一种工程渣土预处理生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程渣土粉碎处理的技术领域，尤其涉及一种工程渣土预处理生产装置。


背景技术：

2.工程渣土是指工程建设或建筑物、构筑物的修缮和拆除过程中产生的弃土、弃料及其他废弃物，工程渣土通常会采用生产装置对其进行二次加工再利用；
3.现有的生产装置在工程渣土加工生产前，通常会采用预处理装置对其进行粉碎预处理，而现有的工程渣土的粉碎通常为单次粉碎，粉碎效果差，粉碎后渣土的粒径较大，粉碎不够彻底，不利于后续的加工生产，因此，需设计一种工程渣土预处理生产装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅进行单次粉碎、粉碎不够彻底、且效果差的问题，而提出的一种工程渣土预处理生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.在上述的一种工程渣土预处理生产装置中，包括处理箱，所述处理箱上固定连通有进料仓，所述处理箱内固定安装有异形载板一、异形载板二，所述异形载板一内固定安装有筛分网一，所述异形载板二内固定安装有筛分网二，所述处理箱内固定安装有隔板、伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有主动杆，且主动杆转动安装在隔板上，所述主动杆上固定有多个粉碎杆，所述主动杆上安装有转动部件，所述主动杆通过传动部件安装有两个滚珠螺母，两个所述滚珠螺母上均固定安装有一个连接杆，且两个连接杆均滑动安装在隔板上，两个所述连接杆之间安装有挤压部件，所述处理箱上安装有出料机构。
7.在上述的一种工程渣土预处理生产装置中，所述转动部件包括旋转筒、多个破碎锥，所述主动杆上固定安装有旋转筒，所述旋转筒内固定安装有多个破碎锥，所述旋转筒侧壁上开设有多个出料孔。
8.在上述的一种工程渣土预处理生产装置中，所述传动部件包括斜齿轮一、斜齿轮二、蜗杆、往复丝杆、蜗轮，所述主动杆上固定安装有斜齿轮一，所述处理箱内转动安装有蜗杆，所述蜗杆上固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述处理箱内转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上固定安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相配合，且两个滚珠螺母均配合安装在往复丝杆上。
9.在上述的一种工程渣土预处理生产装置中，所述挤压部件包括两个往复压板、两个清理刮板、多个挤压锥，两个所述连接杆上均固定安装有一个往复压板，两个所述往复压板上均固定安装有一个清理刮板，且两个清理刮板均滑动安装在异形载板二上，每个所述往复压板上均固定安装有多个挤压锥，且两个往复压板上的多个挤压锥互为交错设置。
10.在上述的一种工程渣土预处理生产装置中，所述出料机构包括斜底板、出料口、侧
开口，所述处理箱内底部固定安装有斜底板，所述处理箱上开设有出料口，且出料口位于异形载板二的下方，所述异形载板二左侧开设有侧开口，且侧开口位于异形载板二的上方。
11.在上述的一种工程渣土预处理生产装置中，所述处理箱底部安装有多个支架，多个所述支架底部均安装有防震垫，且防震垫采用橡胶材料制成。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1、伺服电机驱动带动旋转筒与破碎锥旋转，使得多个破碎锥对进入到旋转筒中的渣土进行旋转触碰粉碎，粉碎后的渣土会通过出料孔落至异形载板一上并与旋转的多个粉碎杆相接触，此时粉碎杆即可对渣土进行切割粉碎。
14.2、两次粉碎后的渣土会通过筛分网一落入到异形载板二上，此时两个往复压板带动两个清理刮板、多个挤压锥进行往复运动，两个清理刮板往复运动会将异形载板二上的渣土向中间聚拢，两个往复压板上的多个挤压锥往复运动会对异形载板二上的渣土进行往复挤压粉碎。
15.3、通过筛分网二会对多次粉碎后的渣土进行大小筛分，细小的颗粒会落入到处理箱内底部通过出料口取出，较大的颗粒会通过异形载板二上方侧开口取出，便于进行渣土的多环境加工。
16.综上所述，本实用新型采用旋转触碰粉碎、切割粉碎以及往复挤压粉碎相配合的粉碎方式，可对渣土进行彻底的粉碎切割，有效进行渣土的粒径大小，便于后期的加工生产，并可对粉碎后的渣土进行大小筛分，便于进行渣土的多环境加工。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1为本实用新型提出的一种工程渣土预处理生产装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部位的节点放大图；
20.图3为两个往复压板与二者之间部分连接结构的仰视图。
21.图中：1处理箱、2隔板、3伺服电机、4进料仓、5异形载板一、6主动杆、7旋转筒、8破碎锥、9筛分网一、10连接杆、11异形载板二、12清理刮板、13往复压板、14挤压锥、15筛分网二、16斜底板、17斜齿轮一、18斜齿轮二、19蜗杆、20往复丝杆、21蜗轮、22滚珠螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1、图2，一种工程渣土预处理生产装置，包括包括处理箱1，处理箱1上固定连通有进料仓4，处理箱1内固定安装有异形载板一5、异形载板二11，异形载板一5内固定安装有筛分网一9，异形载板二11内固定安装有筛分网二15，处理箱1内固定安装有隔板2、伺服电机3，伺服电机3的驱动端固定安装有主动杆6，且主动杆6转动安装在隔板2上，主动杆6上固定有多个粉碎杆，主动杆6上安装有转动部件；
24.上述值得注意的有以下两点：
25.1、转动部件包括旋转筒7、多个破碎锥8，主动杆6上固定安装有旋转筒7，旋转筒7内固定安装有多个破碎锥8，旋转筒7侧壁上开设有多个出料孔，转动部件设置的目的在于对处理箱1中的渣土进行初次粉碎。
26.2、处理箱1底部安装有多个支架，多个支架底部均安装有防震垫，防震垫的目的是防止处理箱1的震动使得多个支架与地面发生摩擦，减短支架的使用时间，且防震垫采用橡胶材料制成。
27.参照图1-3，主动杆6通过传动部件安装有两个滚珠螺母22，两个滚珠螺母22上均固定安装有一个连接杆10，且两个连接杆10均滑动安装在隔板2上；
28.上述值得注意的是：传动部件包括斜齿轮一17、斜齿轮二18、蜗杆19、往复丝杆20、蜗轮21，主动杆6上固定安装有斜齿轮一17，处理箱1内转动安装有蜗杆19，蜗杆19上固定安装有斜齿轮二18，且斜齿轮二18与斜齿轮一17相啮合，处理箱1内转动安装有往复丝杆20，往复丝杆20上固定安装有蜗轮21，且蜗轮21与蜗杆19相配合，且两个滚珠螺母22均配合安装在往复丝杆20上。
29.参照图1-3，两个连接杆10之间安装有挤压部件，处理箱1上安装有出料机构；
30.上述值得注意的有以下几点：
31.1、挤压部件包括两个往复压板13、两个清理刮板12、多个挤压锥14，两个连接杆10均固定安装有一个往复压板13，两个往复压板13上均固定安装有一个清理刮板12，且两个清理刮板12均滑动安装在异形载板二11上，每个往复压板13上均固定安装有多个挤压锥14且两个往复压板13上的多个挤压锥14互为交错设置。
32.2、两个往复压板13上多个挤压锥14互为交错设置的目的是，便于更好的对异形载板二11上的渣土进行往复挤压粉碎，同时两个往复压板13底部是清理刮板12对异形载板二11上的渣土进行聚拢，便于两个往复压板13上的多个挤压锥14对其进行粉碎。
33.3、出料机构包括斜底板16、出料口，处理箱1内底部固定安装有斜底板16，处理箱1上开设有出料口，且出料位于异形载板二11的下方，异形载板二11左侧开设有侧开口，且侧开口位于异形载板二11上方。
34.4、斜底板16的倾斜设计目的是便于将从筛分网二15上落下的渣土汇集到出料口出，便于对粉碎后的渣土拿取。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.本实用新型中，当需要对渣土进行预处理粉碎时，首先启动伺服电机3，伺服电机3的工作带动主动杆6进行转动，主动杆6的转动带动旋转筒7、破碎锥8、多个粉碎杆一起进行转动，此时将预处理的渣土通过进料仓4倒入处理箱1内，渣土通过异形载板一5滑入到旋转筒7中，当渣土进入到旋转筒7内时会与其内转动破碎锥8的接触碰撞，使得对其进行初步粉碎，初次粉碎完成的渣土被旋转筒7内的出料孔旋转甩出，粉碎后的渣土会通过出料孔落至异形载板一5上并与旋转的多个粉碎杆相接触，此时粉碎杆即可对渣土进行切割粉碎，粉碎完成后通过筛分网一9落至在异形载板二11上方；
37.同时主动杆6的转动带动斜齿轮一17进行转动，斜齿轮一17的转动带动与之啮合的斜齿轮二18转动，斜齿轮二18的转动带动蜗杆19转动，蜗杆19的转动则会带动与之相配合的蜗轮21进行转动，蜗轮21带动往复丝杆20进行转动，往复丝杆20的转动使得两个滚珠
螺母22进行往复相向移动，两个滚珠螺母22的往复相向运动通过两个连接杆10、两个往复压板13带动两个往复压板13上的多个挤压锥14往复运动，通过两个往复压板13上的多个挤压锥14往复运动，即会对异形载板二11上渣土进行往复挤压粉碎，同时两个往复压板13的相互靠近带动两个清理刮板12相互靠近，两个清理刮板12的的相互靠近会对异形载板二11上的渣土进行聚拢，便于两个往复压板13上的多个挤压锥14对其进行挤压粉碎。
38.多次挤压粉碎之后的渣土会在重力的作用下沿异形载板二11滑动汇集到筛分网二15上方，此时细小的渣土颗粒会通过筛分网二15落入到斜底板16上，即可通过出料口将处理好后的细小颗粒渣土取出，而较大的渣土颗粒无法下落则会在筛分网二15上方堆积，可通过处理箱1侧边的侧开口将较大颗粒的渣土取出，完成渣土的分别取出，方便后期渣土在不同环境加工使用。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工程渣土预处理生产装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)上固定连通有进料仓(4)，所述处理箱(1)内固定安装有异形载板一(5)、异形载板二(11)，所述异形载板一(5)内固定安装有筛分网一(9)，所述异形载板二(11)内固定安装有筛分网二(15)，所述处理箱(1)内固定安装有隔板(2)、伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的驱动端固定安装有主动杆(6)，且主动杆(6)转动安装在隔板(2)上，所述主动杆(6)上固定有多个粉碎杆，所述主动杆(6)上安装有转动部件，所述主动杆(6)通过传动部件安装有两个滚珠螺母(22)，两个所述滚珠螺母(22)上均固定安装有一个连接杆(10)，且两个连接杆(10)均滑动安装在隔板(2)上，两个所述连接杆(10)之间安装有挤压部件，所述处理箱(1)上安装有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种工程渣土预处理生产装置，其特征在于，所述转动部件包括旋转筒(7)、多个破碎锥(8)，所述主动杆(6)上固定安装有旋转筒(7)，所述旋转筒(7)内固定安装有多个破碎锥(8)，所述旋转筒(7)侧壁上开设有多个出料孔。3.根据权利要求1所述的一种工程渣土预处理生产装置，其特征在于，所述传动部件包括斜齿轮一(17)、斜齿轮二(18)、蜗杆(19)、往复丝杆(20)、蜗轮(21)，所述主动杆(6)上固定安装有斜齿轮一(17)，所述处理箱(1)内转动安装有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)上固定安装有斜齿轮二(18)，且斜齿轮二(18)与斜齿轮一(17)相啮合，所述处理箱(1)内转动安装有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)上固定安装有蜗轮(21)，且蜗轮(21)与蜗杆(19)相配合，且两个滚珠螺母(22)均配合安装在往复丝杆(20)上。4.根据权利要求1所述的一种工程渣土预处理生产装置，其特征在于，所述挤压部件包括两个往复压板(13)、两个清理刮板(12)、多个挤压锥(14)，两个所述连接杆(10)上均固定安装有一个往复压板(13)，两个所述往复压板(13)上均固定安装有一个清理刮板(12)，且两个清理刮板(12)均滑动安装在异形载板二(11)上，每个所述往复压板(13)上均固定安装有多个挤压锥(14)，且两个往复压板(13)上的多个挤压锥(14)互为交错设置。5.根据权利要求1所述的一种工程渣土预处理生产装置，其特征在于，所述出料机构包括斜底板(16)、出料口、侧开口，所述处理箱(1)内底部固定安装有斜底板(16)，所述处理箱(1)上开设有出料口，且出料口位于异形载板二(11)的下方，所述异形载板二(11)左侧开设有侧开口，且侧开口位于异形载板二(11)的上方。6.根据权利要求1所述的一种工程渣土预处理生产装置，其特征在于，所述处理箱(1)底部安装有多个支架，多个所述支架底部均安装有防震垫，且防震垫采用橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种工程渣土预处理生产装置，包括处理箱，其特征在于，所述处理箱上固定连通有进料仓，所述处理箱内固定安装有异形载板一、异形载板二，所述异形载板一内固定安装有筛分网一，所述异形载板二内固定安装有筛分网二，所述处理箱内固定安装有隔板、伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有主动杆，且主动杆转动安装在隔板上，所述主动杆上固定有多个粉碎杆，所述主动杆上安装有转动部件，优点在于：采用旋转触碰粉碎、切割粉碎以及往复挤压粉碎相配合的粉碎方式，可对渣土进行彻底的粉碎切割，有效进行渣土的粒径大小，便于后期的加工生产，并可对粉碎后的渣土进行大小筛分，便于进行渣土的多环境加工。便于进行渣土的多环境加工。便于进行渣土的多环境加工。


技术研发人员：张潇 黄淑娟
受保护的技术使用者：西安联科现代导航科技有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/7/14