一种新型结构火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种新型结构火焰切割机。


背景技术：

2.火焰切割机在进行直线切割的技术已经相当成熟，然而将火焰切割机应用在弧线切割的技术还存在不少的缺陷，例如申请号(cn201922163965.3)公开了一种直线圆弧两用的火焰切割机，其虽然能够同时对钢材进行直线切割和弧线切割。但是在实际操作的过程中由于火焰喷头需要通过管道连接燃气罐，故而在喷头旋转的过程中，管道将随其一起旋转，容易造成管道缠绕，且另一方面在切割钢板的过程中若铺设轨道，则会使得被轨道覆盖的部分钢板无法被喷头所切割，而若不铺设轨道则不能对喷头进行很好的固定。可见对于钢材加工技术领域急缺一款高效的能够同时实现直线切割和弧线切割的火焰切割机。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型结构火焰切割机，即能够对钢材实现直线切割同时还可对钢材进行弧线切割，且实用性强，不会产生输气管道缠绕的现象。
4.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种新型结构火焰切割机。新型结构火焰切割机包括滑动支撑板和固定轨道板，所述滑动支撑板的两侧可滑动连接于两个所述固定轨道板的互相相对的一侧，所述滑动支撑板的顶部设置有火焰切割枪，所述滑动支撑板的顶部端面上开设有圆形的放置槽，所述放置槽内放置有圆形的旋转支撑板，所述旋转支撑板的底部圆心处通过传动轴传动连接有转动电机，所述旋转支撑板的顶部设置有卡固部。
5.在一些实施例中，卡固部包括l形的卡固件，卡固件包括横向设置的压板，压板的一端向下弯折形成连接板，连接板上设置有至少两个贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有螺纹杆，旋转支撑板的顶部端面上设置有多个与螺纹杆相对应的第二螺纹孔。通过上述方式可以稳定的对待加工钢板进行固定，保证待加工钢板在旋转支撑板上的稳定性。
6.在一些实施例中，螺纹杆远离第一螺纹孔的一端套设有转动把手。通过设置转动把手，方便转动螺纹杆。
7.在一些实施例中。固定轨道板面向滑动支撑板的一侧设置有滑动槽，滑动支撑板靠近固定轨道板的一侧的中部向外侧延伸形成连接端，连接端与滑动槽相对应。通过上述方式，实现滑动支撑板滑动连接在固定轨道板上。同时，通过上述设置，滑动支撑板在滑动的过程中，始终被滑动槽限制，不易发生振动、倾斜。
8.在一些实施例中。滑动槽的底部一侧设置有多个滚珠，滚珠的顶部端面抵接于连接端的底部。在本技术实施例中，通过设置多个滚珠，当滑动支撑板沿滑动槽进行滑动的过程中，多个滚珠在滑动槽内滚动，减少滑动支撑板在滑动槽内所受到的阻力。
9.在一些实施例中，滑动支撑板的底部设置有电机固定件，转动电机被电机固定件
所固定。通过设置电机固定件固定电机，避免转动电机随滑动支撑板移动的过程中，发生振动，电机固定件的设置方式可以为多种，例如通过连接杆将转动电机焊接在滑动支撑板的底部或设置固定板，以架设转动电机。
10.在一些实施例中，滑动支撑板的两端各设置有一个推动件，推动件的动力端抵接于滑动支撑板的端部，通过设置推动件减少了人工劳动强度。
11.在一些实施例中，滑动支撑板的一端延伸出固定轨道板，滑动支撑板的侧面设置有长度标示刻痕。在本技术实施例中，通过设置长度标示刻痕，可通过控制滑动支撑板的位移距离来控制弧线切割时弧线的弧度。
12.在一些实施例中，火焰切割枪的两侧设置有两个激光器，两个激光器呈角度设置。通过上述设置使得两个激光器所发射的激光在旋转支撑板上呈现光点，修正激光器的角度可使得两个激光机所呈现的光点重合在火焰切割机在旋转支撑板上的投影处。以此方便定位。
13.本技术中的有益效果是：在本技术实施例中，通过设置滑动支撑板，当滑动支撑板在被推动的过程中，固定于其上的待加工钢板可以实现直线形切割，同时通过设置旋转支撑板，旋转支撑板在旋转电机的驱动下旋转并带动固定于其上的待加工钢板旋转以完成弧线切割，由于在本技术实施例中采用旋转待加工钢板而固定切割气枪的方式进行弧线切割，故而连接在切割气枪上的供气管将不会由于切割气腔的旋转而产生缠绕。本技术实施例还通过设置放置槽，由于旋转支撑板设置在放置槽内，故旋转支撑板在旋转的过程中将受到放置槽的限制，避免待加工钢板过重的情况下旋转支撑板发生倾覆，进一步保证了加工精准度。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本技术实施例提供的新型结构火焰切割机的整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的卡固部处的局部放大结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的侧视结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的带有推动件的正视结构示意图。
20.具体实施方式中的附图标号如下：
21.新型结构火焰切割机100，滑动支撑板110，连接端111，长度标示刻痕112，固定轨道板120，滑动槽121，滚珠121a，火焰切割枪130，激光器131，旋转支撑板140，转动电机141，电机固定件141b，传动轴142，卡固部150，卡固件151，压板151a，连接板151b，第一螺纹孔151c，螺纹杆151d，转动把手151e，第二螺纹孔152，推动件160。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.具体地，为了即能够对钢材实现直线切割的同时还可对钢材进行弧线切割，且不会产生输气管道缠绕的现象。本技术实施例提供了一种新型结构火焰切割机，请参考图1，图1为本技术实施例提供的新型结构火焰切割机的整体结构示意图。新型结构火焰切割机100包括滑动支撑板110和固定轨道板120，滑动支撑板110和固定轨道板120可采用耐高温不易膨胀的材料制成，避免其在受热后变形影响结构稳定性。滑动支撑板110用于放置待加工钢板，同时带动待加工钢板移动以完成切割。滑动支撑板110的两侧可滑动连接于两个固定轨道板120的互相相对的一侧，滑动支撑板110可在固定轨道板120的限位下沿着固定轨道板120的长度方向进行滑动。滑动支撑板110的顶部设置有火焰切割枪130，火焰切割枪130与滑动支撑板110之间无连接，在工作过程中，火焰切割枪130始终处于固定位置，不随滑动支撑板110移动。具体地，在对火焰切割枪130进行架设时，可采用独立的支架架设，或将火焰切割枪130架设在固定轨道板120上，由于固定轨道板120不随滑动支撑板110一起移动，故火焰切割枪130将始终处于固定的位置，保障加工的精准度。滑动支撑板110的顶部端面上开设有圆形的放置槽，放置槽内放置有圆形的旋转支撑板140，旋转支撑板140的底部圆心处通过传动轴142传动连接有转动电机141，转动电机141在转动的过程中通过传动轴142带动旋转支撑板140旋转。旋转支撑板140的顶部设置有卡固部150，卡固部150用于将钢板固定在支撑板上。
25.本技术实施例具体工作过程为，当需要进行直线切割时，将待加工钢板通过卡固部150固定在旋转支撑板140上，启动火焰切割枪130，同时推动滑动支撑板110沿固定轨道板120处进行滑动，待加工钢板随之一起移动，当通过火焰切割枪130底部时，完成切割。当需要进行弧线切割时，同样将待加工钢板固定在旋转支撑板140上，调整滑动支撑板110的位置，使得旋转支撑板140的中心处偏离火焰切割枪130在旋转支撑板140上的投影处至适当的距离，启动火焰切割枪130，并同时开启转动电机141，转动电机141带动旋转支撑板140在放置槽内旋转，完成弧线切割。
26.在本技术实施例中，通过设置滑动支撑板110，当滑动支撑板110在被推动的过程中，固定于其上的待加工钢板可以实现直线形切割，同时通过设置旋转支撑板140，旋转支撑板140在旋转电机的驱动下旋转并带动固定于其上的待加工钢板旋转以完成弧线切割，由于在本技术实施例中采用旋转待加工钢板而固定切割气枪的方式进行弧线切割，故而连接在切割气枪上的供气管(图中未出示)将不会由于切割气腔的旋转而产生缠绕。本技术实施例还通过设置放置槽，由于旋转支撑板140设置在放置槽内，故旋转支撑板140在旋转的过程中将受到放置槽的限制，避免待加工钢板过重的情况下旋转支撑板140发生倾覆，进一步保证了加工精准度。
27.请参考图2，图2为本技术实施例提供的卡固部处的局部放大结构示意图。在一些实施例中，卡固部包括l形的卡固件151，卡固件151包括横向设置的压板151a，压板151a的一端向下弯折形成连接板151b，连接板151b上设置有至少两个贯穿的第一螺纹孔151c，第一螺纹孔151c内设置有螺纹杆151d，旋转支撑板140的顶部端面上设置有多个与螺纹杆151d相对应的第二螺纹孔152。
28.在本技术实施例中，具体操作过程为，当需要固定待加工钢板时，将待加工钢板放置在旋转支撑板140上，取下卡固件151，使压板151a压在待加工钢板的顶部，并选取合适的第二螺纹孔152，旋转螺纹杆151d直至螺纹杆151d进入第二螺纹孔152完成固定。通过上述方式可以稳定的对待加工钢板进行固定，保证待加工钢板在旋转支撑板140上的稳定性。
29.请继续参考图2。在一些实施例中，螺纹杆151d远离第一螺纹孔151c的一端套设有转动把手151e。
30.通过设置转动把手151e，方便转动螺纹杆151d。
31.在一些实施例中，请继续参考图1。固定轨道板120面向滑动支撑板110的一侧设置有滑动槽121，滑动支撑板110靠近固定轨道板120的一侧的中部向外侧延伸形成连接端111，连接端111与滑动槽121相对应。
32.通过上述方式，实现滑动支撑板110滑动连接在固定轨道板120上。同时，通过上述设置，滑动支撑板110在滑动的过程中，始终被滑动槽121限制，不易发生振动、倾斜。
33.在一些实施例中，请参考图3，图3为本技术实施例提供的侧视结构示意图。滑动槽121的底部一侧设置有多个滚珠121a，滚珠121a的顶部端面抵接于连接端111的底部。在本技术实施例中，通过设置多个滚珠121a，当滑动支撑板110沿滑动槽121进行滑动的过程中，多个滚珠121a在滑动槽121内滚动，减少滑动支撑板110在滑动槽121内所受到的阻力。
34.在一些实施例中，请继续参考图3。滑动支撑板110的底部设置有电机固定件141b，转动电机141被电机固定件141b所固定。通过设置电机固定件141b固定转动电机141，避免转动电机141随滑动支撑板110移动的过程中，发生振动，电机固定件141b的设置方式可以为多种，例如通过连接杆将转动电机141焊接在滑动支撑板110的底部或设置固定板等，用以架设转动电机141。
35.在一些实施例中，请参考图4，图4为本技术实施例提供的带有推动件的正视结构示意图。滑动支撑板110的两端各设置有一个推动件160，推动件160的动力端抵接于滑动支撑板110的端部。在本技术实施例中的推动件160，可以为液压油缸、电动伸缩杆等，当推动件160为液压油缸时，将液压油缸水平设置并使得液压油缸的杠头抵接在支撑板的端部，当液压油缸油压上升时，杠头伸出并推动滑动支撑板110沿固定轨道板120滑动，从而完成对放置在滑动支撑板110顶部的待加工钢板的直线切割。通过设置推动件160减少了人工劳动强度。
36.在一些实施例中，请继续参考图1，滑动支撑板110的一端延伸出固定轨道板120，滑动支撑板110的侧面设置有长度标示刻痕112。(如图1)调整本技术实施例中各个构件，使得当滑动支撑板110的最右侧与固定轨道板120的右端平齐时，长度标示刻痕112处于0刻度线处，此时火焰切割枪130的投影正对旋转支撑板140的圆心处。通过上述设置，当需要对待加工钢板进行弧线切割时，向右侧推动滑动支撑板110至适当的刻度线处，例如5cm，此时火焰切割枪130的投影与旋转支撑板140的圆心处的距离必然为5cm，火焰切割枪130的投影与
旋转支撑板140之间的距离即为此次弧线切割时弧线所在圆的半径。在本技术实施例中，通过设置长度标示刻痕112，可通过控制滑动支撑板110的位移距离来控制弧线切割时弧线的弧度。
37.在一些实施例中，请继续参考图3，火焰切割枪130的两侧设置有两个激光器131，两个激光器131呈角度设置。
38.通过上述设置使得两个激光器131所发射的激光在旋转支撑板140上呈现光点，修正激光器131的角度可使得两个激光机所呈现的光点重合在火焰切割枪130在旋转支撑板140上的投影处。以此方便定位。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种新型结构火焰切割机，其特征在于，包括滑动支撑板和固定轨道板，所述滑动支撑板的两侧可滑动连接于两个所述固定轨道板的互相相对的一侧，所述滑动支撑板的顶部设置有火焰切割枪，所述滑动支撑板的顶部端面上开设有圆形的放置槽，所述放置槽内放置有圆形的旋转支撑板，所述旋转支撑板的底部圆心处通过传动轴传动连接有转动电机，所述旋转支撑板的顶部设置有卡固部。2.根据权利要求1所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述卡固部包括l形的卡固件，所述卡固件包括横向设置的压板，所述压板的一端向下弯折形成连接板，所述连接板上设置有至少两个贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有螺纹杆，所述旋转支撑板的顶部端面上设置有多个与所述螺纹杆相对应的第二螺纹孔。3.根据权利要求2所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述螺纹杆远离所述第一螺纹孔的一端套设有转动把手。4.根据权利要求1所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述固定轨道板面向所述滑动支撑板的一侧设置有滑动槽，所述滑动支撑板靠近所述固定轨道板的一侧的中部向外侧延伸形成连接端，所述连接端与所述滑动槽相对应。5.根据权利要求4所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述滑动槽的底部一侧设置有多个滚珠，所述滚珠的顶部端面抵接于所述连接端的底部。6.根据权利要求1所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述滑动支撑板的底部设置有电机固定件，所述转动电机被所述电机固定件所固定。7.根据权利要求1所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述滑动支撑板的两端各设置有一个推动件，所述推动件的动力端抵接于所述滑动支撑板的端部。8.根据权利要求1所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述滑动支撑板的一端延伸出所述固定轨道板，所述滑动支撑板的侧面设置有长度标示刻痕。9.根据权利要求1所述的新型结构火焰切割机，其特征在于，所述火焰切割枪的两侧设置有两个激光器，两个所述激光器呈角度设置。

技术总结
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，出示了一种新型结构火焰切割机。新型结构火焰切割机包括滑动支撑板和固定轨道板，所述滑动支撑板的两侧可滑动连接于两个所述固定轨道板的互相相对的一侧，所述滑动支撑板的顶部设置有火焰切割枪，所述滑动支撑板的顶部端面上开设有圆形的放置槽，所述放置槽内放置有圆形的旋转支撑板，所述旋转支撑板的底部圆心处通过传动轴传动连接有转动电机，所述旋转支撑板的顶部设置有卡固部。通过上述设置，本实用新型即能够对钢材实现直线切割同时还可对钢材进行弧线切割，且不会产生输气管道缠绕的现象。且不会产生输气管道缠绕的现象。且不会产生输气管道缠绕的现象。


技术研发人员：虎经宇 李耀长 张冠选 刘峰 闫斌 马晓玮
受保护的技术使用者：宁夏建设投资集团钢结构有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/14