硅片位置检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及硅片加工设备技术领域，特别是涉及一种硅片位置检测系统。


背景技术：

2.通常来讲，对太阳能电池硅片的工艺处理包括以下几个步骤：1、制绒，将硅片表面腐蚀成金字塔状的形貌；2、扩散，硅片表面形成pn结；3、刻蚀，将硅片边缘的pn结去掉，防止电池短路；4、去psg，清洗硅片表面，去除二氧化硅层；5、pecvd，在硅片表面镀一层减反射膜；6、印刷烧结，印刷电极及背场，并烘干烧结。
3.在上述工艺处理的各个工位之间，通常是利用传送带来实现硅片的传输，而在通过传送带实现硅片传输方向的变换时，例如硅片由纵向传输切换为横向传输时，需要在纵向传输带末端的两侧设置导向条，通过导向条将硅片导向横向传送带上，从而实现硅片传输方向的变换。
4.然而，在硅片传输方向的变换之前，在硅片位于纵向传送带上等待位的位置发生偏离时，硅片会在纵向传送带的带动下，快速传输并撞在导向条上，硅片破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片破碎。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种电池片检测系统，以解决在硅片位于纵向传送带上等待位的位置发生偏离时，硅片会在纵向传送带的带动下，快速传输并撞在导向条上，硅片破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片破碎的问题。
6.本实用新型实施例公开了一种硅片位置检测系统，用于检测在纵向传送带的一端等待位上停留预设时间的硅片的位置是否偏离，所述纵向传送带的另一端与横向传送带衔接，且所述纵向传送带的另一端的两侧设有导向条，所述导向条用于将所述纵向传送带上的所述硅片导向所述横向传送带上，所述硅片位置检测系统包括遮挡传感器、控制器和警报装置，所述控制器分别与所述遮挡传感器和所述警报装置电连接，所述遮挡传感器设置在所述纵向传送带的一端等待位的两侧；
7.所述遮挡传感器，用于在检测所述遮挡传感器上方存在所述硅片时，发送遮挡信号至所述控制器；
8.所述控制器，用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送警报指令至所述警报装置；
9.所述警报装置，用于在接收到所述警报指令后输出声光提示，以提醒工作人员对所述硅片的位置进行纠正。
10.可选地，所述控制器与所述纵向传送带的驱动装置电连接；
11.所述控制器，还用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送停止工作指令至所述驱动装置；
12.所述驱动装置，用于在接收到所述停止工作指令后控制所述纵向传送带停止运
行，以便于工作人员对所述硅片的位置进行纠正。
13.可选地，所述纵向传送带为多个，且多个所述纵向传送带并列间隔布置，所述硅片在所述纵向传送带的一端等待位上停留所述预设时间时，各所述纵向传送带上的所述硅片之间存在一安全间隙，所述遮挡传感器位于所述安全间隙内。
14.可选地，所述安全间隙为5～15mm。
15.可选地，所述传送带为链式输送机上的传送带。
16.可选地，所述硅片位置检测系统还包括传感器安装架，所述传感器安装架的一端与所述遮挡传感器连接，另一端与所述链式输送机的侧面连接。
17.可选地，所述链式输送机的侧面和所述传感器安装架的另一端设有连接孔，通过所述连接孔装配连接件以将所述传感器安装架固定在所述链式输送机的侧面。
18.可选地，所述遮挡传感器为光电传感器。
19.可选地，所述遮挡传感器之间的距离大于所述硅片的宽度。
20.可选地，所述导向条之间的距离大于所述硅片的宽度。
21.本实用新型实施例包括以下优点：在遮挡传感器检测到遮挡传感器上方存在硅片遮挡时，将遮挡信号发送至控制器，控制器根据遮挡信号确定硅片的位置发生偏离之后控制警报装置输出声光提示，以提醒工作人员对硅片的位置进行纠正，防止硅片撞击导向条破碎，产生碎片残留并引发后续硅片破碎，降低硅片碎片率，减少碎片带来的成本损失。解决在硅片位于纵向传送带上等待位的位置发生偏离时，硅片会在纵向传送带的带动下，快速传输并撞在导向条上，硅片破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片破碎的问题。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中提供的一种硅片位置检测系统的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中提供的一种链式输送机和遮挡传感器的结构示意图。
24.附图标记：
25.100-纵向传送带、200-横向传送带、300-导向条、400-遮挡传感器、500-硅片、600-传感器安装架。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1，示出了本实用新型实施例中提供的一种硅片位置检测系统的结构示意图。本实用新型实施例中的硅片位置检测系统用于检测在纵向传送带100的一端等待位上停留预设时间的硅片500的位置是否偏离，纵向传送带100的另一端与横向传送带200衔接，且纵向传送带100的另一端的两侧设有导向条300，导向条300用于将纵向传送带100上的所述硅片500导向所述横向传送带200上。
28.纵向传送带100的一端上设有一等待位，硅片500传输到纵向传送带100上的等待位上之后，会停留预设时间，即纵向传送带100是间隔预设时间运行，在硅片500停留在纵向传送带100上等待位预设时间之后，纵向传送带100会带动停留在等待位的硅片500传输至
横向传送带200上，同时会有新的硅片500传输至纵向传送带100上的等待位，然后在停留预设时间后，新的硅片500也会从纵向传送带100上等待位传输至横向传送带200上。
29.而硅片500停留在纵向传送带100上的等待位时，若硅片500的位置发生偏离，那么接下来停留时间(预设时间)结束后，硅片500会在纵向传送带100的带动下，快速传输并撞在导向条300上，硅片500破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片500破碎。
30.基于此，本实用新型实施例公开了一种硅片位置检测系统，以解决上述存在的问题。
31.本实用新型实施例的硅片位置检测系统包括遮挡传感器400、控制器和警报装置，控制器分别与遮挡传感器400和所述警报装置电连接，遮挡传感器400设置在纵向传送带100的一端等待位的两侧。
32.具体地，在硅片500停留在纵向传送带100的一端上的等待位等待时，遮挡传感器400用于在检测硅片500的位置是否发生偏离，若硅片500的位置发生偏离，那么通过遮挡传感器400会检测到遮挡传感器400上方存在硅片500遮挡，此时遮挡传感器400会发送遮挡信号至控制器，控制器在接收到纵向传送带100的一端等待位的两侧任意一个遮挡传感器400发送的遮挡信号之后，可以确定出此时停留在等待位上的硅片500的位置发生偏离，为防止后续硅片500撞击导向条300，控制器会发送警报指令至警报装置，警报装置在接收到所述警报指令后会输出声光提示，以提醒工作人员对硅片500的位置进行纠正，避免硅片500撞击导向条300破碎，产生碎片残留引发后续硅片500破碎。
33.本实用新型实施例中，在遮挡传感器400检测到遮挡传感器400上方存在硅片500遮挡时，将遮挡信号发送至控制器，控制器根据遮挡信号确定硅片500的位置发生偏离之后控制警报装置输出声光提示，以提醒工作人员对硅片500的位置进行纠正，防止硅片500撞击导向条300破碎，产生碎片残留并引发后续硅片500破碎，降低硅片500碎片率，减少碎片带来的成本损失。解决在硅片500位于纵向传送带100上等待位的位置发生偏离时，硅片500会在纵向传送带100的带动下，快速传输并撞在导向条300上，硅片500破碎产生碎片，并且容易因残留的碎片造成后续硅片500破碎的问题。
34.在上述实施例的基础上，提出了上述实施例的变型实施例，在此需要说明的是，为了使描述简要，在变型实施例中仅描述与上述实施例的不同之处。
35.在本实用新型一可选实施例中，控制器与纵向传送带100的驱动装置电连接，在控制器根据遮挡信号确定硅片500的位置发生偏离时，控制器会将停止工作指令发送至驱动装置，驱动装置用于在接收到停止工作指令之后，会控制纵向传送带100停止运行，例如控制纵向传送带100停止运行指定时间，以便于工作人员对硅片500的位置进行纠正，防止硅片500撞击导向条300破碎，产生碎片残留引发后续硅片500破碎，降低硅片500碎片率，减少碎片带来的成本损失。
36.在本实用新型一可选实施例中，硅片500的传输通常为多个硅片500并列传输，如8、10个硅片500同时并列传输，因此纵向传送带100为多个，且多个纵向传送带100并列间隔布置，在纵向传送带100停止运行的预设时间内，每一个纵向传送带100的一端上的等待位会停留一个硅片500，且各纵向传送带100上的硅片500之间存在一安全间隙，而遮挡传感器400位于安全间隙内，以便于检测硅片500的位置是否发生偏离。其中，安全间隙的距离在5～15mm范围之间，当然安全间隙也可以为其他距离，具体可以根据实际情况进行设置，本实
用新型实施例对此不加限制。
37.参照图2，示出了本实用新型实施例中提供的一种链式输送机和遮挡传感器的结构示意图。传送带可以为链式输送机上的传送带，链式输送机指利用链条齿轮带动滚轮传动的设备，当然传送带也可以为其他输送机上的传送带，例如滚筒输送机、板链输送机，具体可以根据实际情况进行设置，本实用新型实施例对此不加以限制。
38.在本实用新型一可选实施例中，硅片位置检测系统还包括传感器安装架600，传感器安装架600的一端与遮挡传感器400连接，另一端与链式输送机的侧面连接。
39.作为示例，链式输送机的侧面和传感器安装架600的另一端设有连接孔，通过连接孔装配连接件(如螺栓、螺钉等)以将传感器安装架600固定在链式输送机的侧面，从而实现将遮挡传感器400设置在传送带的一端的两侧。当然传感器安装架600与链式输送机的侧面除了采用连接件进行连接，还可以采用其他方式进行连接，例如焊接或传感器安装架600与链式输送机一体化，具体可以根据实际情况进行设置，本实用新型实施例对此不加以限制。
40.在本实用新型一可选实施例中，遮挡传感器400可以为光电传感器，如红外线传感器、激光传感器等。
41.在本实用新型一可选实施例中，遮挡传感器400之间的距离大于硅片500的宽度。
42.在本实用新型一可选实施例中，导向条300之间的距离大于硅片500的宽度。
43.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种硅片位置检测系统，其特征在于，用于检测在纵向传送带的一端等待位上停留预设时间的硅片的位置是否偏离，所述纵向传送带的另一端与横向传送带衔接，且所述纵向传送带的另一端的两侧设有导向条，所述导向条用于将所述纵向传送带上的所述硅片导向所述横向传送带上；所述硅片位置检测系统包括遮挡传感器、控制器和警报装置，所述控制器分别与所述遮挡传感器和所述警报装置电连接，所述遮挡传感器设置在所述纵向传送带的一端等待位的两侧；所述遮挡传感器，用于在检测所述遮挡传感器上方存在所述硅片时，发送遮挡信号至所述控制器；所述控制器，用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送警报指令至所述警报装置；所述警报装置，用于在接收到所述警报指令后输出声光提示，以提醒工作人员对所述硅片的位置进行纠正。2.根据权利要求1所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述控制器与所述纵向传送带的驱动装置电连接；所述控制器，还用于根据所述遮挡信号确定所述硅片的位置发生偏离时，发送停止工作指令至所述驱动装置；所述驱动装置，用于在接收到所述停止工作指令后控制所述纵向传送带停止运行，以便于工作人员对所述硅片的位置进行纠正。3.根据权利要求1所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述纵向传送带为多个，且多个所述纵向传送带并列间隔布置，所述硅片在所述纵向传送带的一端等待位上停留所述预设时间时，各所述纵向传送带上的所述硅片之间存在一安全间隙，所述遮挡传感器位于所述安全间隙内。4.根据权利要求3所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述安全间隙为5～15mm。5.根据权利要求1所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述传送带为链式输送机上的传送带。6.根据权利要求5所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述硅片位置检测系统还包括传感器安装架，所述传感器安装架的一端与所述遮挡传感器连接，另一端与所述链式输送机的侧面连接。7.根据权利要求6所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述链式输送机的侧面和所述传感器安装架的另一端设有连接孔，通过所述连接孔装配连接件以将所述传感器安装架固定在所述链式输送机的侧面。8.根据权利要求1所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述遮挡传感器为光电传感器。9.根据权利要求1所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述遮挡传感器之间的距离大于所述硅片的宽度。10.根据权利要求1所述的硅片位置检测系统，其特征在于，所述导向条之间的距离大于所述硅片的宽度。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种硅片位置检测系统，用于检测在纵向传送带的一端等待位上停留预设时间的硅片的位置是否偏离，硅片位置检测系统包括遮挡传感器、控制器和警报装置，控制器分别与遮挡传感器和警报装置电连接，遮挡传感器设置在纵向传送带的一端等待位的两侧。本实用新型中，在遮挡传感器检测到遮挡传感器上方存在硅片遮挡时，将遮挡信号发送至控制器，控制器根据遮挡信号确定硅片的位置发生偏离之后控制警报装置输出声光提示，以提醒工作人员对硅片的位置进行纠正，防止硅片撞击导向条破碎，产生碎片残留并引发后续硅片破碎，降低硅片碎片率，减少碎片带来的成本损失。减少碎片带来的成本损失。减少碎片带来的成本损失。


技术研发人员：崔洋 朱伟 周鹏 夏光林
受保护的技术使用者：一道新能源科技（衢州）有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/14