用于低压层析系统管路的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压层析系统管路焊接技术领域，具体为用于低压层析系统管路的焊接装置。


背景技术：

2.在医院的检验科，经常会使用低压层析系统做一下指标的检测，从而为疾病的诊断提供相关参考，在低压层析系统中，会有系统管路进行连通，系统管路采用焊接的方式进行连接，但是系统管路在焊接时，不易定位，且需要手持焊枪在系统管路连接处转动一圈进行焊接，焊接过程较为麻烦。
3.因此，发明用于低压层析系统管路的焊接装置很有必要。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有用于低压层析系统管路的焊接装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供用于低压层析系统管路的焊接装置，对系统管路焊接时，通过采用限位自动焊接结构，对两个系统管路进行限位，然后自动对两个系统管路进行转动，自动焊接，使系统管路焊接更加简化方便，能够解决上述提出现有系统管路在焊接时，不易定位，且需要使焊枪在系统管路连接处转动一圈进行焊接，焊接过程较为麻烦的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.用于低压层析系统管路的焊接装置，其包括：底座、左侧板和右侧板，所述左侧板安装在底座的左上端，所述右侧板安装在底座的右上端，还包括：
8.用于对低压层析管路自动焊接的限位自动焊接结构，所述限位自动焊接结构安装在底座上。
9.作为本实用新型所述的用于低压层析系统管路的焊接装置的一种优选方案，其中：所述限位自动焊接结构包括转盘、限位筒一和电机，所述转盘转动安装在底座的上端，所述限位筒一安装在转盘的上端，所述电机安装在底座的内侧，所述电机的输出端连接转盘。
10.作为本实用新型所述的用于低压层析系统管路的焊接装置的一种优选方案，其中：所述限位筒一的前端开设有开口，所述限位筒一的侧端安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端安装推板，所述限位筒一内侧插入低压层析管路一。
11.作为本实用新型所述的用于低压层析系统管路的焊接装置的一种优选方案，其中：所述左侧板的上端内壁分别转动安装有转板一和转板二，所述转板一上端安装有限位筒二，所述转板二的下端安装有限位筒三。
12.作为本实用新型所述的用于低压层析系统管路的焊接装置的一种优选方案，其
中：所述限位筒二和限位筒三的侧端均安装有伸缩杆二，所述限位筒二和限位筒三的内部插入低压层析管路二。
13.作为本实用新型所述的用于低压层析系统管路的焊接装置的一种优选方案，其中：所述右侧板的上端固定安装支撑板一，所述支撑板一的上端安装液压杆，所述液压杆上端安装支撑板二。
14.作为本实用新型所述的用于低压层析系统管路的焊接装置的一种优选方案，其中：所述支撑板二的上端安装小型焊接机，所述小型焊接机的上端安装伸缩杆三。
15.作为本实用新型所述的用于低压层析系统管路的焊接装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆三的输出端安装连接板，所述连接板上安装焊头。
16.与现有技术相比：
17.对系统管路焊接时，通过采用限位自动焊接结构，对两个系统管路进行限位，然后自动对两个系统管路进行转动，自动焊接，使系统管路焊接更加简化方便。
附图说明
18.图1为本实用新型用于低压层析系统管路的焊接装置的结构图；
19.图2为本实用新型用于低压层析系统管路的焊接装置的立体图；
20.图3为本实用新型用于低压层析系统管路的焊接装置中限位筒一的示意图；
21.图4为本实用新型用于低压层析系统管路的焊接装置中限位筒一的俯视图；
22.图5为本实用新型用于低压层析系统管路的焊接装置中限位筒二和限位筒三安装示意图。
23.图中：底座1、左侧板11、右侧板12、支撑板一13、限位自动焊接结构2、转盘21、限位筒一22、伸缩杆一221、开口222、推板223、转板一23、转板二231、限位筒二24、限位筒三241、伸缩杆二25、液压杆26、支撑板二261、小型焊接机27、伸缩杆三271、连接板272、焊头273、电机28、低压层析管路一29、低压层析管路二291。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供用于低压层析系统管路的焊接装置，请参阅图1-5，包括底座1、左侧板11和右侧板12；
26.左侧板11安装在底座1的左上端，左侧板11用于支撑限位筒二24和限位筒三241安装，右侧板12安装在底座1的右上端，右侧板12用于支撑液压杆26安装，还包括：用于对低压层析管路自动焊接的限位自动焊接结构2，限位自动焊接结构2安装在底座1上，对低压层析管路一29和低压层析管路二291限位对接，然后对低压层析管路一29和低压层析管路二291进行自动焊接。
27.限位自动焊接结构2包括转盘21、限位筒一22和电机28，转盘21转动安装在底座1的上端，转盘21转动，带动限位筒一22转动，限位筒一22安装在转盘21的上端，限位筒一22内侧用于插入低压层析管路一29，对低压层析管路一29限位，电机28安装在底座1的内侧，电机28用于带动转盘21和限位筒一22转动，电机28的输出端连接转盘21，限位筒一22的前
端开设有开口222，可通过开口222向限位筒一22内放入低压层析管路一29，限位筒一22的侧端安装有伸缩杆一221，伸缩杆一221用于推动推板223，推板223紧贴低压层析管路一29，对低压层析管路一29压住固定，伸缩杆一221的输出端安装推板223，限位筒一22内侧插入低压层析管路一29，低压层析管路一29为低压层析系统管路，左侧板11的上端内壁分别转动安装有转板一23和转板二231，转板一23支撑限位筒二24安装，转板二231支撑限位筒三241安装，转板一23上端安装有限位筒二24，转板二231的下端安装有限位筒三241，限位筒二24和限位筒三241的侧端均安装有伸缩杆二25，伸缩杆二25输出端也会安装有推块，伸缩杆二25推动推块对低压层析管路二291压住固定，限位筒二24和限位筒三241的内部插入低压层析管路二291，右侧板12的上端固定安装支撑板一13，支撑板一13用于支撑液压杆26安装，支撑板一13的上端安装液压杆26，液压杆26用于支撑小型焊接机27升降，液压杆26上端安装支撑板二261，支撑板二261用于支撑小型焊接机27安装，支撑板二261的上端安装小型焊接机27，通过小型焊接机27和焊头273对低压层析管路一29和低压层析管路二291连接处自动焊接，小型焊接机27的上端安装伸缩杆三271，伸缩杆三271用于推动焊头273，使焊头273靠近低压层析管路一29和低压层析管路二291连接处自动焊接，伸缩杆三271的输出端安装连接板272，连接板272用于支撑焊头273安装，连接板272上安装焊头273。
28.在具体使用时，转盘21转动安装在底座1的上端，限位筒一22安装在转盘21的上端，电机28安装在底座1的内侧，电机28的输出端连接转盘21，限位筒一22的前端开设有开口222，限位筒一22的侧端安装有伸缩杆一221，伸缩杆一221的输出端安装推板223，限位筒一22内侧插入低压层析管路一29，左侧板11的上端内壁分别转动安装有转板一23和转板二231，转板一23上端安装有限位筒二24，转板二231的下端安装有限位筒三241，限位筒二24和限位筒三241的侧端均安装有伸缩杆二25，限位筒二24和限位筒三241的内部插入低压层析管路二291，右侧板12的上端固定安装支撑板一13，支撑板一13的上端安装液压杆26，液压杆26上端安装支撑板二261，支撑板二261的上端安装小型焊接机27，小型焊接机27的上端安装伸缩杆三271，伸缩杆三271的输出端安装连接板272，连接板272上安装焊头273，把低压层析管路一29从开口222插入限位筒一22内，也可通过左侧板11上端插入低压层析管路一29，然后伸缩杆一221推动推板223，通过推板223推动低压层析管路一29，对低压层析管路一29进行加压固定，从限位筒二24上端插入低压层析管路二291，低压层析管路二291插入限位筒三241内，使低压层析管路二291的下端和低压层析管路一29的上端对齐，伸缩杆二25推动伸缩杆一221端部的推块对低压层析管路二291加压固定，液压杆26上推小型焊接机27，使焊头273对准低压层析管路一29和低压层析管路二291连接处，伸缩杆三271推动焊头273靠近低压层析管路一29和低压层析管路二291连接处进行焊接，电机28带动转盘21转动，从而带动低压层析管路一29和低压层析管路二291转动，使低压层析管路一29和低压层析管路二291连接处进行自动转动焊接。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.用于低压层析系统管路的焊接装置，包括底座(1)、左侧板(11)和右侧板(12)，所述左侧板(11)安装在底座(1)的左上端，所述右侧板(12)安装在底座(1)的右上端，其特征在于，还包括：用于对低压层析管路自动焊接的限位自动焊接结构(2)，所述限位自动焊接结构(2)安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的用于低压层析系统管路的焊接装置，其特征在于，所述限位自动焊接结构(2)包括转盘(21)、限位筒一(22)和电机(28)，所述转盘(21)转动安装在底座(1)的上端，所述限位筒一(22)安装在转盘(21)的上端，所述电机(28)安装在底座(1)的内侧，所述电机(28)的输出端连接转盘(21)。3.根据权利要求2所述的用于低压层析系统管路的焊接装置，其特征在于，所述限位筒一(22)的前端开设有开口(222)，所述限位筒一(22)的侧端安装有伸缩杆一(221)，所述伸缩杆一(221)的输出端安装推板(223)，所述限位筒一(22)内侧插入低压层析管路一(29)。4.根据权利要求1所述的用于低压层析系统管路的焊接装置，其特征在于，所述左侧板(11)的上端内壁分别转动安装有转板一(23)和转板二(231)，所述转板一(23)上端安装有限位筒二(24)，所述转板二(231)的下端安装有限位筒三(241)。5.根据权利要求4所述的用于低压层析系统管路的焊接装置，其特征在于，所述限位筒二(24)和限位筒三(241)的侧端均安装有伸缩杆二(25)，所述限位筒二(24)和限位筒三(241)的内部插入低压层析管路二(291)。6.根据权利要求1所述的用于低压层析系统管路的焊接装置，其特征在于，所述右侧板(12)的上端固定安装支撑板一(13)，所述支撑板一(13)的上端安装液压杆(26)，所述液压杆(26)上端安装支撑板二(261)。7.根据权利要求6所述的用于低压层析系统管路的焊接装置，其特征在于，所述支撑板二(261)的上端安装小型焊接机(27)，所述小型焊接机(27)的上端安装伸缩杆三(271)。8.根据权利要求7所述的用于低压层析系统管路的焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆三(271)的输出端安装连接板(272)，所述连接板(272)上安装焊头(273)。

技术总结
本实用新型公开的属于低压层析系统管路焊接技术领域，具体为用于低压层析系统管路的焊接装置，包括底座、左侧板和右侧板，所述左侧板安装在底座的左上端，所述右侧板安装在底座的右上端，还包括：用于对低压层析管路自动焊接的限位自动焊接结构，所述限位自动焊接结构安装在底座上，本实用新型有益效果是：对系统管路焊接时，通过采用限位自动焊接结构，对两个系统管路进行限位，然后自动对两个系统管路进行转动，自动焊接，使系统管路焊接更加简化方便。方便。方便。


技术研发人员：王寅 夏明贺 胡晓建
受保护的技术使用者：昆山艾斯博精密金属科技有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/14