一种自动化激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种自动化激光焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过使用激光束将两件工件熔合在一起。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊及密封焊等，具有焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝平整、美观、焊缝质量高及无气孔的优点。
3.在对金属板材进行激光时，人工将两个板材放置在加工台的上端，然后通过激光能对其进行自动化激光焊接，但是在将两个板材放置的时候，由于加工台上缺乏限位结构，会使两个板材的放置位置不准确，此时还需要对其进行手动调整，这就浪费了时间，从而降低了激光焊接的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化激光焊接装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化激光焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的上端设有固定框架以及激光焊接装置，所述固定框架的内部设有放置槽，所述激光焊接装置上设有位于放置槽上方的激光焊接头，所述固定框架的两侧对称设置多个固定座，所述固定座固定在焊接台的上端，所述放置槽的中间部分设有空槽，所述焊接台上设有滑槽，所述滑槽位于放置槽的内部，所述放置槽的内部对称设置两个夹持板，所述夹持板的外侧设有插入到固定座内部的导向杆，所述夹持板的下端设有贯穿滑槽的滑块，所述滑块的下端设有移动块，所述焊接台的下方设有承载板，所述承载板的上端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴上对称设置有正螺纹杆以及反螺纹杆，所述正螺纹杆以及反螺纹杆分别贯穿两个移动块。
8.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，两个所述滑块之间通过弹簧连接，所述弹簧位于焊接台的下方。
9.为了提高弹簧在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，两个所述滑块之间设有贯穿弹簧的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定在滑块上。
10.为了提高转轴在转动时的稳定性，本实用新型的改进有，所述焊接台的下端设有定位座，所述定位座位于转轴的一端，所述定位座上设有定位轴承，所述转轴的一端贯穿定位轴承。
11.为了使弹簧以及伸缩杆便于拆卸，本实用新型的改进有，所述弹簧的两端设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在滑块上，所述伸缩杆的两端通过螺丝固定在滑块的内侧。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化激光焊接装置，具备以下有益效果：
14.该自动化激光焊接装置，通过两个夹持板能给金属板材的两侧提供一个限位作用，在将两个金属板材放置的时候，能使两个金属板材在放置槽内放置的位置更加准确，这时不再需要对其进行手动调整，节省了时间，从而提高了激光焊接的效率；
15.两个夹持板能在放置槽的内部同步移动，进而能使两个夹持板能对不同尺寸的金属板材进行限位，降低了本结构在使用时的局限性，进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型图1的主视图；
19.图4为本实用新型中放置槽处的俯视图；
20.图中：1、焊接台；2、激光焊接装置；3、固定座；4、固定框架；5、放置槽；6、滑槽；7、导向杆；8、空槽；9、滑块；10、移动块；11、转轴；12、定位座；13、弹簧；14、伸缩杆；15、电机；16、夹持板；17、承载板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种自动化激光焊接装置，包括焊接台1，所述焊接台1的上端设有固定框架4以及激光焊接装置2，所述固定框架4的内部设有放置槽5，所述激光焊接装置2上设有位于放置槽5上方的激光焊接头，所述固定框架4的两侧对称设置多个固定座3，所述固定座3固定在焊接台1的上端，所述放置槽5的中间部分设有空槽8，所述焊接台1上设有滑槽6，所述滑槽6位于放置槽5的内部，所述放置槽5的内部对称设置两个夹持板16，所述夹持板16的外侧设有插入到固定座3内部的导向杆7，所述夹持板16的下端设有贯穿滑槽6的滑块9，所述滑块9的下端设有移动块10，所述焊接台1的下方设有承载板17，所述承载板17的上端设有电机15，所述电机15的输出端设有转轴11，所述转轴11上对称设置有正螺纹杆以及反螺纹杆，所述正螺纹杆以及反螺纹杆分别贯穿两个移动块10，本技术内容是在焊接台1的上端设置了一个夹持机构，并没有改动激光焊接装置2自身的结构，所以在这里对激光焊接装置2以及激光焊接头不用做出过多的描述即可，将两个尺寸相同的金属板材放置在放置槽5的内部，此时通过两个夹持板16能给金属板材的两侧提供一个限位作用，在将两个金属板材放置的时候，能使两个金属板材在放置槽5内放置的位置更加准确，这时不再需要对其进行手动调整，节省了时间，从而提高了激光焊接的效率，激光焊接头在对两个金属板材进行焊接时，会在激光焊接装置2上进行移动；
23.当金属板材的尺寸在变化时，此时就需要调整夹持板16的位置，启动电机15，这时转轴11会转动，从而使正螺纹杆以及反螺纹杆同步转动，通过螺纹结构的作用，会使两个移
动块10同步向转轴11的中心处移动，或者同步向转轴11的两端移动，此时滑块9会在滑槽6的内部移动，从而使两个夹持板16在放置槽5的内部同步移动，进而能使两个夹持板16能对不同尺寸的金属板材进行限位，降低了本结构在使用时的局限性，进一步的提高了本结构的实用性；
24.夹持板16在移动时，导向杆7会在固定座3的内部进行伸缩，从而使夹持板16在调节时更加稳定；
25.进一步的，两个所述滑块9之间通过弹簧13连接，所述弹簧13位于焊接台1的下方，通过设有的弹簧13，能给两个滑块9之间提供一个拉力，使两个滑块9在移动时更加稳定。
26.弹簧13处缺乏导向结构，会影响弹簧13在使用时的稳定性，两个所述滑块9之间设有贯穿弹簧13的伸缩杆14，所述伸缩杆14的两端分别固定在滑块9上，当弹簧13在被压缩时，伸缩杆14也会收缩，通过设有的伸缩杆14，能给弹簧13处提供一个导向结构，提高了弹簧13在使用时的稳定性。
27.本结构在使用时，转轴11的一端缺乏定位结构，会影响转轴11在使用时的稳定性，所述焊接台1的下端设有定位座12，所述定位座12位于转轴11的一端，所述定位座12上设有定位轴承，所述转轴11的一端贯穿定位轴承，通过设有的定位座12，能给转轴11的一端提供一个定位结构，提高了转轴11在使用时的稳定性。
28.当弹簧13以及伸缩杆14在损坏时，需要对弹簧13以及伸缩杆14进行拆卸更换，所述弹簧13的两端设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在滑块9上，所述伸缩杆14的两端通过螺丝固定在滑块9的内侧，松开安装板以及滑块9上的螺丝，就能对弹簧13以及伸缩杆14进行拆卸，结构简单，操作方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动化激光焊接装置，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)的上端设有固定框架(4)以及激光焊接装置(2)，所述固定框架(4)的内部设有放置槽(5)，所述激光焊接装置(2)上设有位于放置槽(5)上方的激光焊接头，其特征在于：所述固定框架(4)的两侧对称设置多个固定座(3)，所述固定座(3)固定在焊接台(1)的上端，所述放置槽(5)的中间部分设有空槽(8)，所述焊接台(1)上设有滑槽(6)，所述滑槽(6)位于放置槽(5)的内部，所述放置槽(5)的内部对称设置两个夹持板(16)，所述夹持板(16)的外侧设有插入到固定座(3)内部的导向杆(7)，所述夹持板(16)的下端设有贯穿滑槽(6)的滑块(9)，所述滑块(9)的下端设有移动块(10)，所述焊接台(1)的下方设有承载板(17)，所述承载板(17)的上端设有电机(15)，所述电机(15)的输出端设有转轴(11)，所述转轴(11)上对称设置有正螺纹杆以及反螺纹杆，所述正螺纹杆以及反螺纹杆分别贯穿两个移动块(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于：两个所述滑块(9)之间通过弹簧(13)连接，所述弹簧(13)位于焊接台(1)的下方。3.根据权利要求2所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于：两个所述滑块(9)之间设有贯穿弹簧(13)的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的两端分别固定在滑块(9)上。4.根据权利要求3所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)的下端设有定位座(12)，所述定位座(12)位于转轴(11)的一端，所述定位座(12)上设有定位轴承，所述转轴(11)的一端贯穿定位轴承。5.根据权利要求4所述的一种自动化激光焊接装置，其特征在于：所述弹簧(13)的两端设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在滑块(9)上，所述伸缩杆(14)的两端通过螺丝固定在滑块(9)的内侧。

技术总结
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种自动化激光焊接装置，所述夹持板的外侧设有插入到固定座内部的导向杆，所述夹持板的下端设有贯穿滑槽的滑块，所述滑块的下端设有移动块，所述焊接台的下方设有承载板，所述承载板的上端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴上对称设置有正螺纹杆以及反螺纹杆，通过两个夹持板能给金属板材的两侧提供一个限位作用，在将两个金属板材放置的时候，能使两个金属板材在放置槽内放置的位置更加准确，这时不再需要对其进行手动调整，节省了时间，从而提高了激光焊接的效率。从而提高了激光焊接的效率。从而提高了激光焊接的效率。


技术研发人员：韦娟
受保护的技术使用者：广东优一家私装饰制品有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/14