一种冲击式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别是涉及一种冲击式粉碎机。


背景技术：

2.目前的粉碎机大多数为卧式粉碎机，粉碎机轴水平安装在粉碎机壳体内，在粉碎室内安装网筛，网筛下端设置出料口，这种结构通常排料速度慢，物料容易堆积堵塞，导致加工效率低，适用范围小，不能满足不同物料的粉碎需求，并且筛网用的粉碎机容易出现过粉碎现象。现有的卧式粉碎机的转子在竖直面内旋转，进料口设在转子上方，由喂料器的出口通过一根管道直接接通粉碎机的进口。如专利号为(cn201520690563.8)的一种立式冲击式粉碎机；
3.目前的该设备存在下列问题；
4.1、现有的立式粉碎机缺少有效的除尘组件，进而导致灰尘较大。
5.2、现有的立式粉碎机缺少有效的防溅设备，容易伤人，从而我们设计一种冲击式粉碎机。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的立式粉碎机缺少有效的除尘组件，进而导致灰尘较大，现有的立式粉碎机缺少有效的防溅设备，容易伤人。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种冲击式粉碎机，包括基板，所述基板顶端固定连接有多个基杆，多个所述基杆顶端共同固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱底部中心处固定连接有排料管，所述粉碎箱一侧通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿粉碎箱并固定连接有破碎辊；
8.所述粉碎箱顶端固定连接有进料斗，所述进料斗内壁固定连接有导液箱框，所述导液箱框内壁固定连接有多个喷头，所述导液箱框一侧固定连接有导管，所述导管另一端固定连接有水泵，所述水泵进液端固定连接有外接导管，所述进料斗内壁中心处固定连接有安装架，所述安装架内壁固定连接有两个防溅板。
9.本实用新型进一步设置为，所述基板的断面呈矩形，所述基板的壁厚不低于两毫米，所述基板与基杆焊接。
10.本实用新型进一步设置为，所述基杆的断面呈矩形，所述基杆顶端与粉碎箱焊接，所述粉碎箱顶端与进料斗焊接。
11.通过上述技术方案，所述粉碎箱的设置便于更好的对物料进行破碎。
12.本实用新型进一步设置为，所述进料斗内壁分别与导液箱框、安装架焊接，所述安装架的断面呈矩形。
13.通过上述技术方案，所述安装架的设置便于更好的对防溅板进行限位，避免粉碎物料时产生的碎屑四溅，便于更好的保护工作人员。
14.本实用新型进一步设置为，所述排料管的断面呈矩形，所述排料管与粉碎箱焊接，
所述排料管的壁厚不低于一毫米。
15.通过上述技术方案，所述排料管的设置便于更好的将粉碎后的物料排出。
16.本实用新型进一步设置为，所述电机、水泵均与外部电源电性连接，所述水泵两端分别与导管、外接导管粘接。
17.通过上述技术方案，所述水泵的设置便于更好的将外部水源导入粉碎箱内部，便于更好的进行除尘工作，便于更好的维持车间环境。
18.本实用新型进一步设置为，所述喷头与导液箱框粘接，所述导液箱框的断面呈矩形，所述导液箱框外壁与进料斗粘接。
19.通过上述技术方案，所述导液箱框的设置便于更好的对喷头进行限位。
20.本实用新型进一步设置为，所述安装架为不锈钢材质，所述安装架与防溅板焊接。
21.通过上述技术方案，所述安装架的设置便于更好的对防溅板进行限位。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1.本实用新型中水泵的设置便于更好的将外部水源导入粉碎箱内部，便于更好的进行除尘工作，便于更好的维持车间环境，安装架的设置便于更好的对防溅板进行限位，避免粉碎物料时产生的碎屑四溅，便于更好的保护工作人员；
24.2.本实用新型中安装架的设置便于更好的对防溅板进行限位，导液箱框的设置便于更好的对喷头进行限位，排料管的设置便于更好的将粉碎后的物料排出，粉碎箱的设置便于更好的对物料进行破碎。
附图说明
25.图1为本实用新型的第一结构示意图；
26.图2为本实用新型的第二结构示意图；
27.图3为本实用新型的第三结构示意图。
28.图中：1、基板；2、基杆；3、粉碎箱；4、排料管；5、进料斗；6、电机；7、固定架；8、导液箱框；9、喷头；10、导管；11、水泵；12、外接导管；13、安装架；14、防溅板。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1和图2，一种冲击式粉碎机，包括基板1，基板1顶端固定连接有多个基杆2，多个基杆2顶端共同固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3底部中心处固定连接有排料管4，粉碎箱3一侧通过固定架7固定连接有电机6，电机6驱动端贯穿粉碎箱3并固定连接有破碎辊粉碎箱3顶端固定连接有进料斗5，进料斗5内壁固定连接有导液箱框8，导液箱框8内壁固定连接有多个喷头9，导液箱框8一侧固定连接有导管10，导管10另一端固定连接有水泵11，水泵11进液端固定连接有外接导管12，进料斗5内壁中心处固定连接有安装架13，安装架13内壁固定连接有两个防溅板14。
31.如图1-图3示，水泵11的设置便于更好的将外部水源导入粉碎箱3内部，便于更好的进行除尘工作，便于更好的维持车间环境。喷头9与导液箱框8粘接，导液箱框8的断面呈
矩形，导液箱框8外壁与进料斗5粘接。导液箱框8的设置便于更好的对喷头9进行限位。安装架13为不锈钢材质，安装架13与防溅板14焊接。安装架13的设置便于更好的对防溅板14进行限位。基板1的断面呈矩形，基板1的壁厚不低于两毫米，基板1与基杆2焊接。基杆2的断面呈矩形，基杆2顶端与粉碎箱3焊接，粉碎箱3顶端与进料斗5焊接。粉碎箱3的设置便于更好的对物料进行破碎。进料斗5内壁分别与导液箱框8、安装架13焊接，安装架13的断面呈矩形。安装架13的设置便于更好的对防溅板14进行限位，避免粉碎物料时产生的碎屑四溅，便于更好的保护工作人员，排料管4的断面呈矩形，排料管4与粉碎箱3焊接，排料管4的壁厚不低于一毫米。排料管4的设置便于更好的将粉碎后的物料排出。电机6、水泵11均与外部电源电性连接，水泵11两端分别与导管10、外接导管12粘接。
32.该实施例在使用时，将物料经进料斗5导入，电机6带动粉碎箱3内部组件破碎辊转动，从而对物料进行破碎，破碎产生的废渣经防溅板14进行格挡，避免其碎屑伤人，水泵11将外部水经外接导管12、水泵11、导管10进入进料斗5内部，从而有效的去除灰尘。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种冲击式粉碎机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端固定连接有多个基杆(2)，多个所述基杆(2)顶端共同固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)底部中心处固定连接有排料管(4)，所述粉碎箱(3)一侧通过固定架(7)固定连接有电机(6)，所述电机(6)驱动端贯穿粉碎箱(3)并固定连接有破碎辊；所述粉碎箱(3)顶端固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)内壁固定连接有导液箱框(8)，所述导液箱框(8)内壁固定连接有多个喷头(9)，所述导液箱框(8)一侧固定连接有导管(10)，所述导管(10)另一端固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)进液端固定连接有外接导管(12)，所述进料斗(5)内壁中心处固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)内壁固定连接有两个防溅板(14)。2.根据权利要求1所述的一种冲击式粉碎机，其特征在于：所述基板(1)的断面呈矩形，所述基板(1)的壁厚不低于两毫米，所述基板(1)与基杆(2)焊接。3.根据权利要求1所述的一种冲击式粉碎机，其特征在于：所述基杆(2)的断面呈矩形，所述基杆(2)顶端与粉碎箱(3)焊接，所述粉碎箱(3)顶端与进料斗(5)焊接。4.根据权利要求1所述的一种冲击式粉碎机，其特征在于：所述进料斗(5)内壁分别与导液箱框(8)、安装架(13)焊接，所述安装架(13)的断面呈矩形。5.根据权利要求1所述的一种冲击式粉碎机，其特征在于：所述排料管(4)的断面呈矩形，所述排料管(4)与粉碎箱(3)焊接，所述排料管(4)的壁厚不低于一毫米。6.根据权利要求1所述的一种冲击式粉碎机，其特征在于：所述电机(6)、水泵(11)均与外部电源电性连接，所述水泵(11)两端分别与导管(10)、外接导管(12)粘接。7.根据权利要求1所述的一种冲击式粉碎机，其特征在于：所述喷头(9)与导液箱框(8)粘接，所述导液箱框(8)的断面呈矩形，所述导液箱框(8)外壁与进料斗(5)粘接。8.根据权利要求1所述的一种冲击式粉碎机，其特征在于：所述安装架(13)为不锈钢材质，所述安装架(13)与防溅板(14)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种冲击式粉碎机，包括基板，所述基板顶端固定连接有多个基杆，多个所述基杆顶端共同固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱底部中心处固定连接有排料管，所述粉碎箱一侧通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿粉碎箱并固定连接有破碎辊，所述粉碎箱顶端固定连接有进料斗，所述进料斗内壁固定连接有导液箱框，所述导液箱框内壁固定连接有多个喷头，所述导液箱框一侧固定连接有导管，所述导管另一端固定连接有水泵，本实用新型中水泵的设置便于更好的将外部水源导入粉碎箱内部，便于更好的进行除尘工作，便于更好的维持车间环境，安装架的设置便于更好的对防溅板进行限位，避免粉碎物料时产生的碎屑四溅，便于更好的保护工作人员。的保护工作人员。的保护工作人员。


技术研发人员：季彩亚 许明 彭文先 姜艳艳 许欣欣 于海燕 孙婉毓
受保护的技术使用者：常州市欣宸恺环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/14