一种薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型是一种薄膜蒸发器，属于八碳烯生产技术领域。


背景技术：

2.八碳烯在生产过程中会产生高含盐量的废水，因釜式蒸馏处理废水存在效率低下，能源消耗大等缺点，故采用薄膜蒸发替代原有釜式蒸馏，薄膜蒸发需要采用到薄膜蒸发器，特点是物料液体沿蒸发管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快。薄膜蒸发器包括壳体和安装在壳体内的多个蒸发管，将八碳烯生产过程中的废水通入到安装有蒸发管中的壳体中后，废水流过壳体中的蒸发管，因蒸发管进液口处于完全开放状态，故容易出现蒸发管内灌满废水的情况，导致处于蒸发管内中心位置处的废水得不到充分加热，影响废水处理效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薄膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现控制流入蒸发管内废水的量，使废水沿着蒸发管内壁流动。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜蒸发器，包括壳体，所述壳体上端为开口状并安装有可拆卸的顶盖，所述壳体内下部位置安装有下隔板，所述下隔板上侧设有上隔板，所述上隔板与壳体连接固定，所述壳体外表面安装有进液管，所述进液管处于上隔板上侧，所述壳体底部安装有排液阀，所述壳体下端外表面安装有物料蒸汽排出管，所述物料蒸汽排出管设置在下隔板下侧，所述壳体外表面安装有处于上隔板与下隔板之间的高温蒸汽进管和高温蒸汽出管，所述高温蒸汽进管设置在高温蒸汽出管下侧，所述上隔板与下隔板之间均匀安装有多个蒸发管，所述蒸发管上端贯穿上隔板，所述蒸发管下端贯穿下隔板，所述顶盖上表面安装有用于控制液体流入蒸发管内量的控流件。
5.进一步地，所述控流件包括圆盘，所述上隔板上侧设有圆盘，所述顶盖上表面安装有两个竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端通过连接件与圆盘连接固定，所述圆盘下表面均匀安装有多个用于安插在蒸发管内的锥形头，所述锥形头为上宽下窄结构。
6.进一步地，所述连接件包括绝热杆，所述电动推杆活动端连接固定有竖向布置的绝热杆，所述绝热杆下端与圆盘连接固定，所述圆盘上侧设有隔热盘，所述隔热盘滑动安装在壳体内，所述隔热盘上表面开设有两个导向孔，所述绝热杆贯穿导向孔，所述绝热杆外表面与导向孔内壁相贴合，所述隔热盘上表面均匀安装有多个连杆，所述连杆上端与顶盖连接固定。
7.进一步地，所述圆盘上表面固定有球面台，所述球面台与圆盘一体成型。
8.进一步地，所述顶盖下表面固定有支撑环，所述支撑环上套设有密封圈，所述密封圈与壳体内壁相贴合。
9.进一步地，所述壳体上端外表面固定连接有圈边，所述顶盖通过多个螺栓与圈边连接固定。
10.进一步地，所述壳体外表面中部位置套设有与壳体连接固定的定位环，所述定位环上表面均匀开设有多个安装孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、控制电动推杆伸长或收缩，进而电动推杆驱动圆盘在壳体内向下或向上移动，此时上宽下窄的锥形头延伸至蒸发管内的深度发生改变，即锥形头与蒸发管内壁之间的间距变小或变大，进而添加到壳体内的废水通过锥形头与蒸发管内壁之间的间隙流入蒸发管中，在锥形头的阻挡下，使废水沿着蒸发管内壁流动，避免出现废水灌满蒸发管的情况，锥形头与蒸发管内壁间隙变大或变小，实现控制流入蒸发管内废水的量。
13.2、利用绝热杆连接圆盘和电动推杆活动端，并使绝热杆贯穿隔热盘上的导向孔，在隔热盘的阻挡下，预防废水流动至与电动推杆活动端接触，隔热盘与绝热杆共同作用，预防电动推杆因温度升高而受损，起到保护电动推杆的作用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种薄膜蒸发器的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种薄膜蒸发器的剖面图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型一种薄膜蒸发器中隔热盘的剖面图；
19.图中：1-壳体、2-顶盖、3-电动推杆、4-进液管、5-安装孔、6-定位环、7-物料蒸汽排出管、8-排液阀、9-高温蒸汽进管、10-高温蒸汽出管、11-连杆、12-隔热盘、13-圆盘、14-锥形头、15-蒸发管、16-下隔板、17-上隔板、18-球面台、19-绝热杆、20-圈边、21-支撑环、22-密封圈、23-导向孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜蒸发器，包括上端为开口状的壳体1，其中壳体1上端外表面固定连接有圈边20，顶盖2通过多个螺栓与圈边20连接固定，顶盖2实现对壳体1上端的封堵，当顶盖2安装完毕后，顶盖2下表面固定的支撑环21处于壳体1内，同时支撑环21上套设的密封圈22与壳体1内壁相贴合，从而提高顶盖2与壳体1之间的密封性，在壳体1外表面中部位置套设与壳体1连接固定的定位环6，其中定位环6上表面均匀开设有多个安装孔5，利用螺栓将定位环6安装在所需位置处，完成对壳体1位置的限制。
22.参阅图1和图2，在壳体1内下部位置安装下隔板16，其中下隔板16上侧设有与壳体1连接固定的上隔板17，上隔板17与下隔板16共同实现对壳体1内部空间的分隔，在壳体1外表面安装处于上隔板17上侧的进液管4，便于通过进液管4向上隔板17与壳体1形成的空间
内添加废水，通过打开壳体1底部安装的排液阀8后，便于排出壳体1内底部浓缩的液体，在壳体1下端外表面安装处于下隔板16下侧的物料蒸汽排出管7，便于排出物料蒸汽，在壳体1外表面安装处于上隔板17与下隔板16之间的高温蒸汽进管9和高温蒸汽出管10，其中高温蒸汽进管9设置在高温蒸汽出管10下侧，上隔板17与下隔板16之间均匀安装有多个蒸发管15，其中蒸发管15上端贯穿上隔板17，蒸发管15下端贯穿下隔板16，高温蒸汽通过高温蒸汽进管9进入上隔板17、下隔板16和壳体1形成的空间内并对蒸发管15进行加热，流过蒸发管15的废水与高温蒸汽进行热交换，实现对废水进行蒸发的目的。
23.参阅图1、图2和图4，在上隔板17上侧设置圆盘13，然后在顶盖2上表面安装两个竖向布置的电动推杆3，其中电动推杆3活动端安装有竖向布置的绝热杆19，绝热杆19下端与圆盘13连接固定，圆盘13上侧设有滑动安装在壳体1内的隔热盘12，其中隔热盘12上表面开设有两个导向孔23，使绝热杆19贯穿导向孔23，此时绝热杆19外表面与导向孔23内壁相贴合，使隔热盘12上表面均匀安装的多个连杆11上端与顶盖2连接固定，实现隔热盘12与顶盖2相对位置的固定，利用绝热杆19连接圆盘13和电动推杆3活动端，并使绝热杆19贯穿隔热盘12上的导向孔23，在隔热盘12的阻挡下，预防废水流动至与电动推杆3活动端接触，隔热盘12与绝热杆19共同作用，预防电动推杆3因温度升高而受损，起到保护电动推杆3的作用。
24.参阅图1和图2，在圆盘13下表面均匀安装多个用于安插在蒸发管15内的锥形头14，其中锥形头14为上宽下窄结构，控制电动推杆3伸长或收缩，进而电动推杆3驱动圆盘13在壳体1内向下或向上移动，此时上宽下窄的锥形头14延伸至蒸发管15内的深度发生改变，即锥形头14与蒸发管15内壁之间的间距变小或变大，进而添加到壳体1内的废水通过锥形头14与蒸发管15内壁之间的间隙流入蒸发管15中，在锥形头14的阻挡下，使废水沿着蒸发管15内壁流动，避免出现废水灌满蒸发管15的情况，锥形头14与蒸发管15内壁间隙变大或变小，实现控制流入蒸发管15内废水的量，在圆盘13上表面固定与圆盘13一体成型的球面台18，避免废水残留在圆盘13上表面。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种薄膜蒸发器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上端为开口状并安装有可拆卸的顶盖（2），所述壳体（1）内下部位置安装有下隔板（16），所述下隔板（16）上侧设有上隔板（17），所述上隔板（17）与壳体（1）连接固定，所述壳体（1）外表面安装有进液管（4），所述进液管（4）处于上隔板（17）上侧，所述壳体（1）底部安装有排液阀（8），所述壳体（1）下端外表面安装有物料蒸汽排出管（7），所述物料蒸汽排出管（7）设置在下隔板（16）下侧，所述壳体（1）外表面安装有处于上隔板（17）与下隔板（16）之间的高温蒸汽进管（9）和高温蒸汽出管（10），所述高温蒸汽进管（9）设置在高温蒸汽出管（10）下侧，所述上隔板（17）与下隔板（16）之间均匀安装有多个蒸发管（15），所述蒸发管（15）上端贯穿上隔板（17），所述蒸发管（15）下端贯穿下隔板（16），所述顶盖（2）上表面安装有用于控制液体流入蒸发管（15）内量的控流件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述控流件包括圆盘（13），所述上隔板（17）上侧设有圆盘（13），所述顶盖（2）上表面安装有两个竖向布置的电动推杆（3），所述电动推杆（3）活动端通过连接件与圆盘（13）连接固定，所述圆盘（13）下表面均匀安装有多个用于安插在蒸发管（15）内的锥形头（14），所述锥形头（14）为上宽下窄结构。3.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述连接件包括绝热杆（19），所述电动推杆（3）活动端连接固定有竖向布置的绝热杆（19），所述绝热杆（19）下端与圆盘（13）连接固定，所述圆盘（13）上侧设有隔热盘（12），所述隔热盘（12）滑动安装在壳体（1）内，所述隔热盘（12）上表面开设有两个导向孔（23），所述绝热杆（19）贯穿导向孔（23），所述绝热杆（19）外表面与导向孔（23）内壁相贴合，所述隔热盘（12）上表面均匀安装有多个连杆（11），所述连杆（11）上端与顶盖（2）连接固定。4.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述圆盘（13）上表面固定有球面台（18），所述球面台（18）与圆盘（13）一体成型。5.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述顶盖（2）下表面固定有支撑环（21），所述支撑环（21）上套设有密封圈（22），所述密封圈（22）与壳体（1）内壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述壳体（1）上端外表面固定连接有圈边（20），所述顶盖（2）通过多个螺栓与圈边（20）连接固定。7.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述壳体（1）外表面中部位置套设有与壳体（1）连接固定的定位环（6），所述定位环（6）上表面均匀开设有多个安装孔（5）。

技术总结
本实用新型提供一种薄膜蒸发器，包括壳体，所述壳体上端为开口状并安装有可拆卸的顶盖，所述壳体内下部位置安装有下隔板，所述下隔板上侧设有上隔板，所述壳体外表面安装有进液管，所述进液管处于上隔板上侧，所述壳体底部安装有排液阀，所述壳体下端外表面安装有物料蒸汽排出管，所述壳体外表面安装有处于上隔板与下隔板之间的高温蒸汽进管和高温蒸汽出管，所述上隔板与下隔板之间均匀安装有多个蒸发管，所述蒸发管上端贯穿上隔板，所述蒸发管下端贯穿下隔板，所述顶盖上表面安装有用于控制液体流入蒸发管内量的控流件，本实用新型具有如下的有益效果：实现控制流入蒸发管内废水的量，使废水沿着蒸发管内壁流动。使废水沿着蒸发管内壁流动。使废水沿着蒸发管内壁流动。


技术研发人员：赵君华 张树良 徐永晨 陈晓华
受保护的技术使用者：临沂广辰化工有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/14