一种电路板清洗设备通用夹持载具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板清洗，特别地是，一种电路板清洗设备通用夹持载具。


背景技术：

2.电路板清洗，用于去除电路板生产中的有害污染物（包含助焊剂、焊膏和粘合剂的残留物、尘土和其他外来物等），通过保证良好表面电阻，防止漏电导致电路板失效。现代和未来电子产品将会变的越来越小，对高性能、高密集度和高可靠性的要求将会比以往任何时候都更为强烈，为了得到高绝缘电阻和良好的三防涂覆效果，电子装备的清洗是十分重要的。
3.目前，市场上的电路板清洗设备基本上都采用喷淋清洗工艺，用的载具大多是篮筐型，电路板在清洗过程中受到喷射水流的作用力，会发生晃动，电路板上的元器件会和篮筐和挡片本身发生碰撞，严重的甚至电路板和电路板之间发生碰撞，碰撞产生的应力存在损伤精密电路板上的元器件的风险，尤其是易损元器件（如玻璃透镜led灯等），并且器件的内部损伤和裂纹是很难发现的，存在质量隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型的电路板清洗设备通用夹持载具，目的是解决现有电路板清洗存在的电路板晃动和/或碰撞问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电路板清洗设备通用夹持载具，包括：载具门架、载具底座、载具夹持组件，所述载具门架竖立在所述载具底座顶面，所述载具门架与所述载具底座共同围成有用于容纳待清洗电路板的空间，所述载具夹持组件具有载具挡条、载具压块，所述载具挡条在所述待清洗电路板背侧并且与所述载具门架相固定连接，所述载具压块在所述待清洗电路板正侧并且与所述载具门架相固定连接，所述载具挡条与所述载具压块共同夹持所述待清洗电路板。
6.作为一种电路板清洗设备通用夹持载具的优选方案，进一步包括：载具可展开组件，所述载具可展开组件具有侧向滑动框，所述侧向滑动框在所述载具底座的相对两侧，所述侧向滑动框与所述载具底座构成滑动副，通过相向或相背滑动所述侧向滑动框，能够调整展开距离以适配不同规格的设备清洗篮。
7.作为一种电路板清洗设备通用夹持载具的优选方案，所述载具底座呈“工”字型。
8.作为一种电路板清洗设备通用夹持载具的优选方案，所述载具挡条是横挡、竖挡或斜挡形式。
9.作为一种电路板清洗设备通用夹持载具的优选方案，所述载具挡条的厚度小于所述载具门架的厚度，以能够隐藏在所述载具门架内部。
10.作为一种电路板清洗设备通用夹持载具的优选方案，所述载具压块包括：固定螺钉、压缩弹簧及块本体，所述固定螺钉穿过所述压缩弹簧、所述块本体固定在所述载具门架，所述块本体与所述固定螺钉是孔轴配合。
11.作为一种电路板清洗设备通用夹持载具的优选方案，所述载具门架、所述载具底座、所述载具夹持组件、所述载具可展开组件中有一者以上是选用防静电材料制得。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：通过载具夹持组件，可夹持不同规格的待清洗电路板，适用性广；通过载具可展开组件，可适配不同规格的设备清洗篮，适应性广。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的结构主视图。
14.图2是本实用新型一实施例的结构侧视图。
15.图3是本实用新型一实施例的结构俯视图。
具体实施方式
16.下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.请参见图1至图2，图中示出的是一种电路板清洗设备通用夹持载具。
18.所述通用夹持载具包括：载具门架1、载具底座2、载具夹持组件3、载具可展开组件4等。
19.所述载具门架1竖立在所述载具底座2顶面。所述载具门架1与所述载具底座2共同围成有容纳空间。所述容纳空间内部有所述待清洗电路板。
20.所述载具夹持组件3包括：载具挡条31、载具压块32等。所述载具挡条31在所述待清洗电路板背侧。所述载具挡条31与所述载具门架1相固定连接。所述载具挡条31相抵于所述待清洗电路板背面。所述载具压块32在所述待清洗电路板正侧。所述载具压块32与所述载具门架1相固定连接。所述载具压块32相抵于所述待清洗电路板正面。所述载具挡条31与所述载具压块32共同夹持所述待清洗电路板，使得所述待清洗电路板被固定。
21.请参见图3，所述载具可展开组件4包括：侧向滑动框41。所述侧向滑动框41分别在所述载具底座2的相对两侧。所述侧向滑动框41与所述载具底座2构成滑动副。通过相向或相背滑动所述侧向滑动框41，能够调整展开距离，以适合不同规格的设备清洗篮。
22.较佳地，所述载具底座2呈“工”字型，尽可能地减少其面积，避免清洗过程中挡住喷射水流。
23.较佳地，所述载具挡条31可以是横挡、竖挡或斜挡形式。
24.较佳地，所述载具挡条31的厚度可小于所述载具门架1的厚度，以能够隐藏在所述载具门架1内部。
25.较佳地，所述载具压块32包括：固定螺钉321、压缩弹簧322及块本体323。所述固定螺钉321穿过所述压缩弹簧322、所述块本体323固定在所述载具门架1。所述块本体323与所述固定螺钉321是孔轴配合。所述块本体323能够沿着所述固定螺钉321移位和转动。所述压缩弹簧322用于向所述块本体323提供向所述待清洗电路板方向的压紧力。通过所述载具夹持组件3，可夹持不同规格的待清洗电路板，适用性广。
26.较佳地，所述载具压块32布置在所述载具门架1的左壁和右壁，而不是顶壁。
27.较佳地，所述载具门架1、所述载具底座2、所述载具夹持组件3、所述载具可展开组件4均选用防静电材料（如，fr4），增加对所述待清洗电路板的防静电保护。
28.较佳地，所述滑动副包括：滑块、滑槽。所述滑块与所述滑槽中的一者在所述侧向滑动框41，另一者在所述载具底座2。
29.所述待清洗电路板的清洗过程：步骤s1，将所述通用夹持载具放置在设备清洗篮中。步骤s2，将所述待清洗电路板放置在所述门架内置空间并且由所述载具夹持组件3夹持。步骤s3，开启清洗设备，对所述待清洗电路板进行喷淋清洗。
30.不难看出，所述待清洗电路板被夹持后，在整个清洗过程中都不会发生晃动和碰撞，且无清洗死角。
31.以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种电路板清洗设备通用夹持载具，其特征在于，包括：载具门架、载具底座、载具夹持组件，所述载具门架竖立在所述载具底座顶面，所述载具门架与所述载具底座共同围成有用于容纳待清洗电路板的空间，所述载具夹持组件具有载具挡条、载具压块，所述载具挡条在所述待清洗电路板背侧并且与所述载具门架相固定连接，所述载具压块在所述待清洗电路板正侧并且与所述载具门架相固定连接，所述载具挡条与所述载具压块共同夹持所述待清洗电路板。2.根据权利要求1所述的一种电路板清洗设备通用夹持载具，其特征在于，进一步包括：载具可展开组件，所述载具可展开组件具有侧向滑动框，所述侧向滑动框在所述载具底座的相对两侧，所述侧向滑动框与所述载具底座构成滑动副，通过相向或相背滑动所述侧向滑动框，能够调整展开距离以适配不同规格的设备清洗篮。3.根据权利要求1或2所述的一种电路板清洗设备通用夹持载具，其特征在于，所述载具底座呈“工”字型。4.根据权利要求1或2所述的一种电路板清洗设备通用夹持载具，其特征在于，所述载具挡条是横挡、竖挡或斜挡形式。5.根据权利要求1或2所述的一种电路板清洗设备通用夹持载具，其特征在于，所述载具挡条的厚度小于所述载具门架的厚度，以能够隐藏在所述载具门架内部。6.根据权利要求1或2所述的一种电路板清洗设备通用夹持载具，其特征在于，所述载具压块包括：固定螺钉、压缩弹簧及块本体，所述固定螺钉穿过所述压缩弹簧、所述块本体固定在所述载具门架，所述块本体与所述固定螺钉是孔轴配合。7.根据权利要求2所述的一种电路板清洗设备通用夹持载具，其特征在于，所述载具门架、所述载具底座、所述载具夹持组件、所述载具可展开组件中有一者以上是选用防静电材料制得。

技术总结
本实用新型公开一种电路板清洗设备通用夹持载具，包括：载具门架、载具底座、载具夹持组件，所述载具门架竖立在所述载具底座顶面，所述载具门架与所述载具底座共同围成有用于容纳待清洗电路板的空间，所述载具夹持组件具有载具挡条、载具压块，所述载具挡条在所述待清洗电路板背侧并且与所述载具门架相固定连接，所述载具压块在所述待清洗电路板正侧并且与所述载具门架相固定连接，所述载具挡条与所述载具压块共同夹持所述待清洗电路板。本实用新型的有益效果在于：通过载具夹持组件，可夹持不同规格的待清洗电路板，适用性广。适用性广。适用性广。


技术研发人员：饶勇刚 张慧 刘可银
受保护的技术使用者：上海航空电器有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/7/14