一种齿轮插齿端面跳动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及插齿领域，具体涉及一种齿轮插齿端面跳动检测装置。


背景技术：

2.在具有中心孔的圆柱坯料进行齿轮的插齿工序的时候，在定位工装上会存在有很多铁屑杂质，这些铁屑杂质在装夹工件前需要进行清理，但是如果清理不干净，会导致产品装夹产生偏移，从而导致插齿后跳动不良，产品装夹偏跳动不良，取件后不能返工只能报废，将会大幅增加生产成本，但是在现有技术中，还没有能够在坯料装夹后对其跳动进行快速检测的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种齿轮插齿端面跳动检测装置，该检测装置，能够在进行插齿之前，快速的对坯料端面进行检测，保证插齿加工后的合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种齿轮插齿端面跳动检测装置，包括一安装座，所述安装座包括一底座板，所述底座板上固定有一可上下滑动并定位的滑动定位组件，所述滑动定位组件上连接有一角度可调的翻转板，所述翻转板上安装有跳动检测组件，所述跳动检测组件包括一推拉机构和一悬臂，所述翻转板上固定有一滑动座，所述悬臂滑动连接在滑动座中，所述推拉机构的推拉杆和悬臂固定连接，所述悬臂末端通过一角度调节组件安装有一电涡流位移传感器。
5.进一步的，所述滑动定位组件包括固定在底座板上的滑杆和直齿杆，一安装箱连接在滑杆和直齿杆上，所述安装箱的侧面固定有一端板，所述端板通过轴承转动连接有一旋转轴，所述旋转轴在端板和直齿杆相对应那一侧固定有一主动齿轮，所述主动齿轮和直齿杆相啮合，所述端板的另一侧固定有一夹紧座，所述夹紧座包括一具有连接孔的夹紧块，所述夹紧块还具有一夹紧槽，所述夹紧块还贯穿夹紧槽设置有螺纹孔，所述旋转轴穿过夹紧块的连接孔，所述夹紧块的螺纹孔中螺纹连接有拧紧把手，所述旋转轴的端部连接有调节盘。
6.进一步的，所述滑杆和直齿杆顶部固定有上顶板。
7.进一步的，所述推拉机构采用笔形气缸。
8.进一步的，所述翻转板包括一旋转盘和一定位板，所述旋转盘上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽中均固定有紧固螺钉。
9.进一步的，所述悬臂末端固定有一支架，所述笔形气缸的推拉杆和支架固定连接，所述角度调节组件包括第一夹紧头和第二夹紧头，所述第一夹紧头中开设有第一夹紧孔，并通过夹紧孔连接在支架末端的连接销中，所述第二夹紧头通过一连接销连接在第一夹紧孔中，所述第二夹紧头中开设有第二夹紧孔，所述电涡流位移传感器连接在第二夹紧孔中，所述第一夹紧头和第二夹紧头上均开设有夹紧槽，并通过螺钉将夹紧槽进行夹紧。
10.进一步的，所述滑动座的两内壁具有限位部，所述悬臂的两侧壁和滑动座的两内壁相匹配。
11.进一步的，所述跳动检测组件外部还固定有一保护罩。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、该检测装置，能够在进行插齿之前，快速的对坯料端面进行检测，判断其在定位装夹后位置是否偏移，如果发生偏移，需要对工装进行清理，对工件进行重新装夹，从而保证插齿加工后的合格率；
14.2、通过滑动定位组件能够实现跳动检测组件的位置的快速调整，当需要对不同型号高度的工件进行端面跳动检测的时候，能够实现快速的匹配和调整；
15.3、通过安装箱和直齿杆进行匹配，在转动调节盘的时候，即可实现滑动定位组件高度的调节，通过翻转板的旋转盘的旋转，即可实现其角度的调节，调节更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一个方向的结构侧视图；
18.图3为本实用新型的跳动检测组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的底座板和顶座板与滑动定位组件的连接结构图；
20.图5为本实用新型的角度调节组件和电涡流位移传感器的连接图；
21.图6为滑动座的结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、底座板；3、翻转板；4、悬臂；5、滑动座；6、推拉杆；7、支架；8、电涡流位移传感器；9、滑杆；10、直齿杆；11、端板；12、轴承；13、旋转轴；14、主动齿轮；15、夹紧座；16、夹紧块；17、夹紧槽；18、拧紧把手；19、调节盘；20、上顶板；21、笔形气缸；22、旋转盘；23、定位板；24、第一弧形槽；25、第二弧形槽；26、紧固螺钉；27、第一夹紧头；28、第二夹紧头；29、限位部；30、保护罩。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1-6所示，本实用新型实施例提出了一种齿轮插齿端面跳动检测装置，包括一安装座1，所述安装座1包括一底座板2，所述底座板2上固定有一可上下滑动并定位的滑动定位组件，在底座板2上开设有多个连接孔，通过连接孔可以将该检测装置安装在插齿机的工作台上；
25.所述滑动定位组件上连接有一角度可调的翻转板3，所述翻转板3上安装有跳动检测组件，通过角度可调的翻转板3，能够实现跳动检测组件的角度的调整，在加工不同型号批次的工件坯料的时候，可以通过滑动定位组件实现高度的较大范围的调整，通过翻转板3能够实现角度调整，从而使得检测结果更加准确；
26.所述跳动检测组件包括一推拉机构和一悬臂4，所述翻转板3上固定有一滑动座5，所述悬臂4滑动连接在滑动座5中，所述推拉机构的推拉杆6和悬臂4固定连接，所述悬臂4末端通过一角度调节组件安装有一电涡流位移传感器8。通过推拉机构对悬臂4进行推拉，能够控制悬臂4的伸缩，此时悬臂4末端角度调节组件能够角度的微调，从而使其和坯料的端
面相距0.8-1.2mm(该距离是电涡流位移传感器8的工作距离)。
27.本实用新型在使用的时候过程如下，先根据所加工的齿轮的圆筒坯料的型号确定该检测跳动装置固定在工作台上的位置，具体的是将推拉机构的推拉杆6完全伸出，使得电涡流位移传感器8的探头和工件端面相距0.8-1.2mm(电涡流传感器能够检测被测物体端面和探头的相对位置)，从而确定跳动检测组件的高度、翻转板3的角度以及电涡流位移传感器8的角度，最后将该检测装置固定在插齿机床的工作台上，当待加工的工件上件并装夹完成之后，该检测装置的推拉机构向前伸出，带动悬臂4向前移动，由于悬臂4滑动连接在滑动座5上，所以悬臂4的移动方向是固定的，最后悬臂4带动其末端的电涡流位移传感器8使其靠近工件，工件在工作台的旋转轴13的带动下进行旋转，此时，便可对其端面跳动进行检测，并将检测信号传输给与传感器信号连接的控制系统，如果检测不合格会发出报警信号，电涡流位移传感器8可采用品牌为科动，型号为k9000xl的电涡流传感器。
28.进一步的，所述滑动定位组件包括固定在底座板2上的滑杆9和直齿杆10，一安装箱连接在滑杆9和直齿杆10上，所述安装箱的侧面固定有一端板11，所述端板11通过轴承12转动连接有一旋转轴13，所述旋转轴13在端板11和直齿杆10相对应那一侧固定有一主动齿轮14，所述主动齿轮14和直齿杆10相啮合，所述端板11的另一侧固定有一夹紧座15，所述夹紧座15包括一具有连接孔的夹紧块16，所述夹紧块16还具有一夹紧槽17，所述夹紧块16还贯穿夹紧槽17设置有螺纹孔，所述旋转轴13穿过夹紧块16的连接孔，所述夹紧块16的螺纹孔中螺纹连接有拧紧把手18，所述旋转轴13的端部连接有调节盘19。具体的，本实用新型的安装箱是滑动连接在滑杆9和直齿杆10上的，当需要调节安装箱的高度的时候，先将夹紧座15的夹紧块16上的拧紧把手18松开，然后旋转调节盘19，当调节盘19旋转动时候，将带动主动齿轮14转动，由于主动齿轮14和直齿杆10是啮合的，所以将驱动安装箱在竖直方向进行移动，当安装箱的高度调整到合适的位置之后，将拧紧把手18拧紧，使得夹紧块16将旋转轴13夹紧，使其固定，同时，滑杆9的设置，能够使得安装箱只能够竖直进行移动，不会发生旋转。
29.进一步的，所述滑杆9和直齿杆10顶部固定有上顶板20。为了使得该检测装置结构更加稳定，在滑杆9和直齿杆10顶部固定有上顶板20，通过上顶板20的作用，能够使得滑杆9和直齿杆10被牢固的定位，不会发生窜动。
30.进一步的，所述推拉机构采用笔形气缸21。具体的，推拉机构采用行程较长的笔形气缸21，笔形气缸21可以直接在市场上进行购买，使用方便。
31.进一步的，所述翻转板3包括一旋转盘22和一定位板23，所述旋转盘22上开设有第一弧形槽24和第二弧形槽25，所述第一弧形槽24和第二弧形槽25中均固定有紧固螺钉26。由于翻转板3包括旋转盘22，通过旋转盘22上的两个弧形槽，即可通过紧固螺钉26对其进行定位，从而实现翻转板3的角度的调节。
32.进一步的，所述悬臂4末端固定有一支架7，所述笔形气缸21的推拉杆6和支架7固定连接，所述角度调节组件包括第一夹紧头27和第二夹紧头28，所述第一夹紧头27中开设有第一夹紧孔，并通过夹紧孔连接在支架7末端的连接销中，所述第二夹紧头28通过一连接销连接在第一夹紧孔中，所述第二夹紧头28中开设有第二夹紧孔，所述电涡流位移传感器8连接在第二夹紧孔中，所述第一夹紧头27和第二夹紧头28上均开设有夹紧槽17，并通过螺钉将夹紧槽17进行夹紧。为了实现电涡流位移传感器8的角度的微调，在悬臂4末端还连接
有第一夹紧头27和第二夹紧头28，其中，第一夹紧头27连接在悬臂4末端的连接销上，第二夹紧头28连接在第一夹紧头27的连接销上，第一夹紧头27和第二夹紧头28上的螺钉在松开之后即可对其进行角度的微调，在角度调节完成之后，即可将螺钉拧紧，完成两个夹紧头的调整。
33.进一步的，所述滑动座5的两内壁具有限位部29，所述悬臂4的两侧壁和滑动座5的两内壁相匹配。为了确保悬臂4在移动的时候，不会从滑动座5中脱出，在滑动座5的滑动槽的两个内壁设有限位部29，从而保证悬臂4在移动时的稳定。
34.进一步的，所述跳动检测组件外部还固定有一保护罩3。具体的，在跳动检测组件外部还固定有保护罩30，具体的，该保护罩30直接连接在翻转板3的定位板23上，起到保护笔形气缸21的作用。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：包括一安装座，所述安装座包括一底座板，所述底座板上固定有一可上下滑动并定位的滑动定位组件，所述滑动定位组件上连接有一角度可调的翻转板，所述翻转板上安装有跳动检测组件，所述跳动检测组件包括一推拉机构和一悬臂，所述翻转板上固定有一滑动座，所述悬臂滑动连接在滑动座中，所述推拉机构的推拉杆和悬臂固定连接，所述悬臂末端通过一角度调节组件安装有一电涡流位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：所述滑动定位组件包括固定在底座板上的滑杆和直齿杆，一安装箱连接在滑杆和直齿杆上，所述安装箱的侧面固定有一端板，所述端板通过轴承转动连接有一旋转轴，所述旋转轴在端板和直齿杆相对应那一侧固定有一主动齿轮，所述主动齿轮和直齿杆相啮合，所述端板的另一侧固定有一夹紧座，所述夹紧座包括一具有连接孔的夹紧块，所述夹紧块还具有一夹紧槽，所述夹紧块还贯穿夹紧槽设置有螺纹孔，所述旋转轴穿过夹紧块的连接孔，所述夹紧块的螺纹孔中螺纹连接有拧紧把手，所述旋转轴的端部连接有调节盘。3.根据权利要求2所述的一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：所述滑杆和直齿杆顶部固定有上顶板。4.根据权利要求3所述的一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：所述推拉机构采用笔形气缸。5.根据权利要求4所述的一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：所述翻转板包括一旋转盘和一定位板，所述旋转盘上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽中均固定有紧固螺钉。6.根据权利要求5所述的一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：所述悬臂末端固定有一支架，所述笔形气缸的推拉杆和支架固定连接，所述角度调节组件包括第一夹紧头和第二夹紧头，所述第一夹紧头中开设有第一夹紧孔，并通过夹紧孔连接在支架末端的连接销中，所述第二夹紧头通过一连接销连接在第一夹紧孔中，所述第二夹紧头中开设有第二夹紧孔，所述电涡流位移传感器连接在第二夹紧孔中，所述第一夹紧头和第二夹紧头上均开设有夹紧槽，并通过螺钉将夹紧槽进行夹紧。7.根据权利要求6所述的一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：所述滑动座的两内壁具有限位部，所述悬臂的两侧壁和滑动座的两内壁相匹配。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种齿轮插齿端面跳动检测装置，其特征在于：所述跳动检测组件外部还固定有一保护罩。

技术总结
本实用新型提供了一种齿轮插齿端面跳动检测装置，包括一安装座，所述安装座包括一底座板，所述底座板上固定有一可上下滑动并定位的滑动定位组件，所述滑动定位组件上连接有一角度可调的翻转板，所述翻转板上安装有跳动检测组件，所述跳动检测组件包括一推拉机构和一悬臂，所述翻转板上固定有一滑动座，所述悬臂滑动连接在滑动座中，所述推拉机构的推拉杆和悬臂固定连接，所述悬臂末端通过一角度调节组件安装有一电涡流位移传感器。该检测装置，能够在进行插齿之前，快速的对坯料端面进行检测，保证插齿加工后的合格率。保证插齿加工后的合格率。保证插齿加工后的合格率。


技术研发人员：傅传明 江兴旺
受保护的技术使用者：重庆富川古圣机电有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/7/14