一种涨紧落料块的制作方法

1.本实用新型涉及工件涨紧定位加工装置技术领域，具体为一种涨紧落料块。


背景技术：

2.现有的套筒形状的工件需要在侧面开孔，如起动机定子中的磁瓦架需要在侧壁开定位孔，该定位孔为了固定定子中的卡簧，还有的需要在侧壁开设导风孔或导流孔。对于这种结构，需要将工件内壁涨紧定位，然后再进行冲孔加工，因此，需要在涨紧结构上预留导向孔。
3.但是现有的涨紧结构在对工件进行冲孔时，冲孔产生的废料容易堵塞导向孔，影响工件的加工进度，因此，设计实用性强和能够对冲孔产生的废料进行防堵导流，避免影响工件的加工进度的一种涨紧落料块是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涨紧落料块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涨紧落料块，包括底座，所述底座上端固定装配有便拆卸式收纳结构，所述底座的上表面中部固定装配有套筒形状工件涨紧组件，所述套筒形状工件涨紧组件外侧活动端固定装配有防堵涨紧块，所述防堵涨紧块包括固定装配于套筒形状工件涨紧组件外侧活动端的矩形涨紧块主体，所述矩形涨紧块主体上下两侧开设有落料通道，所述落料通道外侧面中部开合有导向孔，所述落料通道外侧面下端开设有矩形侧开孔，所述落料通道内壁下端固定装配有导流坡，且导流坡外侧端倾斜延伸至矩形侧开孔处，所述落料通道内壁上端固定装配有排风结构，所述底座前壁开设有安装凹槽，所述安装凹槽内固定装配有蓄电池，所述蓄电池分别与套筒形状工件涨紧组件和排风结构电连接。
6.根据上述技术方案，所述导向孔内壁焊接固定有钢制导向环。
7.根据上述技术方案，所述排风结构包括固定装配于落料通道内壁上端的安装支架，所述安装支架中部固定装配有圆形网板，所述圆形网板底面中部固定装配有排风扇，所述排风扇与蓄电池电连接，且排风扇输出端朝向下侧。
8.根据上述技术方案，所述套筒形状工件涨紧组件包括垂直固定装配于底座上表面中部的六棱柱，所述六棱柱的六个外侧面中部垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外侧伸缩端固定装配有安装板，所述矩形涨紧块主体焊接固定于安装板上。
9.根据上述技术方案，所述便拆卸式收纳结构包括设于底座上方左右两侧的矩形板，所述矩形板底面前后边缘均一体成型有连接耳板，所述底座前后侧壁上边缘均匀开设有卡槽，所述连接耳板插接于对应所述卡槽内，所述连接耳板与对应所述卡槽底面螺接有螺栓，左右所述矩形板上表面对称固定装配有矩形半槽体，左右所述矩形半槽体拼接为矩形槽体，左右所述矩形半槽体内侧面中部开设有六角形通孔，所述套筒形状工件涨紧组件
下端插接于六角形通孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置有套筒形状工件涨紧组件用于套筒形状工件的涨紧定位，利用外部冲孔设备对应导向孔进行冲孔，废料沿着落料通道下落，最后通过矩形侧开孔外排，外排的废料沿着导流坡落入便拆卸式收纳结构中，通过对便拆卸式收纳结构进行拆卸清理收集的废料，排风结构的设置向落料通道内排风，更好地将废料从下方排出，上述设计能够对冲孔产生的废料进行防堵导流，避免影响工件的加工进度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的防堵涨紧块结构示意剖面图；
15.图3是本实用新型的排风结构处的结构示意图。
16.图中：1-便拆卸式收纳结构、11-六角形通孔、12-卡槽、13-连接耳板、14-矩形半槽体、15-矩形板、2-套筒形状工件涨紧组件、21-六棱柱、22-电动推杆、23-安装板、3-防堵涨紧块、31-矩形涨紧块主体、32-落料通道、33-矩形侧开孔、34-导流坡、35-导向孔、4-安装凹槽、5-蓄电池、6-排风结构、61-安装支架、62-圆形网板、63-排风扇、7-钢制导向环、8-底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种涨紧落料块，包括底座8，底座8上端固定装配有便拆卸式收纳结构1，底座8的上表面中部固定装配有套筒形状工件涨紧组件2，套筒形状工件涨紧组件2外侧活动端固定装配有防堵涨紧块3，防堵涨紧块3包括固定装配于套筒形状工件涨紧组件2外侧活动端的矩形涨紧块主体31，矩形涨紧块主体31上下两侧开设有落料通道32，落料通道32外侧面中部开合有导向孔35，落料通道32外侧面下端开设有矩形侧开孔33，落料通道32内壁下端固定装配有导流坡34，且导流坡34外侧端倾斜延伸至矩形侧开孔33出，落料通道32内壁上端固定装配有排风结构6，底座8前壁开设有安装凹槽4，安装凹槽4内固定装配有蓄电池5，蓄电池5分别与套筒形状工件涨紧组件2和排风结构6电连接。
19.通过设置有套筒形状工件涨紧组件2用于套筒形状工件的涨紧定位，利用外部冲孔设备对应导向孔35进行冲孔，废料沿着落料通道32下落，最后通过矩形侧开孔33外排，外排的废料沿着导流坡34落入便拆卸式收纳结构1中，通过对便拆卸式收纳结构1进行拆卸清理收集的废料，排风结构6的设置向落料通道32内排风，更好地将废料从下方排出，上述设计能够对冲孔产生的废料进行防堵导流，避免影响工件的加工进度。
20.具体而言，导向孔35内壁焊接固定有钢制导向环7；钢制导向环7的设计提高导向
孔35的机械强度，避免导向孔35开裂，延长装置使用寿命。
21.具体而言，排风结构6包括固定装配于落料通道32内壁上端的安装支架61，安装支架61中部固定装配有圆形网板62，圆形网板62底面中部固定装配有排风扇63，排风扇63与蓄电池5电连接，且排风扇63输出端朝向下侧；蓄电池5上设有开关，开启蓄电池5的开关排风扇63通电工作。
22.具体而言，套筒形状工件涨紧组件2包括垂直固定装配于底座8上表面中部的六棱柱21，六棱柱21的六个外侧面中部垂直固定连接有电动推杆22，电动推杆22的外侧伸缩端固定装配有安装板23，矩形涨紧块主体31焊接固定于安装板23上；各个方位的电动推杆22同步工作，利用电动推杆22能够推动防堵涨紧块3外移，利用外移的防堵涨紧块3挤压在套筒形状工件内壁上，对套筒形状工件进行涨紧式限位固定。
23.具体而言，便拆卸式收纳结构1包括设于底座8上方左右两侧的矩形板15，矩形板15底面前后边缘均一体成型有连接耳板13，底座8前后侧壁上边缘均匀开设有卡槽12，连接耳板13插接于对应卡槽12内，连接耳板13与对应卡槽12底面螺接有螺栓，左右矩形板15上表面对称固定装配有矩形半槽体14，左右矩形半槽体14拼接为矩形槽体，左右矩形半槽体14内侧面中部开设有六角形通孔11，套筒形状工件涨紧组件2下端插接于六角形通孔11内；通过拆卸固定连接耳板的螺栓，能够将矩形半槽体14和下方的矩形板15从底座8上拆卸下来，便于对矩形半槽体14收集的废料进行清理，清理后将装置复位即可。
24.工作原理：
25.本实用新型，通过设置有套筒形状工件涨紧组件2用于套筒形状工件的涨紧定位，利用外部冲孔设备对应导向孔35进行冲孔，废料沿着落料通道32下落，最后通过矩形侧开孔33外排，外排的废料沿着导流坡34落入便拆卸式收纳结构1中，通过对便拆卸式收纳结构1进行拆卸清理收集的废料，排风结构6的设置向落料通道32内排风，更好地将废料从下方排出，上述设计能够对冲孔产生的废料进行防堵导流，避免影响工件的加工进度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涨紧落料块，其特征在于：包括底座（8），所述底座（8）上端固定装配有便拆卸式收纳结构（1），所述底座（8）的上表面中部固定装配有套筒形状工件涨紧组件（2），所述套筒形状工件涨紧组件（2）外侧活动端固定装配有防堵涨紧块（3），所述防堵涨紧块（3）包括固定装配于套筒形状工件涨紧组件（2）外侧活动端的矩形涨紧块主体（31），所述矩形涨紧块主体（31）上下两侧开设有落料通道（32），所述落料通道（32）外侧面中部开合有导向孔（35），所述落料通道（32）外侧面下端开设有矩形侧开孔（33），所述落料通道（32）内壁下端固定装配有导流坡（34），且导流坡（34）外侧端倾斜延伸至矩形侧开孔（33）处，所述落料通道（32）内壁上端固定装配有排风结构（6），所述底座（8）前壁开设有安装凹槽（4），所述安装凹槽（4）内固定装配有蓄电池（5），所述蓄电池（5）分别与套筒形状工件涨紧组件（2）和排风结构（6）电连接。2.根据权利要求1所述的一种涨紧落料块，其特征在于：所述导向孔（35）内壁焊接固定有钢制导向环（7）。3.根据权利要求1所述的一种涨紧落料块，其特征在于：所述排风结构（6）包括固定装配于落料通道（32）内壁上端的安装支架（61），所述安装支架（61）中部固定装配有圆形网板（62），所述圆形网板（62）底面中部固定装配有排风扇（63），所述排风扇（63）与蓄电池（5）电连接，且排风扇（63）输出端朝向下侧。4.根据权利要求1所述的一种涨紧落料块，其特征在于：所述套筒形状工件涨紧组件（2）包括垂直固定装配于底座（8）上表面中部的六棱柱（21），所述六棱柱（21）的六个外侧面中部垂直固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的外侧伸缩端固定装配有安装板（23），所述矩形涨紧块主体（31）焊接固定于安装板（23）上。5.根据权利要求1所述的一种涨紧落料块，其特征在于：所述便拆卸式收纳结构（1）包括设于底座（8）上方左右两侧的矩形板（15），所述矩形板（15）底面前后边缘均一体成型有连接耳板（13），所述底座（8）前后侧壁上边缘均匀开设有卡槽（12），所述连接耳板（13）插接于对应所述卡槽（12）内，所述连接耳板（13）与对应所述卡槽（12）底面螺接有螺栓，左右所述矩形板（15）上表面对称固定装配有矩形半槽体（14），左右所述矩形半槽体（14）拼接为矩形槽体，左右所述矩形半槽体（14）内侧面中部开设有六角形通孔（11），所述套筒形状工件涨紧组件（2）下端插接于六角形通孔（11）内。

技术总结
本实用新型公开一种涨紧落料块，底座上端固定装配有便拆卸式收纳结构，底座的上表面中部固定装配有套筒形状工件涨紧组件，套筒形状工件涨紧组件外侧活动端固定装配有防堵涨紧块；通过设置有套筒形状工件涨紧组件用于套筒形状工件的涨紧定位，利用外部冲孔设备对应导向孔进行冲孔，废料沿着落料通道下落，最后通过矩形侧开孔外排，外排的废料沿着导流坡落入便拆卸式收纳结构中，通过对便拆卸式收纳结构进行拆卸清理收集的废料，排风结构的设置向落料通道内排风，更好地将废料从下方排出，上述设计能够对冲孔产生的废料进行防堵导流，避免影响工件的加工进度。影响工件的加工进度。影响工件的加工进度。


技术研发人员：詹红勇
受保护的技术使用者：沈阳忠威金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/14