一种螺旋输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拨输送技术领域，具体涉及一种螺旋输送装置。


背景技术：

2.为实现高效生产，加快各个工序之间的物料运输速度，一些先进的制衣企业中会利用吊挂系统来替代各个工序之间人工搬运物料。但在一些吊挂系统中，由于没有固定结构，带有布料的衣架在各工序之间运输时，容易出现衣架堆积、多个衣架在移动末端堆叠的情况，进而导致下游环节在获取物料时，难以从输送线上分拨出单一衣架（即单一物料），进而降低下游环节获取物料的效率，影响下游环节加工生产。
3.公开文件cn214877854u公开了一种螺杆式衣架输送设备，通过u形夹紧块、传动皮带、推块、弹簧、螺旋叶片、步进电机等的设置，避免衣架在输送时发生摆动，实现衣架在各个工序间的有序输送。
4.但是在实际输送衣架的过程中，可能存在衣架连续输送，而下游环节无法一次处理多个衣架、导致衣架在下游环节堆积的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种螺旋输送装置，可实现衣架在运输过程中的聚集与分散，避免衣架在移动过程中堆积。
6.本实用新型提出一种螺旋输送装置，包括螺旋导轨，以及用以驱动螺旋导轨转动的驱动设备，所述螺旋导轨包括设置在其两端的分散区，以及设置于所述螺旋导轨中部的聚集区，所述聚集区内螺旋导轨的螺距小于所述分散区内螺旋导轨的螺距，所述螺旋导轨两端分别连接上下游生产环节。
7.本实用新型较优的技术方案：所述螺旋导轨下方设置有支撑轨，所述支撑轨与所述螺旋导轨至少有两个沿所述螺旋导轨中轴线对称设置的接触面。支撑轨用以为螺旋导轨提供支撑，保证螺旋导轨及其上衣架在移动过程中的稳定性。
8.本实用新型较优的技术方案：所述螺旋导轨与所述支撑轨的接触面上设置有质软的摩擦条，所述摩擦条与所述螺旋导轨外表面接触。螺旋导轨通过摩擦条与支撑轨接触，可减少螺旋导轨转动运输衣架时、其外表面的摩擦损耗，从而增长螺旋导轨的使用寿命。
9.本实用新型较优的技术方案：所述螺旋导轨上方设置有限位件，所述限位件包括两沿所述螺旋导轨中轴线对称设置的限位板，两所述限位板罩设于所述螺旋导轨上方两侧。螺旋导轨转动运送衣架，限位板罩设于螺旋导轨上方起止挡作用，使衣架仅能沿螺旋导轨中轴线长度方向移动，避免衣架被转动的螺旋导轨带起，避免一个螺距内出现两个衣架，从而保证衣架被间隔开，衣架可被一次运送至下一加工环节。
10.本实用新型较优的技术方案：所述限位件设置于所述聚集区上方。聚集区的螺旋导轨螺距更小，转动过程中更容易带起衣架，限位件设置于聚集区上方可有效起到止挡作用。
11.本实用新型较优的技术方案：还包括设置于所述螺旋导轨两端的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道连接上游环节与螺旋导轨一端的分散区，所述第二滑道连接下游环节与螺旋导轨另一端的分散区。
12.本实用新型较优的技术方案：所述第一滑道和所述第二滑道均为圆杆，衣架挂设于所述第一滑道和第二滑道上。衣架可在第一滑道和第二滑道上滑动。
13.本实用新型较优的技术方案：所述第一滑道向下倾斜设置，所述第一滑道连接螺旋导轨的一端位于所述螺旋导轨上方；所述第二滑道向下倾斜设置，所述第二滑道连接螺旋导轨的一端位于所述螺旋导轨下方。
14.上游环节运输出的衣架在第一滑道滑动，移动至第一滑道末端后落入螺旋导轨的分散区内，螺旋导轨转动使得分散区内的衣架移动至聚集区内密集排列，螺旋导轨继续转动使衣架进入靠近下游环节的聚集区内，衣架移动至螺旋导轨末端并落入第二滑道上，经第二滑道滑向下游环节。
15.本实用新型的一种螺旋输送装置有以下有益效果：
16.1、通过在螺旋导轨上设置螺距不同的分散区与聚集区，使衣架在螺旋导轨上移动时自动实现聚集与分散，有助于衣架有序地进入下游环节；
17.2、支撑轨上设置有摩擦条与螺旋导轨接触，减少螺旋导轨的摩擦损耗；
18.3、通过在聚集区上设置限位件，限制衣架在竖直方向上的位移，避免一个螺距内出现多个衣架，造成衣架堆积。
附图说明
19.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的正视图。
21.图2为本实用新型实施例去掉第一滑道和第二滑道后的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例图3中a处的放大图。
23.图中：10、螺旋导轨；101、聚集区；102、分散区；20、驱动设备；31、第一滑道；32、第二滑道；40、衣架；51、支撑轨；511、摩擦条；52、限位件；521、限位板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.请参阅图1至图3。一种螺旋输送装置，包括螺旋导轨10，以及可驱动螺旋导轨10转动的驱动设备20，螺旋导轨10上设置有聚集区101与分散区102，聚集区101内螺旋导轨10的
螺距小于分散区102内螺旋导轨10的螺距，分散区102位于螺旋导轨10两端，聚集区101位于螺旋导轨10中部，螺旋导轨10两端分别连接上下游加工环节。
26.本实施例中，螺旋导轨10呈弹簧状，其两端的螺距较大，中部的螺距较小。螺旋导轨10上螺距较大的区域为分散区102，螺距较小的区域为聚集区101。螺旋导轨10端部与驱动设备20输出端固定连接，驱动设备20驱动螺旋导轨10转动，推动物料沿螺旋导轨10长度方向移动。螺旋导轨10输送的原理可参考百度百科中螺旋输送机词条内的相关内容。
27.如图1所示，当衣架40由上游加工环节移动到螺旋导轨10上时，螺旋导轨的一圈螺旋内仅挂有一个衣架40（在理想状态下，每一圈螺旋内都挂有一个衣架40），可避免衣架40堆积，以便于后续将衣架40分拨至下游加工环节。
28.螺旋导轨10的工作过程为：螺旋导轨10被驱动转动，推动衣架40沿螺旋导轨10中轴线长度方向移动，从而将衣架40由螺距较大的分散区102转移至螺距较小的聚集区101内，使衣架40在聚集区101内紧密排列；衣架40在螺旋导轨10 的带动下由聚集区101转移至分散区102，使聚集后的衣架40依次间隔移动，以便于衣架40被一一分拨到下游环节。
29.该装置可在转运衣架40时控制衣架40的聚散，即在螺旋导轨10的首端设置分散区102，以便于上游环节转移来的衣架40落入螺旋内，一圈螺旋内仅有一个衣架40，避免衣架40在螺旋导轨10内堆积；随后衣架40在螺旋导轨10转动过程中逐渐移动至中部的聚集区101内，衣架40在聚集区101内紧密排列，以在较短的距离运输内容纳更多的衣架40，增大运输空间利用率；衣架40继续移动至螺旋导轨10末端，并在末端的分散区102内被分散，衣架40之间距离重新变大，间隔开来的衣架40被依次送至下游环节，以便于下游环节接收、可避免衣架40在下游环节堆积。
30.作为另外的实施方式，螺旋导轨10也可以是类似螺柱的样式，即圆柱体外圆周面上分区域分布有螺距不同的外螺纹，每一圈螺纹内挂有一个衣架40，可同样实现衣架40的聚集、分散功能。
31.请参阅图2至图3，螺旋导轨10下方还设置有支撑轨51，用以为螺旋导轨10及在其上移动的衣架40提供支撑。支撑轨51设置于螺旋导轨10正下方，且支撑轨51与螺旋导轨10至少有两个接触面，且支撑面关于螺旋导轨10中轴线对称设置，以增加支撑轨51对螺旋导轨10的支撑稳定。支撑轨51上还设置有摩擦条511，支撑轨51通过摩擦条511与螺旋导轨10外表面接触，优选地，摩擦条511的材质为超高分子量聚乙烯，螺旋导轨10转动时，其外表面与质软的摩擦条511接触，可有效减少螺旋导轨10外表面的磨损，从而增大螺旋导轨10的使用寿命。
32.还包括设置于螺旋导轨10上方的限位件52，限位件52包括限位板521，两限位板521沿螺旋导轨10中轴线对称设置于螺旋导轨10正上方，两限位板521倾斜设置，以使得限位件52横截面呈八字型罩设于螺旋导轨10上方，以限制衣架40在竖直方向上的移动，使得在螺旋导轨10转动过程中，衣架40被螺旋导轨10推动仅发生横向移动，而不产生竖直方向上的位移，以避免衣架40沿螺旋线移动、出现一圈螺旋内挂有两个衣架40的情况。
33.优选地，限位件52设置于螺旋导轨10聚集区101的上方，由于聚集区101内螺旋导轨10的螺距更小，相对分散区102而言，在螺旋导轨10转动运输过程中，位于聚集区101内的衣架40更容易被带起。限位板521可有效止挡衣架40，防止衣架40上升沿螺旋导轨10的螺旋线移动。
34.螺旋导轨10两端还设置有分别连接上游加工环节和下游加工环节的第一滑道31和第二滑道32。本实施例中，第一滑道31和第二滑道32均为圆杆，第一滑道31两端分别连接上游加工环节与螺旋导轨10一端的分散区102，第一滑道31倾斜设置，且第一滑道31一侧端部位于螺旋导轨10上方；衣架40由上游环节送出挂装在第一滑道31上，并沿第一滑道31下滑，下滑至末端的衣架40落入螺旋导轨10上，衣架40挂装于分散区内，螺旋导轨10转动使得衣架40由分散区102移动至中部的聚集区101内，实现衣架40的聚集。第二滑道32两端分别连接下游加工环节与螺旋导轨10另一端的分散区102，第二滑道32同样倾斜设置，且第二滑道32一侧端部位于螺旋导轨10下方；衣架40由聚集区101内移动至螺旋导轨10端部的分散区102内，并经螺旋导轨10的末端下落至第二滑道32上，衣架40在第二滑道32上滑动，经第二滑道32移动至下游加工环节，实现衣架40的分拨、分散。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种螺旋输送装置，其特征在于，包括螺旋导轨（10），以及用以驱动螺旋导轨（10）转动的驱动设备（20），所述螺旋导轨（10）包括设置在其两端的分散区（102），以及设置于所述螺旋导轨（10）中部的聚集区（101），所述聚集区（101）内螺旋导轨（10）的螺距小于所述分散区（102）内螺旋导轨（10）的螺距，所述螺旋导轨（10）两端分别连接上下游生产环节。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋导轨（10）下方设置有支撑轨（51），所述支撑轨（51）与所述螺旋导轨（10）至少有两个沿所述螺旋导轨（10）中轴线对称设置的接触面。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋导轨（10）与所述支撑轨（51）的接触面上设置有质软的摩擦条（511），所述摩擦条（511）与所述螺旋导轨（10）外表面接触。4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋导轨（10）上方设置有限位件（52），所述限位件（52）包括两沿所述螺旋导轨（10）中轴线对称设置的限位板（521），两所述限位板（521）罩设于所述螺旋导轨（10）上方两侧。5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述限位件（52）设置于所述聚集区（101）上方。6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，还包括设置于所述螺旋导轨（10）两端的第一滑道（31）和第二滑道（32），所述第一滑道（31）连接上游环节与螺旋导轨（10）一端的分散区（102），所述第二滑道（32）连接下游环节与螺旋导轨（10）另一端的分散区（102）。7.根据权利要求6所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述第一滑道（31）和所述第二滑道（32）均为圆杆，衣架（40）挂设于所述第一滑道（31）和第二滑道（32）上。8.根据权利要求7所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述第一滑道（31）向下倾斜设置，所述第一滑道（31）连接螺旋导轨（10）的一端位于所述螺旋导轨（10）上方；所述第二滑道（32）向下倾斜设置，所述第二滑道（32）连接螺旋导轨（10）的一端位于所述螺旋导轨（10）下方。

技术总结
本实用新型提供一种螺旋输送装置。该螺旋输送装置，包括螺旋导轨，以及用以驱动螺旋导轨转动的驱动设备，所述螺旋导轨包括设置在其两端的分散区，以及设置于所述螺旋导轨中部的聚集区，所述聚集区内螺旋导轨的螺距小于所述分散区内螺旋导轨的螺距，所述螺旋导轨两端分别连接上下游生产环节。本实用新型可实现衣架在运输过程中的聚集与分散，避免衣架在移动过程中堆积。程中堆积。程中堆积。


技术研发人员：翁端文 吕新 郑毅
受保护的技术使用者：浙江衣拿智能科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/14