一种滤渣自动推料装置及盛料结构的制作方法

1.本实用新型涉及滤渣回收领域，特别涉及一种滤渣自动推料装置及盛料结构。


背景技术：

2.在锂盐产品制备过程中，常常会需要对制备过程中的滤渣进行收集。
3.现有技术中，回收滤渣的容器设置在低处通常在一楼，产生滤渣的板框设在高处通常设置在二楼，而板框的设置位置通常是与产生滤渣的设备相匹配的，产生滤渣的装置通常为大型机械装置，移动其位置需要耗费较大的人力资源；
4.现有技术是如图1所述，通过人力将板框中的滤渣铲送到出料口中，由垂直的空间进入到底侧的滤渣回收罐中。
5.采用人力进行滤渣回收，其环境会在一定程度上对人体造成损伤，同时也存在效率的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种滤渣自动推料装置及盛料结构，解决了现有技术中人力进行滤渣回收，效率低，容易对人体造成损伤的问题。
7.本实用新型是通过下述方案来实现的：
8.一种滤渣自动推料装置，包括板框、推动气缸和气缸固定座，所述板框的中心位置设置有与滤渣回收罐连通的入料通道，所述气缸固定座沿板框的长度方向对称设置，所述推动气缸设置在气缸固定座上，所述推动气缸的端部设置有推料板。
9.基于上述一种滤渣自动推料装置的结构，所述气缸固定座包括横向支撑板、纵向支撑板和连接耳，所述横向支撑板于板框的端部面设置，所述横向支撑板沿板框的端部至少设为2个，所述纵向支撑板设置在横向支撑板远离板框的端面上，所述连接耳设置在纵向支撑板上。
10.基于上述一种滤渣自动推料装置的结构，所述纵向支撑板沿横向支撑板的长度方向设置为多个，所述连接耳设置在最外层的纵向支撑板上，所述连接耳沿纵向支撑板的长度方向至少设置为2个。
11.基于上述一种滤渣自动推料装置的结构，所述推动气缸的底部位置设置有铰接座，所述铰接座与所述连接耳铰接设置。
12.基于上述一种滤渣自动推料装置的结构，所述推动气缸的输出轴长度不小于板框长度的二分之一。
13.基于上述一种滤渣自动推料装置的结构，所述板框靠近入料通道的区域设为漏斗型结构。
14.本方案还提供一种盛料结构，包括滤渣回收罐、第一板框部和第二板框部，所述滤渣回收罐分别通过斜向出料口与第一板框部和第二板框部的中心位置连通；所述第一板框部和第二板框部上均设置滤渣自动推料装置。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中通过推动气缸动作，可以同步将入料通道两侧的滤渣自动推动到出料口中，通过气缸固定座将推动气缸的位置进行固定，为推动的过程提供基础支撑，本方案全程不需要人力在现场参与滤渣转运，减少对人体自身健康的损害，同时机械推动可以极大的提升滤渣的转运效率。
17.2、本方案中由于板框的位置以及滤渣的位置移动起来花费较大，本方案通过改变滤渣回收罐的出料口，匹配板框和自动推料装置，在保证自动化高效推料的同时，不会对整体布局结构进行改动，不需要改变整体的作业工序和流程，同时也可以降低改造的成本。
附图说明
18.图1为现有技术的结构示意图；
19.图2为本实用新型中滤渣自动推料装置的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中滤渣自动推料装置的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型中盛料结构的结构示意图；
22.附图说明：1、板框；2、推动气缸；3、气缸固定座；4、入料通道；5、推料板；6、横向支撑板；7、纵向支撑板；8、连接耳；9、铰接座；10、滤渣回收罐；11、第一板框部；12、第二板框部；13、出料口。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
24.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
27.实施例1
28.如图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种滤渣自动推料装置，其至少包括但不限于板框1、推动气缸2和气缸固定座3，板框1的中心位置设置有与滤渣回收罐10连通的入料通道4，气缸固定座3沿板框1的长度方向对称设置，推动气缸2设置在气缸固定座3上，推动气缸的端部设置有推料板5。
30.基于上述结构，通过推动气缸2动作，可以同步将入料通道4两侧的滤渣自动推动到出料口13中，通过气缸固定座3将推动气缸2的位置进行固定，为推动的过程提供基础支撑，本方案全程不需要人力在现场参与滤渣转运，减少对人体自身健康的损害，同时机械推
动可以极大的提升滤渣的转运效率。
31.作为示例的，气缸固定座可以包括横向支撑板6、纵向支撑板7和连接耳8，横向支撑板6于板框1的端部面设置，横向支撑板6沿板框1的端部至少设为2个，纵向支撑板7设置在横向支撑板6远离板框1的端面上，连接耳8设置在纵向支撑板7上。
32.基于上述结构，通过至少2个横向支撑板6可以为纵向支撑板7提供稳固的支撑，保证推动气缸2在推动时的稳定性。
33.作为示例的，纵向支撑板7可以沿横向支撑板6的长度方向设置为多个，连接耳8设置在最外层的纵向支撑板7上，连接耳8沿纵向支撑板7的长度方向至少设置为2个。
34.基于上述结构，通过横向支撑板6、纵向支撑板7交错连接，形成稳定的框体结构，同时将连接耳8设置在纵向支撑板7上设置为多个，可以保证推动气缸2在推动推料板5时的平衡，防止推料板5受力不均而发生扭转卡顿。
35.作为示例的，推动气缸2的底部位置设置有铰接座9，铰接座9与连接耳8铰接设置。
36.基于上述结构，将推动气缸2设置为铰接结构，可以自动调节推动气缸2的角度，推料板5能够依靠自身重力与板框1的底部接触，铰接结构可以为推料板5微调推动方向提供转动基础，与固定设置的推动气缸2相比，铰接气缸连接的推料板5能够更加灵活的对板框1内滤渣进行推动。
37.作为示例的，推动气缸2的输出轴长度不小于板框1长度的二分之一，如此可以将板框1单侧内的滤渣全部推送至入料通道4。
38.作为示例的，板框1靠近入料通道4的区域设为漏斗型结构。当滤渣被推送到入料通道4时，滤渣会自动滑入到滤渣回收罐10。
39.实施例2
40.基于上述实施例1，本实用新型提供一种技术方案：如图4所示。
41.一种盛料结构，包括滤渣回收罐10、第一板框部11和第二板框部12，滤渣回收罐10分别通过斜向出料口13与第一板框部11和第二板框部12的中心位置连通；第一板框部11和第二板框部12上均设置有滤渣自动推料装置。
42.基于上述机构，由于板框1的位置以及滤渣的位置移动起来花费较大，本方案通过改变滤渣回收罐10的出料口13，匹配板框1和自动推料装置，在保证自动化高效推料的同时，不会对整体布局结构进行改动，不需要改变整体的作业工序和流程，同时也可以降低改造的成本。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滤渣自动推料装置，其特征在于：包括板框、推动气缸和气缸固定座，所述板框的中心位置设置有与滤渣回收罐连通的入料通道，所述气缸固定座沿板框的长度方向对称设置，所述推动气缸设置在气缸固定座上，所述推动气缸的端部设置有推料板。2.如权利要求1所述的一种滤渣自动推料装置，其特征在于：所述气缸固定座包括横向支撑板、纵向支撑板和连接耳，所述横向支撑板于板框的端部面设置，所述横向支撑板沿板框的端部至少设为2个，所述纵向支撑板设置在横向支撑板远离板框的端面上，所述连接耳设置在纵向支撑板上。3.如权利要求2所述的一种滤渣自动推料装置，其特征在于：所述纵向支撑板沿横向支撑板的长度方向设置为多个，所述连接耳设置在最外层的纵向支撑板上，所述连接耳沿纵向支撑板的长度方向至少设置为2个。4.如权利要求3所述的一种滤渣自动推料装置，其特征在于：所述推动气缸的底部位置设置有铰接座，所述铰接座与所述连接耳铰接设置。5.如权利要求4所述的一种滤渣自动推料装置，其特征在于：所述推动气缸的输出轴长度不小于板框长度的二分之一。6.如权利要求1～5任一所述的一种滤渣自动推料装置，其特征在于：所述板框靠近入料通道的区域设为漏斗型结构。7.一种盛料结构，其特征在于：包括滤渣回收罐、第一板框部和第二板框部，所述滤渣回收罐分别通过斜向出料口与第一板框部和第二板框部的中心位置连通；所述第一板框部和第二板框部上均设置有如权利要求1～6任一所述的滤渣自动推料装置。

技术总结
本实用新型公开了一种滤渣自动推料装置及盛料结构置，包括板框、推动气缸和气缸固定座，板框的中心位置设置有与滤渣回收罐连通的入料通道，气缸固定座沿板框的长度方向对称设置，推动气缸设置在气缸固定座上，所述推动气缸的端部设置有推料板；气缸固定座包括横向支撑板、纵向支撑板和连接耳，所述横向支撑板于板框的端部面设置，所述横向支撑板沿板框的端部至少设为2个；本方案中通过推动气缸动作，可以同步将入料通道两侧的滤渣自动推动到出料口中，通过气缸固定座将推动气缸的位置进行固定，为推动的过程提供基础支撑，本方案全程不需要人力在现场参与滤渣转运，减少对人体自身健康的损害，同时机械推动可以极大的提升滤渣的转运效率。的转运效率。的转运效率。


技术研发人员：冯小俊 姜华 邓小康 刘学伟 田召富 胡旭 张涛
受保护的技术使用者：四川兴晟锂业有限责任公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/14