一种可快速脱膜的仪表生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体地说，涉及一种可快速脱膜的仪表生产用模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.传统的仪表模具在脱模过程，需要先将需脱模的的模具静置到表面冷却，才得以进行脱模，其中在静置过程中，通常需要等待3-5小时，才能使表面冷却下来，如果在高温天气下，甚至更慢，影响工作效率，因此，我们提出一种可快速脱模的仪表生产用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速脱膜的仪表生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可快速脱膜的仪表生产用模具，包括凸模和位于凸模顶部的凹模，所述凹模顶部两侧开设有定位孔，所述凹模内部设有螺旋通孔，所述螺旋通孔处设有水管，所述水管内壁固定连接有漏网，所述漏网端面设有转杆，所述转杆顶部固定连接有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶和转杆之间设有从动杆，所述从动杆端部固定连接有实心球。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述从动杆和实心球之间设有绳索，所述绳索具有弹性。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述凸模底部设有顶出机构，所述顶出机构开设有通槽，所述顶出机构包括有底板，所述底板顶部设有顶杆。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述顶杆两侧设有对称支杆，所述支杆和底板之间设有复位弹簧。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述凹模顶部中心处设有通孔，所述通孔处设有注塑器，所述注塑器注塑端口呈锥形。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述凸模顶部设有定位杆，所述定位杆与凹模的定位孔所适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该可快速脱膜的仪表生产用模具中，通过将水管端口接在水源处，水流冲击涡轮扇叶面带动扇叶转动，涡轮扇叶固顶连接有转杆，转杆带动从动杆进行转动，连接在从动杆端部的实心球对水管管壁进行敲打，产生震动，水流经过凹模带走模具本身的热量，减少了模具自然冷却的时间，使脱模时长变短，且实心球对水管管壁的敲打震动，更有利于快速脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体分解图；
14.图2为本实用新型实施例1的剖视图；
15.图3为本实用新型实施例1的结构图；
16.图中各个标号意义为：1、凸模；2、凹模；21、螺旋通孔；3、顶出机构；4、底板；5、顶杆；6、支杆；7、复位弹簧；8、定位杆；9、注塑器；10、水管；11、转杆；12、涡轮扇叶；13、漏网；14、从动杆；15、实心球；16、绳索。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种可快速脱膜的仪表生产用模具，包括凸模1和位于凸模1顶部的凹模2，凹模2顶部两侧开设有定位孔，凹模2内部设有螺旋通孔21，螺旋通孔21处设有水管10，水管10内壁固定连接有漏网13，漏网13端面设有转杆11，转杆11顶部固定连接有涡轮扇叶12，涡轮扇叶12和转杆11之间设有从动杆14，从动杆14端部固定连接有实心球15，因此，为了减少模具自然冷却时间，且提高脱模效率，通过将水管10端口接在水源处，水流冲击涡轮扇叶12表面带动扇叶转动，涡轮扇叶12固顶连接有转杆11，转杆11带动从动杆14进行转动，连接在从动杆14端部的实心球15对水管10管壁进行敲打，产生震动，水流经过凹模2带走模具本身的热量，减少了模具自然冷却的时间，使脱模时长变短，且实心球15对水管10管壁的敲打震动，更有利于快速脱模。
19.本实用新型在具体使用时：首先将水管10端口接在水源处，水流冲击涡轮扇叶12表面带动扇叶转动，涡轮扇叶12固顶连接有转杆11，转杆11带动从动杆14进行转动，连接在从动杆14端部的实心球15对水管10管壁进行敲打，产生震动，水流经过凹模2带走模具本身的热量，减少了模具自然冷却的时间，将凹模2移开，推动底板4，底板4顶部设有的顶杆5受推力向上运动，此时处于凸模1表面的仪表盘被顶出，此时位于顶杆5两侧的支杆6受复位弹簧7作用力复位，方便下一次注塑模具，有利于快速脱模。
20.由于模具在脱模过程中，产品与凸模1贴合较紧，不利于快速脱模，因此，从动杆14和实心球15之间设有绳索16，绳索16具有弹性，当从动杆14转动时，实心球15受到离心力作用，敲打水管10内壁使其震动，使产品与模具内表面脱离，有利于快速脱模。
21.考虑模具冷却好后，需要将产品第一时间从凸模1中取出因此，因此凸模1底部设有顶出机构3，顶出机构3开设有通槽，顶出机构3包括有底板4，底板4顶部设有顶杆5，方便第一时间将产品从凸模1中取出。
22.由于在脱模过程中，顶杆5顶出凸模1后，不能第一时间复位，影响二次注塑，因此，顶杆5两侧设有对称支杆6，支杆6和底板4之间设有复位弹簧7，在顶杆5顶出产品后，顶杆5两侧的支杆6在复位弹簧7的作用力下，带动顶杆5快速复位，方便下一次注塑。
23.为了使产品脱模后加工方便，因此，凹模2顶部中心处设有通孔，通孔处设有注塑器9，注塑器9注塑端口呈锥形，有利于在脱模后方便后续处理。
24.考虑到模具在冷却过程中，有可能被误碰导致凹模2移位，影响产品质量，因此，凸模1顶部设有定位杆8，定位杆8与凹模2的定位孔所适配，在模具冷却过程中，避免了由误碰模具导致模具移位，提高了产品合格率。
25.本实用新型可快速脱膜的仪表生产用模具在具体使用时，首先将水管10端口接在水源处，水流冲击涡轮扇叶12表面带动扇叶转动，涡轮扇叶12固顶连接有转杆11，转杆11带动从动杆14进行转动，连接在从动杆14端部的实心球15对水管10管壁进行敲打，产生震动，水流经过凹模2带走模具本身的热量，减少了模具自然冷却的时间，将凹模2移开，推动底板4，底板4顶部设有的顶杆5受推力向上运动，此时处于凸模1表面的仪表盘被顶出，此时位于顶杆5两侧的支杆6受复位弹簧7作用力复位，方便下一次注塑模具，有利于快速脱模。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可快速脱膜的仪表生产用模具，包括凸模（1）和位于凸模（1）顶部的凹模（2），其特征在于：所述凹模（2）顶部两侧开设有定位孔，所述凹模（2）内部设有螺旋通孔（21），所述螺旋通孔（21）处设有水管（10），所述水管（10）内壁固定连接有漏网（13），所述漏网（13）端面设有转杆（11），所述转杆（11）顶部固定连接有涡轮扇叶（12），所述涡轮扇叶（12）和转杆（11）之间设有从动杆（14），所述从动杆（14）端部固定连接有实心球（15）。2.根据权利要求1所述的可快速脱膜的仪表生产用模具，其特征在于：所述从动杆（14）和实心球（15）之间设有绳索（16），所述绳索（16）具有弹性。3.根据权利要求1所述的可快速脱膜的仪表生产用模具，其特征在于：所述凸模（1）底部设有顶出机构（3），所述顶出机构（3）开设有通槽，所述顶出机构（3）包括有底板（4），所述底板（4）顶部设有顶杆（5）。4.根据权利要求3所述的可快速脱膜的仪表生产用模具，其特征在于：所述顶杆（5）两侧设有对称支杆（6），所述支杆（6）和底板（4）之间设有复位弹簧（7）。5.根据权利要求1所述的可快速脱膜的仪表生产用模具，其特征在于：所述凹模（2）顶部中心处设有通孔，所述通孔处设有注塑器（9），所述注塑器（9）注塑端口呈锥形。6.根据权利要求1所述的可快速脱膜的仪表生产用模具，其特征在于：所述凸模（1）顶部设有定位杆（8），所述定位杆（8）与凹模（2）的定位孔所适配。

技术总结
本实用新型涉及模具领域，具体地说，涉及一种可快速脱膜的仪表生产用模具。其包括凸模和设在凸模顶部的凹模，凹模顶部两侧开设有定位孔，凹模内部设有螺旋通孔，螺旋通孔处设有水管，水管内壁固定连接有漏网，漏网端面设有转杆，转杆顶部固定连接有涡轮扇叶，涡轮扇叶和转杆之间设有从动杆，从动杆端部固定连接有实心球，本实用新型通过将水管端口接在水源处，水流冲击涡轮扇叶面带动扇叶转动，涡轮扇叶固顶连接有转杆，转杆带动从动杆进行转动，连接在从动杆端部的实心球对水管内壁进行敲打，水流经过凹模带走模具本身的热量，减少自然冷却时间，且实心球对水管管壁的敲打震动，使产品与模具进行脱离，更有利于快速脱模。更有利于快速脱模。更有利于快速脱模。


技术研发人员：徐辅山 戴明永 潘云飞
受保护的技术使用者：安徽鑫达康电气科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/14