弹簧铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧铆压技术领域，具体为弹簧铆压装置。


背景技术：

2.弹簧轮盘加工过程中，需要弹簧座铆压工装(托盘)拉至指定工位，弹簧座按要求放置于弹簧座铆压工装(托盘)内，左旋弹簧套入大小头套柱上，分辨出大小头后，将弹簧小头朝下，装入上料防错工装剩余的孔内，弹簧座铆压工装（托盘)推入作业位置，铆压机将自动进行作业，从而完成弹簧轮盘的铆压操作，然而再向铆压机中放入待加工的弹簧座铆压工装时，铆压机上的顶针与弹簧座铆压工装的对接孔易发生错位的现象，为避免顶针出现撞针，因此需要工作人员预先调试弹簧座铆压工装的位置，其调试起来较为耗时，增加了铆压机的停机间隙，影响了弹簧轮盘的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供弹簧铆压装置，以解决上述背景技术中提出弹簧轮盘在铆压过程中需要调试顶针以及工装位置的问题，对弹簧轮盘的铆压效率造成不利影响。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧铆压装置，包括下机架、直角板，所述下机架的顶端固定有u型长座，所述u型长座的顶端通过滑动导向结构放置有弹簧座铆压工装本体，所述u型长座底部的一侧安装有吸附弹簧座铆压工装本体的气动吸盘，所述下机架顶部的一侧设置有在x轴方向上定位弹簧座铆压工装本体的限位结构，所述直角板的顶部通过第一伸缩驱动件安装有上支撑盘，且所述上支撑盘底端的边缘位置处安装有五组立柱,立柱的底端安装有下支撑盘，所述下支撑盘的底端安装有工装预对接盘，五组所述立柱的表面滑动安装有滑动盘，且所述滑动盘的底端中心位置处安装有弹簧铆压顶针组件，所述直角板的顶部安装有带动滑动盘升降的第二伸缩驱动件。
5.优选的，所述滑动导向结构包括安装在u型长座两内壁上的u型框，以及u型框内部转动安装的等间距的滚轮。
6.优选的，所述限位结构包括安装在下机架顶部一侧的气缸，所述气缸的活塞杆顶端延伸至下机架的外部并安装有挡座。
7.优选的，所述u型长座一侧的下机架顶端安装有光电开关。
8.优选的，所述工装预对接盘的内部设置有供弹簧铆压顶针组件的顶针穿过的对接口。
9.优选的，所述第一伸缩驱动件包括安装在直角板顶端的第一液压缸,第一液压缸的活塞杆顶端与上支撑盘的底端中心点固定连接，所述第二伸缩驱动件为安装在直角板顶部的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底端与滑动盘的顶端中心点固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧铆压装置通过设置有弹簧座铆压工装本体和工装预对接盘等相互配合的结构，工作人员将装满弹簧的弹簧座铆压工装本体滑动安装至下机架的顶端，由限位结构以及气动吸盘对其进行定位，避免弹簧座铆压
工装本体在铆压过程中出现滑动、偏移的现象，由第一液压缸推动工装预对接盘下行并与弹簧座铆压工装本体上的弹簧进行预对接，该铆压装置可快速定位弹簧座铆压工装本体以及弹簧铆压顶针组件，采用工装预对接盘预对接的形式，防止弹簧铆压顶针组件出现顶针、撞针的现象，其调试过程快捷方便，保证了装置的连续作业效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的u型长座侧视结构示意图；
15.图中：1、下机架；101、u型长座；102、u型框；103、滚轮；104、弹簧座铆压工装本体；2、直角板；3、第一液压缸；4、上支撑盘；5、立柱；6、下支撑盘；7、工装预对接盘；8、第二液压缸；9、滑动盘；10、弹簧铆压顶针组件；11、气缸；12、挡座；13、光电开关；14、气动吸盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：弹簧铆压装置，包括下机架1、直角板2，下机架1的顶端固定有u型长座101，u型长座101的顶端通过滑动导向结构放置有弹簧座铆压工装本体104，滑动导向结构包括安装在u型长座101两内壁上的u型框102，以及u型框102内部转动安装的等间距的滚轮103，u型框102中的若干组滚轮103起到辅助弹簧座铆压工装本体104移动的作用，降低摩擦力；
18.u型长座101底部的一侧安装有吸附弹簧座铆压工装本体104的气动吸盘14，工作人员将装满弹簧的弹簧座铆压工装本体104滑动安装至下机架1的顶端，直至弹簧座铆压工装本体104滑动至气动吸盘14位置处；
19.下机架1顶部的一侧设置有在x轴方向上定位弹簧座铆压工装本体104的限位结构，限位结构包括安装在下机架1顶部一侧的气缸11，气缸11的活塞杆顶端延伸至下机架1的外部并安装有挡座12，由气动吸盘14对弹簧座铆压工装本体104进行吸附、固定，气缸11推动挡座12上行，利用挡座12在x轴方向上定位弹簧座铆压工装本体104，避免弹簧座铆压工装本体104在铆压过程中出现滑动、偏移的现象；
20.u型长座101一侧的下机架1顶端安装有光电开关13，由光电开关13检测弹簧座铆压工装本体104的位置；
21.直角板2的顶部通过第一伸缩驱动件安装有上支撑盘4，且上支撑盘4底端的边缘位置处安装有五组立柱5,立柱5的底端安装有下支撑盘6，下支撑盘6的底端安装有工装预对接盘7，五组立柱5的表面滑动安装有滑动盘9，且滑动盘9的底端中心位置处安装有弹簧铆压顶针组件10，工装预对接盘7的内部设置有供弹簧铆压顶针组件10的顶针穿过的对接口；
22.直角板2的顶部安装有带动滑动盘9升降的第二伸缩驱动件，第一伸缩驱动件包括
安装在直角板2顶端的第一液压缸3,第一液压缸3的活塞杆顶端与上支撑盘4的底端中心点固定连接，第一液压缸3向下拉动上支撑盘4、立柱5以及下支撑盘6，即工装预对接盘7下行并与弹簧座铆压工装本体104上的弹簧进行预对接，该过程中第二液压缸8推动弹簧铆压顶针组件10下行，使得弹簧铆压顶针组件10跟随工装预对接盘7下行，直至弹簧座铆压工装本体104上的弹簧与工装预对接盘7上的对接口一一对应；
23.第二伸缩驱动件为安装在直角板2顶部的第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆底端与滑动盘9的顶端中心点固定连接，当工装预对接盘7、弹簧座铆压工装本体104的对接完毕后，工作人员再次开启第二液压缸8，此时第二液压缸8推动滑动盘9、弹簧铆压顶针组件10继续下行，直至弹簧铆压顶针组件10上的顶针穿出工装预对接盘7的对接口外部并对弹簧座铆压工装本体104上的弹簧进行铆压处理。
24.本技术实施例在使用时，首先工作人员将装满弹簧的弹簧座铆压工装本体104滑动安装至下机架1的顶端，直至弹簧座铆压工装本体104滑动至气动吸盘14位置处，该过程中u型框102中的若干组滚轮103起到辅助弹簧座铆压工装本体104移动的作用，降低摩擦力，由气动吸盘14对弹簧座铆压工装本体104进行吸附、固定，避免弹簧座铆压工装本体104在铆压过程中出现滑动、偏移的现象，同时气缸11推动挡座12上行，利用挡座12在x轴方向上定位弹簧座铆压工装本体104，由光电开关13检测弹簧座铆压工装本体104的位置，随后开启第一液压缸3以及第二液压缸8，第一液压缸3向下拉动上支撑盘4、立柱5以及下支撑盘6，即工装预对接盘7下行并与弹簧座铆压工装本体104上的弹簧进行预对接，该过程中第二液压缸8推动弹簧铆压顶针组件10下行，使得弹簧铆压顶针组件10跟随工装预对接盘7下行，直至弹簧座铆压工装本体104上的弹簧与工装预对接盘7上的对接口一一对应，当工装预对接盘7、弹簧座铆压工装本体104的对接完毕后，工作人员再次开启第二液压缸8，此时第二液压缸8推动滑动盘9、弹簧铆压顶针组件10继续下行，直至弹簧铆压顶针组件10上的顶针穿出工装预对接盘7的对接口外部并对弹簧座铆压工装本体104上的弹簧进行铆压处理，当弹簧座铆压工装本体104上的轮盘以及弹簧铆压完毕，即铆接平整，无缝隙后第一液压缸3、第二液压缸8等部件自动复位即可，该铆压装置可快速定位弹簧座铆压工装本体104以及弹簧铆压顶针组件10，即采用工装预对接盘7预对接的形式，防止弹簧铆压顶针组件10出现顶针、撞针的现象，其调试过程快捷方便，保证了装置的连续作业效率。

技术特征：
1.弹簧铆压装置，其特征在于，包括下机架（1）、直角板（2），所述下机架（1）的顶端固定有u型长座（101），所述u型长座（101）的顶端通过滑动导向结构放置有弹簧座铆压工装本体（104），所述u型长座（101）底部的一侧安装有吸附弹簧座铆压工装本体（104）的气动吸盘（14），所述下机架（1）顶部的一侧设置有在x轴方向上定位弹簧座铆压工装本体（104）的限位结构，所述直角板（2）的顶部通过第一伸缩驱动件安装有上支撑盘（4），且所述上支撑盘（4）底端的边缘位置处安装有五组立柱（5）,立柱（5）的底端安装有下支撑盘（6），所述下支撑盘（6）的底端安装有工装预对接盘（7），五组所述立柱（5）的表面滑动安装有滑动盘（9），且所述滑动盘（9）的底端中心位置处安装有弹簧铆压顶针组件（10），所述直角板（2）的顶部安装有带动滑动盘（9）升降的第二伸缩驱动件。2.根据权利要求1所述的弹簧铆压装置，其特征在于：所述滑动导向结构包括安装在u型长座（101）两内壁上的u型框（102），以及u型框（102）内部转动安装的等间距的滚轮（103）。3.根据权利要求1所述的弹簧铆压装置，其特征在于：所述限位结构包括安装在下机架（1）顶部一侧的气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆顶端延伸至下机架（1）的外部并安装有挡座（12）。4.根据权利要求1所述的弹簧铆压装置，其特征在于：所述u型长座（101）一侧的下机架（1）顶端安装有光电开关（13）。5.根据权利要求1所述的弹簧铆压装置，其特征在于：所述工装预对接盘（7）的内部设置有供弹簧铆压顶针组件（10）的顶针穿过的对接口。6.根据权利要求1所述的弹簧铆压装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件包括安装在直角板（2）顶端的第一液压缸（3）,第一液压缸（3）的活塞杆顶端与上支撑盘（4）的底端中心点固定连接，所述第二伸缩驱动件为安装在直角板（2）顶部的第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的活塞杆底端与滑动盘（9）的顶端中心点固定连接。

技术总结
本实用新型公开了弹簧铆压装置，包括下机架、直角板，下机架的顶端固定有U型长座，U型长座的顶端通过滑动导向结构放置有弹簧座铆压工装本体，U型长座底部的一侧安装有吸附弹簧座铆压工装本体的气动吸盘，下机架顶部的一侧设置有在X轴方向上定位弹簧座铆压工装本体的限位结构，直角板的顶部通过第一伸缩驱动件安装有上支撑盘，且上支撑盘底端的边缘位置处安装有五组立柱。本实用新型可快速定位弹簧座铆压工装本体以及弹簧铆压顶针组件，采用工装预对接盘预对接的形式，防止弹簧铆压顶针组件出现顶针、撞针的现象，其调试过程快捷方便，保证了装置的连续作业效率。了装置的连续作业效率。了装置的连续作业效率。


技术研发人员：王健 宓晓东 邹承佑
受保护的技术使用者：无锡凯伦纳弹簧有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/14