真空反向除尘颗粒粉末上料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料机，具体为一种真空反向除尘颗粒粉末上料机，属于上料机技术领域。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制，因此也是绝大部分粉体物料输送方式的首选，尤其是对于颗粒粉末类的物料。
3.然而现有的真空上料机大多存在着各种问题，例如在专利号cn204588114u所公开的一种真空上料机中，其虽然通过压缩空气包内的压缩空气对空气滤芯进行反向冲洗，清除空气滤芯表面的灰尘，增加过滤面积，提高有效过滤效率，降低运行成本，但是在实际使用的过程中，灰尘仍然粘附在上料机的内部，无法直接从上料机内排出，而长时间地上料工作会导致上料机的内部堆积大量灰尘，因此需要对其进行定期清理，操作繁琐，且无法实现长时间持续化的上料工作，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种真空反向除尘颗粒粉末上料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真空反向除尘颗粒粉末上料机，包括：
7.储存机构，其用于对物料进行存储，其包括上料筒、盖板和下料箱，盖板连接在上料筒的顶部，下料箱固定在上料筒的底部，且其三者共同构成该上料机的主体结构；
8.负压机构，其用于对颗粒粉末物料进行抽取以及反向除尘，且其连接在储存机构上，其包括进料管、真空泵、出风管和进风管，进料管固定在上料筒的侧壁上，出风管和进风管分别设置在真空泵上，且进风管固定在盖板的中心处，真空泵连接在盖板上方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：进料管倾斜固定在上料筒上，且其进料端口高于出料端口，并在其进料端口设置有圆盘，圆盘边缘处设置有通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：上料筒的顶部设置有对接盘，其位于上料筒、盖板之间，并在对接盘上设置有滤网，
11.作为本实用新型再进一步的方案：上料筒的顶部和盖板的底部均设置有固定盘，且上下两个固定盘通过螺栓呈可拆卸式连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：上料筒和进料管的内壁均贴附有一层软橡胶垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：下料箱的外壁固定有伺服电机，下料箱的内部
转动连接有挡板，伺服电机的传动轴杆连接在挡板上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在本实用新型中通过真空泵的进风管对上料筒内部的空气进行抽取，使上料筒、进料管的内部产生负压，通过负压将颗粒粉末物料通过进料管抽取至上料筒的内部空腔中，且同时由于气流的持续流动，因此被抽取至上料筒内部空腔中的粉尘也同时通过出风管被排出，实现真空反向除尘效果，进而使该上料机在上料时能够长时间地进行持续化的上料作业，而不需要对其内部的粉尘进行清理，大大地提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型真空泵及其整体连接结构示意图；
18.图3为本实用新型下料箱剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型滤网连接结构示意图。
20.图中：1、上料筒，2、进料管，3、盖板，4、真空泵，5、出风管，6、进风管，7、下料箱，8、挡板，9、伺服电机，10、对接盘，11、滤网和12、固定盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1至图4所示，一种真空反向除尘颗粒粉末上料机，包括：
24.储存机构，其用于对物料进行存储，其包括上料筒1、盖板3和下料箱7，盖板3连接在上料筒1的顶部，下料箱7固定在上料筒1的底部，且其三者共同构成该上料机的主体结构；
25.负压机构，其用于对颗粒粉末物料进行抽取以及反向除尘，且其连接在储存机构上，其包括进料管2、真空泵4、出风管5和进风管6，进料管2固定在上料筒1的侧壁上，出风管5和进风管6分别设置在真空泵4上，且进风管6固定在盖板3的中心处，真空泵4连接在盖板3上方；
26.在本实用新型中通过真空泵4的进风管6对上料筒1内部的空气进行抽取，使上料筒1、进料管2的内部产生负压，通过负压将颗粒粉末物料通过进料管2抽取至上料筒1的内部空腔中，且同时由于气流的持续流动，因此被抽取至上料筒1内部空腔中的粉尘也同时通过出风管5被排出，实现真空反向除尘效果，进而使该上料机在上料时能够长时间地进行持续化的上料作业，而不需要对其内部的粉尘进行清理，大大地提高了工作效率。
27.实施例二
28.如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
29.进料管2倾斜固定在上料筒1上，且其进料端口高于出料端口，并在其进料端口设置有圆盘，圆盘边缘处设置有通孔，通过倾斜设置的进料管2使物料在被吸入上料筒1内部
后能够快速向上料筒1底部运动形成堆积。
30.上料筒1的顶部设置有对接盘10，其位于上料筒1、盖板3之间，并在对接盘10上设置有滤网11，通过滤网11对颗粒粉末物料进行隔离，避免部分颗粒粉末物料进入出风管5。
31.上料筒1的顶部和盖板3的底部均设置有固定盘12，且上下两个固定盘12通过螺栓呈可拆卸式连接，使工作人员能够将该上料机快速进行拆分维修以及安装。
32.实施例三
33.如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
34.上料筒1和进料管2的内壁均贴附有一层软橡胶垫，使物料在被抽取时能够与上料筒1和进料管2软连接，避免刚性接触导致物料损坏。
35.下料箱7的外壁固定有伺服电机9，下料箱7的内部转动连接有挡板8，伺服电机9的传动轴杆连接在挡板8上，通过伺服电机9带动挡板8转动，进而实现对上料筒1底部出口的快速封堵以及解锁开放效果。
36.工作原理：在使用该上料机时，先将进料管2的一端与外部管道进行连接，然后启动真空泵4，通过真空泵4对上料筒1内部的空气进行抽取，使上料筒1、进料管2的内部产生负压，通过负压将颗粒粉末物料通过进料管2抽取至上料筒1的内部空腔中，且同时通过流动的气流将上料筒1内部空腔中的粉尘进行清理，且在上料时通过伺服电机9控制固定盘12进行正反转动即可。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种真空反向除尘颗粒粉末上料机，其特征在于，包括：储存机构，其用于对物料进行存储，其包括上料筒(1)、盖板(3)和下料箱(7)，所述盖板(3)连接在上料筒(1)的顶部，所述下料箱(7)固定在上料筒(1)的底部，且其三者共同构成该上料机的主体结构；负压机构，其用于对颗粒粉末物料进行抽取以及反向除尘，且其连接在储存机构上，其包括进料管(2)、真空泵(4)、出风管(5)和进风管(6)，所述进料管(2)固定在上料筒(1)的侧壁上，所述出风管(5)和进风管(6)分别设置在真空泵(4)上，且所述进风管(6)固定在盖板(3)的中心处，所述真空泵(4)连接在盖板(3)上方。2.根据权利要求1所述的真空反向除尘颗粒粉末上料机，其特征在于：所述进料管(2)倾斜固定在上料筒(1)上，且其进料端口高于出料端口，并在其进料端口设置有圆盘，圆盘边缘处设置有通孔。3.根据权利要求1所述的真空反向除尘颗粒粉末上料机，其特征在于：所述上料筒(1)的顶部设置有对接盘(10)，其位于上料筒(1)、盖板(3)之间，并在对接盘(10)上设置有滤网(11)。4.根据权利要求1所述的真空反向除尘颗粒粉末上料机，其特征在于：所述上料筒(1)的顶部和盖板(3)的底部均设置有固定盘(12)，且上下两个固定盘(12)通过螺栓呈可拆卸式连接。5.根据权利要求1所述的真空反向除尘颗粒粉末上料机，其特征在于：所述上料筒(1)和进料管(2)的内壁均贴附有一层软橡胶垫。6.根据权利要求1所述的真空反向除尘颗粒粉末上料机，其特征在于：所述下料箱(7)的外壁固定有伺服电机(9)，下料箱(7)的内部转动连接有挡板(8)，伺服电机(9)的传动轴杆连接在挡板(8)上。

技术总结
本实用新型公开了一种真空反向除尘颗粒粉末上料机，包括上料筒、进料管、盖板和真空泵。本实用新型的有益效果是：在本实用新型中通过真空泵的进风管对上料筒内部的空气进行抽取，使上料筒、进料管的内部产生负压，通过负压将颗粒粉末物料通过进料管抽取至上料筒的内部空腔中，且同时由于气流的持续流动，因此被抽取至上料筒内部空腔中的粉尘也同时通过出风管被排出，实现真空反向除尘效果，进而使该上料机在上料时能够长时间地进行持续化的上料作业，而不需要对其内部的粉尘进行清理，大大地提高了工作效率，进料管倾斜固定在上料筒上，且其进料端口高于出料端口，通过倾斜设置的进料管使物料在被吸入上料筒内部后能够快速向上料筒底部运动形成堆积。快速向上料筒底部运动形成堆积。快速向上料筒底部运动形成堆积。


技术研发人员：宋祖勇 徐建飞 熊琦琦 李向明
受保护的技术使用者：宁波震飞塑机制造有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/14