，其特征在于，沿压花滚筒周向上相邻的两个直线加强筋呈v型或倒v型结构。7.根据权利要求6所述的极耳压花装置，其特征在于，相邻的两个直线加强筋之间圆弧过渡连接。8.根据权利要求6所述的极耳压花装置，其特征在于，所述直线加强筋与所述压花滚筒的上表面或者下表面沿所述压花滚筒的径向的投影之间呈夹角设置，所述夹角为30-40度。9.根据权利要求1所述的极耳压花装置，其特征在于，所述条形加强筋和所述点状加强筋的厚度相同。10.根据权利要求5所述的极耳压花装置，其特征在于，所述直线加强筋的宽度为2-3mm。

技术总结
本实用新型提供了一种极耳压花装置，包括压花滚筒，所述压花滚筒的外周分布有至少一条条形加强筋和多个均匀排布的点状加强筋，所述条形加强筋和多个点状加强筋布满所述压花滚筒的外周。本实用新型结构合理、设计巧妙且成本较低。本实用新型通过传统的点状加强筋的基础上结合条形加强筋的结构，解决了极耳下榻，压花造成的延展不良，极耳翘脚的技术问题。极耳翘脚的技术问题。极耳翘脚的技术问题。


技术研发人员：何金超 胡毅铭
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/14