一种开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材加工设备，具体而言，涉及一种开槽设备。


背景技术：

2.在生产门窗型材时，对于其连接口，有部位要镶嵌在其中，根据需要对进行开槽处理。对单支门窗型材开槽时，由于传统标准铣床的限制，需要先对产品两端的槽口进行加工，并以此槽口为定位槽，再对后续槽口加工。如此，单支门窗型材无法一次性加工，经过多道工序，所需总加工时间较长，重复劳动较多，存在多次翻框的情况，这就造成该类型产品人均产值低下。同时，传统的门窗型材开槽设备无法适应不同型材的不同的开槽位置和开槽深度。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决传统开槽设备进行单支型材开槽时无法一次性加工，经过多道工序，所需总加工时间较长，且传统的门窗型材开槽设备无法适应不同型材的不同的开槽位置、开槽宽度和开槽深度的问题，本实用新型提供了一种开槽设备，其具体技术方案如下:
4.一种开槽设备，包括：
5.机架，所述机架上设有切割位与待料位；
6.装夹组件，所述装夹组件用于固定型材，所述装夹组件与所述机架滑动连接且于所述切割位与待料位之间往复运动；
7.至少一个用于切割型材的加工组件，所述加工组件位于所述切割位且相对所述机架升降运动，所述加工组件包括传动杆和多个沿所述传动杆的长度方向设置的切割件，所述切割件可沿所述传动杆轴向运动。
8.上述开槽设备，通过设置可以在机架的切割位和待料位之间往复运动的装夹组件，待加工的型材固定在装夹组件后，被带动到切割位进行加工开槽；通过在切割位设置可以相对机架升降运动的加工组件，可以对型材加工出不同的深度的槽；型材进入到切割位时，割件在传动杆上可以进行轴向运动，可以实现在型材上加工出不同位置的槽；解决了传统的门窗型材开槽设备无法适应不同型材的不同的开槽位置和开槽深度的问题。
9.进一步地，所述装夹组件包括工作台和多个呈线性排布的夹紧组，所述夹紧组安设于所述工作台，所述工作台与所述机架滑动连接且于所述切割位和待料位之间往复运动。
10.进一步地，所述工作台包括本体和滑轨，所述滑轨的一端位于所述切割位且另一端位于所述待料位，所述本体与所述滑轨滑动连接且于所述切割位和待料位往复运动，所述夹紧组安设于所述本体。
11.进一步地，所述夹紧组包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置平行间隔设置并形成间隔空间，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置
均安设于所述本体。
12.进一步地，所述夹紧组还包括固定件和定位块，所述固定件和所述定位块均安设于所述本体，所述固定件位于所述间隔空间，所述定位块位于所述本体的长度方向的一端且与所述固定件平行设置。
13.进一步地，所述加工组件还包括多个用于控制所述传动杆转动的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述传动杆连接。
14.进一步地，所述加工组件还包括与所述切割件一一配合的紧固件，所述紧固件安设于所述传动杆且用于将切割件固定在传动杆上。
15.进一步地，还包括升降台、固定架和用于控制所述升降台相对所述机架升降运动的升降杆，所述升降台位于所述切割位且相对所述机架升降运动，所述升降杆安设于所述机架，所述固定架安设于所述升降台，所述切割件和所述传动杆安设于所述固定架，所述升降台设有与所述切割件一一配合的通孔。
16.进一步地，所述固定架包括第一固定座和第二固定座，所述一固定架和所述第二固定座均安设于所述升降台，所述第一固定座和所述第二固定座分别位于所述升降台的长度方向的两端，所述第一固定座和所述第二固定座均与所述传动杆连接。
17.进一步地，所述加工组件包括第一加工组件和第二加工组件，所述第一加工组件和所述第二加工组件平行设置，所述第一加工组件和所述第二加工组件均位于所述切割位且相对所述机架升降运动。
附图说明
18.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
19.图1是本实用新型一实施例所述的开槽设备的结构示意图之一；
20.图2是图1中a处的放大图；
21.图3是本实用新型一实施例所述的开槽设备的结构示意图之二。
22.附图标记说明：
23.1-机架；2-装夹组件；21-工作台；211-本体；212-滑轨；22-夹紧组；221-第一压紧装置；222-第二压紧装置；223-固定件；224-定位块；3-加工组件；31-传动杆；32-切割件；33-驱动装置；3a-第一加工组件；3b-第二加工组件；4-升降台；5-升降杆；6-固定架；61-第一固定座；62-第二固定座。
具体实施方式
24.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.如图1所示，本实用新型一实施例中的一种开槽设备，包括机架1、装夹组件和至少一个用于切割型材的加工组件3；机架1上设有切割位与待料位；装夹组件2用于固定型材，装夹组件2与机架1滑动连接且于切割位与待料位之间往复运动；加工组件3位于切割位且相对机架1升降运动，加工组件3包括传动杆31和多个沿传动杆31的长度方向设置的切割件32，切割件32可沿传动杆31轴向运动。
29.上述开槽设备，通过设置可以在机架1的切割位和待料位之间往复运动的装夹组件2，待加工的型材固定在装夹组件2后，被带动到切割位进行加工开槽；通过在切割位设置可以相对机架1升降运动的加工组件3，可以对型材加工出不同的深度的槽；型材进入到切割位时，割件在传动杆31上可以进行轴向运动，可以实现在型材上加工出不同位置的槽；解决了传统的门窗型材开槽设备无法适应不同型材的不同的开槽位置和开槽深度的问题。
30.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，装夹组件2包括工作台21以及多个呈线性排布的夹紧组22，夹紧组22安设于工作台21，工作台21与机架1滑动连接且于切割位和待料位之间往复运动。如此，在待料位时，型材可以通过夹紧组22固定在工作台21上并由工作台21从待料位带动到切割位。
31.优选地，工作台21的外轮廓呈方形状，多个夹紧组22沿工作台21的长度方向设置。如此，夹紧组22可以适应不同型材的长度。
32.具体地，工作台21包括本体211和滑轨212，滑轨212的一端位于切割位且另一端位于待料位，本体211与滑轨212滑动连接且于切割位和待料位往复运动，夹紧组22安设于本体211。如此，滑轨212与机架1固定连接，本体211通过滑轨212与机架1滑动连接，夹紧组22与本体211固定连接，本体211可以带动夹紧组22从待料位移动至切割位。
33.具体地，夹紧组22包括第一压紧装置221和第二压紧装置222，第一压紧装置221和第二压紧装置222平行间隔设置并形成间隔空间，第一压紧装置221和第二压紧装置222均安设于本体211。第一压紧装置221和第二压紧装置222平行间隔设置并形成间隔空间，如此，便于将型材放置间隔空间内，第一压紧装置221和第二压紧装置222配合将型材固定在工作台21的本体211上。
34.在其中一个实施例中，夹紧组22还包括固定件223和定位块224，固定件223和定位块224均安设于本体211，固定件223位于间隔空间，定位块224位于本体211的长度方向的一端且与固定件223平行设置。在第一压紧装置221和第二压紧装置222的间隔空间内放有固定件223，固定件223将间隔空间一分为二，第一压紧装置221和固定件223形成了第一间隔空间，第二压紧装置222与固定件223形成了第二间隔空间，如此，第一间隔空间和第二间隔空间可以同时放置型材，第一压紧装置221、第二压紧装置222和固定件223配合可以同时夹紧多个型材，实现同时加工多个型材；定位块224位于本体211的长度方向的一端且和固定
件223平行设置，第一压紧装置221和固定件223将型材夹紧后，型材的一端与定位块224抵接，避免在加工时型材在本体211的长度方向出现移位。
35.如图1所示，在其中一个实施例中，加工组件3还包括多个用于控制传动杆31转动的驱动装置33，驱动装置33的输出端与传动杆31连接。驱动装置33控制传动杆31的转动，进而带动安设在传动杆31上的切割件32进行转动进行加工；驱动装置33沿传动杆31的长度方向设置，避免切割件32过多时传动杆31无法带动切割件32进行转动，同时驱动装置33给传动杆31提供支撑，避免传动杆31出现弯曲的情况。
36.在其中一个实施例中，加工组件3还包括与切割件32一一配合的紧固件(图中未示出)，紧固件安设于传动杆31且用于将切割件32固定在传动杆31上。可以通过调节传动杆31上的切割件32的位置对型材进行不同位置的开槽，增加了紧固件后，将切割件32固定在传动杆31上，可以避免调节位置后，对型材加工时切割件32在传动杆31上出现移位的情况。
37.如图1所示，在其中一个实施例中，开槽设备还包括升降台4、固定架6和用于控制升降台4相对机架1升降运动的升降杆5，升降台4位于切割位且相对机架1升降运动，升降杆5安设于机架1，固定架6安设于升降台4，切割件32和传动杆31安设于固定架6，升降台4设有与切割件32一一配合的通孔41。升降杆5为丝杆，可以通过拧动丝杆带动升降台4相对机架1进行升降运动，进而带动安装在升降台4上的固定架6，从而带动与固定架6连接的传动杆31和切割件32相对机架1进行升降运动。
38.在其中一个实施例中，升降杆5可以替换为升降装置，具体地，升降装置为驱动气缸。将机械活动的升降杆替换为驱动气缸，如此，减少人工操作，提高效率。
39.如图1所示，在其中一个实施例中，固定架6包括第一固定座61和第二固定座，一固定架6和第二固定座均安设于升降台4，第一固定座61和第二固定座分别位于升降台4的长度方向的两端，第一固定座61和第二固定座均与传动杆31连接。
40.如图3所示，在其中一个实施例中，加工组件3包括第一加工组件3a和第二加工组件3b，第一加工组件3a和第二加工组件3b平行设置，第一加工组件3a和第二加工组件3b均位于所述切割位且相对所述机架升降运动。沿传动杆31的长度方向设置多个驱动装置33后，驱动装置33的位置会出现加工死角，第一加工组件3a的切割件32和第二加工组件3b的切割件32位置不同，如此，第一加工组件3a和第二加工组件3b配合避免了加工死角，可以对型材进行不同位置的开槽。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种开槽设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有切割位与待料位；装夹组件，所述装夹组件用于固定型材，所述装夹组件与所述机架滑动连接且于所述切割位与待料位之间往复运动；至少一个用于切割型材的加工组件，所述加工组件位于所述切割位且相对所述机架升降运动，所述加工组件包括传动杆和多个沿所述传动杆的长度方向设置的切割件，所述切割件可沿所述传动杆轴向运动。2.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述装夹组件包括工作台和多个呈线性排布的夹紧组，所述夹紧组安设于所述工作台，所述工作台与所述机架滑动连接且于所述切割位和待料位之间往复运动。3.根据权利要求2所述的开槽设备，其特征在于，所述工作台包括本体和滑轨，所述滑轨的一端位于所述切割位且另一端位于所述待料位，所述本体与所述滑轨滑动连接且于所述切割位和待料位往复运动，所述夹紧组安设于所述本体。4.根据权利要求3所述的开槽设备，其特征在于，所述夹紧组包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置平行间隔设置并形成间隔空间，所述第一压紧装置和所述第二压紧装置均安设于所述本体。5.根据权利要求4所述的开槽设备，其特征在于，所述夹紧组还包括固定件和定位块，所述固定件和所述定位块均安设于所述本体，所述固定件位于所述间隔空间，所述定位块位于所述本体的长度方向的一端且与所述固定件平行设置。6.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述加工组件还包括多个用于控制所述传动杆转动的驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述传动杆连接。7.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述加工组件还包括与所述切割件一一配合的紧固件，所述紧固件安设于所述传动杆且用于将切割件固定在传动杆上。8.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，还包括升降台、固定架和用于控制所述升降台相对所述机架升降运动的升降杆，所述升降台位于所述切割位且相对所述机架升降运动，所述升降杆安设于所述机架，所述固定架安设于所述升降台，所述切割件和所述传动杆安设于所述固定架，所述升降台设有与所述切割件一一配合的通孔。9.根据权利要求8所述的开槽设备，其特征在于，所述固定架包括第一固定座和第二固定座，所述一固定架和所述第二固定座均安设于所述升降台，所述第一固定座和所述第二固定座分别位于所述升降台的长度方向的两端，所述第一固定座和所述第二固定座均与所述传动杆连接。10.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述加工组件包括第一加工组件和第二加工组件，所述第一加工组件和所述第二加工组件平行设置，所述第一加工组件和所述第二加工组件均位于所述切割位且相对所述机架升降运动。

技术总结
本实用新型提供了一种开槽设备，其包括机架、装夹组件和至少一个用于切割型材的加工组件；机架上设有切割位与待料位；装夹组件用于固定型材，装夹组件与机架滑动连接且于切割位与待料位之间往复运动；加工组件位于切割位且相对机架升降运动，加工组件包括传动杆和多个沿传动杆的长度方向设置的切割件，切割件可沿传动杆轴向运动。本实用新型解决了传统开槽设备进行单支型材开槽时无法一次性加工，经过多道工序，所需总加工时间较长，且传统的门窗型材开槽设备无法适应不同型材的不同的开槽位置、开槽宽度和开槽深度的问题。开槽宽度和开槽深度的问题。开槽宽度和开槽深度的问题。


技术研发人员：蓝嘉昕 叶伟科 丁孝平 邓涛涛 陈玉伟
受保护的技术使用者：佛山市三水凤铝铝业有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/14