大小头弹簧自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体为大小头弹簧自动上料装置。


背景技术：

2.现代化工艺的全自动生产线生产时要求对所有物料都进行全自动上料、自动定位，由于弹簧本身具有较大的公差范围和弹性伸缩，通过振动分拣装置进入上料通道的弹簧由于无法进行上料进料的自动控制，常常造成物料堵塞，造成机器损伤与物料损伤，使整个生产线生产效率降低，通常在上料时大多采用人工摆放控制的方式，每根弹簧都需要人手动去操作，上料效率非常低，浪费人力资源，生产成本较高。
3.大小头弹簧自动上料装置通常采用机械传动设备进行上料输送，弹簧由储存系统进入上料系统，在输送过程中，由于弹簧的特性，极易缠绕一起和输送时发生堵塞，在使用时不利于对大小头弹簧自动的控制输送，不利于大小头弹簧输送时防堆积式输送，极大的影响了大小头弹簧输送的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供大小头弹簧自动上料装置，以解决上述背景技术中提出自动上料装置不便于对大小头弹簧自动的控制输送，防止大小头弹簧输送时发生堆积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大小头弹簧自动上料装置，包括机架和输送箱，所述机架的顶端安装有输送箱，所述机架的外部设有支撑架，所述支撑架的顶端安装有储料箱，且储料箱的底端延伸至输送箱的内部，所述输送箱的内部安装有驱动滚筒，所述驱动滚筒下方的输送箱内部安装有主动滚筒，所述主动滚筒的表面设有输送带，且输送带的顶端延伸至驱动滚筒的表面，所述输送带的外壁上安装有等间距的多组挡板，所述储料箱下方的支撑架内部安装有震动箱。
6.优选的，所述输送箱的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴与驱动滚筒相连接。
7.优选的，所述震动箱的顶端设有震动板，所述震动板的底端设有活动轴，且震动板经过活动轴与震动箱活动连接，所述震动板的外壁上安装有传动板。
8.优选的，所述震动板下方的震动箱内部安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端安装有旋转盘。
9.优选的，所述旋转盘的外壁上安装有传动杆，且传动杆的顶端与传动板活动连接。
10.优选的，所述震动箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第二旋转驱动件和第一旋转驱动件的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料装置不仅实现了自动上料装置对大小头弹簧自动的控制输送，加快了大小头弹簧移动的速度，而且防止了大小头弹簧输送时发生堆积，提高了大小头弹簧输送的效率；
12.（1）通过由第二旋转驱动件驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动驱动滚筒旋转，由驱动滚筒驱动输送带移动，由输送带驱动挡板移动，储料箱内部的大小头弹簧进入输送带的表面，由输送带进行自动的输送，实现了自动上料装置对大小头弹簧自动的控制输送，加快了大小头弹簧移动的速度，提高了大小头弹簧输送的效率；
13.（2）通过由第一旋转驱动件驱动旋转盘旋转，由旋转盘驱动传动杆移动，由传动杆驱动传动板和震动板往复移动，震动板以活动轴为轴进行转动，由震动板对储料箱进行震动撞击，实现了自动上料装置对大小头弹簧震动式控制驱动，防止了大小头弹簧输送时发生堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的输送带正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的输送带俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的震动箱正视剖面放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、输送箱；3、挡板；4、驱动滚筒；5、主动滚筒；6、输送带；7、储料箱；8、支撑架；9、震动箱；10、旋转盘；11、传动板；12、第一旋转驱动件；13、活动轴；14、震动板；15、传动杆；16、第二旋转驱动件；17、旋转轴；18、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：大小头弹簧自动上料装置，包括机架1和输送箱2，机架1的顶端安装有输送箱2，机架1的外部设有支撑架8，支撑架8的顶端安装有储料箱7，且储料箱7的底端延伸至输送箱2的内部，输送箱2的内部安装有驱动滚筒4，驱动滚筒4下方的输送箱2内部安装有主动滚筒5，主动滚筒5的表面设有输送带6，且输送带6的顶端延伸至驱动滚筒4的表面，输送带6起到大小头弹簧输送的作用，输送带6的外壁上安装有等间距的多组挡板3，储料箱7下方的支撑架8内部安装有震动箱9，输送箱2的外壁上安装有第二旋转驱动件16，第二旋转驱动件16起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件16的输出端安装有旋转轴17，且旋转轴17与驱动滚筒4相连接；
21.使用时通过将大小头弹簧倒入储料箱7的内部，操作控制面板18打开第二旋转驱动件16，由第二旋转驱动件16驱动旋转轴17旋转，由旋转轴17驱动驱动滚筒4旋转，在主动滚筒5的配合下，由驱动滚筒4驱动输送带6移动，由输送带6驱动挡板3移动，在挡板3的配合下，储料箱7内部的大小头弹簧进入输送带6的表面，由输送带6进行自动的输送，实现了自动上料装置对大小头弹簧自动的控制输送，加快了大小头弹簧移动的速度，提高了大小头弹簧输送的效率；
22.震动箱9的顶端设有震动板14，震动板14的底端设有活动轴13，且震动板14经过活动轴13与震动箱9活动连接，活动轴13起到活动支撑的作用，震动板14的外壁上安装有传动板11，震动板14下方的震动箱9内部安装有第一旋转驱动件12，第一旋转驱动件12起到动力
驱动的作用，第一旋转驱动件12的输出端安装有旋转盘10，旋转盘10的外壁上安装有传动杆15，传动杆15与旋转盘10活动连接，且传动杆15的顶端与传动板11活动连接，震动箱9的外壁上安装有控制面板18，控制面板18的输出端与第二旋转驱动件16和第一旋转驱动件12的输入端电性连接；
23.使用时通过操作控制面板18打开第一旋转驱动件12，由第一旋转驱动件12驱动旋转盘10旋转，由旋转盘10驱动传动杆15移动，由传动杆15驱动传动板11和震动板14往复移动，震动板14以活动轴13为轴进行转动，由震动板14对储料箱7进行震动撞击，来加快储料箱7内部大小头弹簧移动的速度，来防止大小头弹簧输送时发生堆积，实现了自动上料装置对大小头弹簧震动式控制驱动，防止了大小头弹簧输送时发生堆积。
24.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将大小头弹簧倒入储料箱7的内部，操作控制面板18打开第二旋转驱动件16，由第二旋转驱动件16驱动旋转轴17旋转，由旋转轴17驱动驱动滚筒4旋转，在主动滚筒5的配合下，由驱动滚筒4驱动输送带6移动，由输送带6驱动挡板3移动，在挡板3的配合下，储料箱7内部的大小头弹簧进入输送带6的表面，由输送带6进行自动的输送，之后通过操作控制面板18打开第一旋转驱动件12，由第一旋转驱动件12驱动旋转盘10旋转，由旋转盘10驱动传动杆15移动，由传动杆15驱动传动板11和震动板14往复移动，震动板14以活动轴13为轴进行转动，由震动板14对储料箱7进行震动撞击，来加快储料箱7内部大小头弹簧移动的速度，来防止大小头弹簧输送时发生堆积，来完成自动上料装置的使用工作。

技术特征：
1.大小头弹簧自动上料装置，包括机架（1）和输送箱（2），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有输送箱（2），所述机架（1）的外部设有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶端安装有储料箱（7），且储料箱（7）的底端延伸至输送箱（2）的内部，所述输送箱（2）的内部安装有驱动滚筒（4），所述驱动滚筒（4）下方的输送箱（2）内部安装有主动滚筒（5），所述主动滚筒（5）的表面设有输送带（6），且输送带（6）的顶端延伸至驱动滚筒（4）的表面，所述输送带（6）的外壁上安装有等间距的多组挡板（3），所述储料箱（7）下方的支撑架（8）内部安装有震动箱（9）。2.根据权利要求1所述的大小头弹簧自动上料装置，其特征在于：所述输送箱（2）的外壁上安装有第二旋转驱动件（16），所述第二旋转驱动件（16）的输出端安装有旋转轴（17），且旋转轴（17）与驱动滚筒（4）相连接。3.根据权利要求1所述的大小头弹簧自动上料装置，其特征在于：所述震动箱（9）的顶端设有震动板（14），所述震动板（14）的底端设有活动轴（13），且震动板（14）经过活动轴（13）与震动箱（9）活动连接，所述震动板（14）的外壁上安装有传动板（11）。4.根据权利要求3所述的大小头弹簧自动上料装置，其特征在于：所述震动板（14）下方的震动箱（9）内部安装有第一旋转驱动件（12），所述第一旋转驱动件（12）的输出端安装有旋转盘（10）。5.根据权利要求4所述的大小头弹簧自动上料装置，其特征在于：所述旋转盘（10）的外壁上安装有传动杆（15），且传动杆（15）的顶端与传动板（11）活动连接。6.根据权利要求1所述的大小头弹簧自动上料装置，其特征在于：所述震动箱（9）的外壁上安装有控制面板（18），所述控制面板（18）的输出端与第二旋转驱动件（16）和第一旋转驱动件（12）的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了大小头弹簧自动上料装置，包括机架和输送箱，机架的顶端安装有输送箱，机架的外部设有支撑架，支撑架的顶端安装有储料箱，且储料箱的底端延伸至输送箱的内部，输送箱的内部安装有驱动滚筒，驱动滚筒下方的输送箱内部安装有主动滚筒，主动滚筒的表面设有输送带，且输送带的顶端延伸至驱动滚筒的表面，输送带的外壁上安装有等间距的多组挡板，储料箱下方的支撑架内部安装有震动箱。本实用新型不仅实现了自动上料装置对大小头弹簧自动的控制输送，加快了大小头弹簧移动的速度，而且防止了大小头弹簧输送时发生堆积，提高了大小头弹簧输送的效率。高了大小头弹簧输送的效率。高了大小头弹簧输送的效率。


技术研发人员：邹承佑 宓晓东 王健
受保护的技术使用者：无锡凯伦纳弹簧有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/14