一种生产增塑剂的脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，特别涉及一种生产增塑剂的脱水装置。


背景技术：

2.增塑剂又称塑化剂，是指能使高分子化合物或高分子材料增加塑性的物质。增塑剂中最为常用的是环氧大豆油，环氧大豆油在常温下为浅黄色粘稠油状液体，不溶于水，并且沸点高于水，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。环氧大豆油在生产时是使用大豆油与一定量的苯、甲酸和双氧水混合后进行反应得到的，而反应物中残留的部分双氧水在受热的情况下分解成为水和氧气，所以制备出的环氧大豆油中会残留有部分水分，而为了提高环氧大豆油的纯度，所以要去除环氧大豆油中的水分。
3.其中现有公告号为cn217764260u的中国专利，公开了一种生产环保型增塑剂的脱水装置，包括水箱通过支架固定安装在底板上端，水箱的内部设置有腔室，水箱的上端为开口，排水管安装在水箱下部，排水管上设置有阀门，加热器固定安装在水箱右部，加热器的输出端位于水箱的腔室内；还包括脱水箱、进料管、排料管、移动装置、抽气装置和搅拌装置，移动装置安装在底板上，脱水箱安装在移动装置上，脱水箱的内部设置有空腔，进料管安装在脱水箱上部，排料管安装在脱水箱下部。
4.但是仍存在问题，在实际使用过程中，采用水浴加热的方法，进而使得在热量传递过程中，会造成热量的损失，同时要始终保持对水箱进行加热，进而造成资源的浪费，同时降低了增塑剂干燥的效果，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生产增塑剂的脱水装置，通过设置干燥装置一、干燥装置二和循环装置，实现对增塑剂进行循环干燥，进而大大提高了增塑剂干燥的效果，同时再用对增塑剂进行直接加热，进而降低了资源的浪费，方便推广。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种生产增塑剂的脱水装置，包括壳体，所述壳体内壁上固定设有分隔板，所述分隔板上方设有干燥装置一，所述分隔板下方设有干燥装置二，所述壳体顶部固定设有循环装置，所述壳体上面对称设有进料管，所述进料管上固定设有电磁阀一，所述分隔板下面固定设有输料管，所述输料管上面固定设有电磁阀二，所述壳体下面固定设有出料管，所述出料管上固定设有电磁阀三，所述分隔板上面对称设有湿度传感器；
8.所述干燥装置一包括固定设置在壳体内壁上的导流板，所述导流板上面对称设有阻料板，所述阻料板之间且在导流板上对称开设有通孔，所述导流板下面对称设有烘干管，所述烘干管内壁上固定设有干燥层，所述干燥层内固定设有电加热丝一。
9.进一步的，所述循环装置包括固定设置在壳体上面的驱动电机和固定设置在壳体顶部的驱动箱，所述驱动电机输出端上固定设有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机输出端的一端转动设置在驱动箱底部，所述驱动轴两侧且在驱动箱顶部转动设有从动轴一和从动
轴二，所述驱动轴上固定设有驱动皮带轮一和驱动皮带轮二，所述从动轴一上固定设有从动皮带轮一，所述从动轴二上固定设有从动皮带轮二，所述驱动皮带轮一和从动皮带轮一之间设有驱动皮带一，所述驱动皮带轮二和从动皮带轮二之间设有驱动皮带二，所述从动轴一和从动轴二远离驱动箱顶部的一端穿过驱动箱固定设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片远离驱动箱的一端穿过通孔转动设置在分隔板上面。
10.进一步的，所述干燥装置二包括固定设置在壳体一侧的托板，所述托板上面固定设有干燥电机，所述干燥电机输出端上固定设有搅拌轴，所述搅拌轴远离干燥电机输出端的一端转动设置在壳体内壁上，所述搅拌轴上固定设有多个排列均匀的干燥搅拌杆，所述干燥搅拌杆内固定设有电加热丝二。
11.进一步的，所述湿度传感器的型号为pth100。
12.进一步的，所述壳体下面对称设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。
13.作为改进，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的一种生产增塑剂的脱水装置，设备在工作时，首先通过对电加热丝一和电加热丝二进行通电，对其进行预热，然后增塑剂通过进料管进入到壳体内，然后通过导流板进而使增塑剂进入到烘干管内，然后通过电加热丝一对增塑剂进行加热烘干，然后增塑剂落在分隔板上，然后通过湿度传感器对增塑剂的湿度进行实时监测，然后通过驱动电机的转动，进而带动驱动轴的转动，进而带动驱动皮带轮一和驱动皮带轮二的转动，进而通过驱动皮带一和驱动皮带二带动从动轴一和从动轴二的转动，进而带动螺旋搅拌叶片的转动，进而将增塑剂再次输送至导流板上对其进行烘干，进而实现对增塑剂的循环烘干，然后当增塑剂的湿度达到规定值时，通过输料管排出，然后通过干燥电机的转动，进而带动干燥搅拌杆进行搅拌干燥，当干燥完成后，通过出料管排出设备，最终实现对增塑剂进行循环干燥，进而大大提高了增塑剂干燥的效果，同时再用对增塑剂进行直接加热，进而降低了资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种生产增塑剂的脱水装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型图1中的b处放大图；
18.图4为本实用新型图1中的c处放大图；
19.附图标记对照表：
20.1、壳体；2、分隔板；3、干燥装置一；301、导流板；302、阻料板；303、通孔；304、烘干管；305、干燥层；306、电加热丝一；4、干燥装置二；401、托板；402、干燥电机；403、搅拌轴；404、干燥搅拌杆；405、电加热丝二；5、循环装置；501、驱动电机；502、驱动箱；503、驱动轴；504、从动轴一；505、从动轴二；506、驱动皮带轮一；507、驱动皮带轮二；508、从动皮带轮一；509、从动皮带轮二；510、驱动皮带一；511、驱动皮带二；512、螺旋搅拌叶片；6、进料管；7、电磁阀一；8、输料管；9、电磁阀二；10、出料管；11、电磁阀三；12、湿度传感器；13、支撑腿一；14、支撑腿二。
具体实施方式
21.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
23.由图1至图4所示，一种生产增塑剂的脱水装置，包括壳体1，壳体1内壁上固定设有分隔板2，分隔板2上方设有干燥装置一3，分隔板2下方设有干燥装置二4，壳体1顶部固定设有循环装置5，壳体1上面对称设有进料管6，进料管6上固定设有电磁阀一7，分隔板2下面固定设有输料管8，输料管8上面固定设有电磁阀二9，壳体1下面固定设有出料管10，出料管10上固定设有电磁阀三11，分隔板2上面对称设有湿度传感器12，湿度传感器12的型号为pth100，壳体1下面对称设有成对设置的支撑腿一13和支撑腿二14。
24.干燥装置一3包括固定设置在壳体1内壁上的导流板301，导流板301上面对称设有阻料板302，阻料板302之间且在导流板301上对称开设有通孔303，导流板301下面对称设有烘干管304，烘干管304内壁上固定设有干燥层305，干燥层305内固定设有电加热丝一306，对电加热丝一306和电加热丝二405进行通电，对其进行预热，然后增塑剂通过进料管6进入到壳体1内，然后通过导流板301进而使增塑剂进入到烘干管304内，然后通过电加热丝一306对增塑剂进行加热烘干，然后增塑剂落在分隔板2上，然后通过湿度传感器12对增塑剂的湿度进行实时监测。
25.循环装置5包括固定设置在壳体1上面的驱动电机501和固定设置在壳体1顶部的驱动箱502，驱动电机501输出端上固定设有驱动轴503，驱动轴503远离驱动电机501输出端的一端转动设置在驱动箱502底部，驱动轴503两侧且在驱动箱502顶部转动设有从动轴一504和从动轴二505，驱动轴503上固定设有驱动皮带轮一506和驱动皮带轮二507，从动轴一504上固定设有从动皮带轮一508，从动轴二505上固定设有从动皮带轮二509，驱动皮带轮一506和从动皮带轮一508之间设有驱动皮带一510，驱动皮带轮二507和从动皮带轮二509之间设有驱动皮带二511，从动轴一504和从动轴二505远离驱动箱502顶部的一端穿过驱动箱502固定设有螺旋搅拌叶片512，螺旋搅拌叶片512远离驱动箱502的一端穿过通孔303转动设置在分隔板2上面，通过驱动电机501的转动，进而带动驱动轴503的转动，进而带动驱动皮带轮一506和驱动皮带轮二507的转动，进而通过驱动皮带一510和驱动皮带二511带动从动轴一504和从动轴二505的转动，进而带动螺旋搅拌叶片512的转动，进而将增塑剂再次输送至导流板301上对其进行烘干，进而实现对增塑剂的循环烘干，然后当增塑剂的湿度达到规定值时，通过输料管8排出。
26.干燥装置二4包括固定设置在壳体1一侧的托板401，托板401上面固定设有干燥电机402，干燥电机402输出端上固定设有搅拌轴403，搅拌轴403远离干燥电机402输出端的一端转动设置在壳体1内壁上，搅拌轴403上固定设有多个排列均匀的干燥搅拌杆404，干燥搅拌杆404内固定设有电加热丝二405，通过干燥电机402的转动，进而带动干燥搅拌杆404进行搅拌干燥，当干燥完成后，通过出料管10排出设备，最终实现对增塑剂进行循环干燥，进
而大大提高了增塑剂干燥的效果，同时再用对增塑剂进行直接加热，进而降低了资源的浪费。
27.以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：
1.一种生产增塑剂的脱水装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁上固定设有分隔板（2），所述分隔板（2）上方设有干燥装置一（3），所述分隔板（2）下方设有干燥装置二（4），所述壳体（1）顶部固定设有循环装置（5），所述壳体（1）上面对称设有进料管（6），所述进料管（6）上固定设有电磁阀一（7），所述分隔板（2）下面固定设有输料管（8），所述输料管（8）上面固定设有电磁阀二（9），所述壳体（1）下面固定设有出料管（10），所述出料管（10）上固定设有电磁阀三（11），所述分隔板（2）上面对称设有湿度传感器（12）；所述干燥装置一（3）包括固定设置在壳体（1）内壁上的导流板（301），所述导流板（301）上面对称设有阻料板（302），所述阻料板（302）之间且在导流板（301）上对称开设有通孔（303），所述导流板（301）下面对称设有烘干管（304），所述烘干管（304）内壁上固定设有干燥层（305），所述干燥层（305）内固定设有电加热丝一（306）。2.根据权利要求1所述的一种生产增塑剂的脱水装置，其特征在于，所述循环装置（5）包括固定设置在壳体（1）上面的驱动电机（501）和固定设置在壳体（1）顶部的驱动箱（502），所述驱动电机（501）输出端上固定设有驱动轴（503），所述驱动轴（503）远离驱动电机（501）输出端的一端转动设置在驱动箱（502）底部，所述驱动轴（503）两侧且在驱动箱（502）顶部转动设有从动轴一（504）和从动轴二（505），所述驱动轴（503）上固定设有驱动皮带轮一（506）和驱动皮带轮二（507），所述从动轴一（504）上固定设有从动皮带轮一（508），所述从动轴二（505）上固定设有从动皮带轮二（509），所述驱动皮带轮一（506）和从动皮带轮一（508）之间设有驱动皮带一（510），所述驱动皮带轮二（507）和从动皮带轮二（509）之间设有驱动皮带二（511），所述从动轴一（504）和从动轴二（505）远离驱动箱（502）顶部的一端穿过驱动箱（502）固定设有螺旋搅拌叶片（512），所述螺旋搅拌叶片（512）远离驱动箱（502）的一端穿过通孔（303）转动设置在分隔板（2）上面。3.根据权利要求1所述的一种生产增塑剂的脱水装置，其特征在于，所述干燥装置二（4）包括固定设置在壳体（1）一侧的托板（401），所述托板（401）上面固定设有干燥电机（402），所述干燥电机（402）输出端上固定设有搅拌轴（403），所述搅拌轴（403）远离干燥电机（402）输出端的一端转动设置在壳体（1）内壁上，所述搅拌轴（403）上固定设有多个排列均匀的干燥搅拌杆（404），所述干燥搅拌杆（404）内固定设有电加热丝二（405）。4.根据权利要求1所述的一种生产增塑剂的脱水装置，其特征在于，所述湿度传感器（12）的型号为pth100。5.根据权利要求1所述的一种生产增塑剂的脱水装置，其特征在于，所述壳体（1）下面对称设有成对设置的支撑腿一（13）和支撑腿二（14）。

技术总结
本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，目的是提供一种生产增塑剂的脱水装置，设备在工作时，首先通过对电加热丝一和电加热丝二进行通电，对其进行预热，然后增塑剂通过进料管进入到壳体内，然后通过导流板进而使增塑剂进入到烘干管内，然后增塑剂落在分隔板上，然后通过湿度传感器对增塑剂的湿度进行实时监测，进而实现对增塑剂的循环烘干，然后当增塑剂的湿度达到规定值时，然后通过干燥电机的转动，进而带动干燥搅拌杆进行搅拌干燥，当干燥完成后，通过出料管排出设备，最终实现对增塑剂进行循环干燥，进而大大提高了增塑剂干燥的效果，同时再用对增塑剂进行直接加热，进而降低了资源的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：谢钢
受保护的技术使用者：山东华跃新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/14