一种氨法脱硫循环槽的升气帽的制作方法

1.本实用新型涉及半导体制造技术领域，特别涉及一种氨法脱硫循环槽的升气帽。


背景技术：

2.硫磺回收装置烟气脱硫系统，烟气进入脱硫塔与循环浆液接触进行洗涤、降温和吸收，在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的二氧化硫(so2)吸收，反应生成亚硫酸铵。根据硫磺回收氨法脱硫装置循环槽原有设计，循环槽顶部全天候通气孔安装后，由于现场循环槽内介质温度较高，在日常生产过程中，含硫酸铵水蒸气从循环槽顶部全天候通气孔蒸发，造成现场周围有大量水分蒸发，污染周边生产环境。尤其是进入冬季后，气温降低，水分蒸发现象更为明显。且水蒸气蒸发冷凝后会聚集在通气孔顶帽处，造成液体聚集，后顺顶部边沿滴入循环槽罐顶顶部，经长时间的流淌，导致循环槽管壁污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氨法脱硫循环槽的升气帽，能够延长含硫酸铵水蒸气的扩散路径，从而保证水蒸气有足够的时间降温凝结，防止外溢到周围环境中造成污染。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下方案实现的。
5.本实用新型提供一种氨法脱硫循环槽的升气帽，至少包括：
6.连接管，所述连接管的长度为3m-4m；
7.法兰，设置在所述连接管的一端，所述连接管通过所述法兰与循环槽连接；
8.顶帽，设置在所述连接管的另一端，以用于所述连接管的密封；以及
9.过滤板，设置在所述连接管内部，且所述过滤板与所述顶帽的底部之间的距离为25cm-35cm。
10.在本实用新型的一实施例中，所述升气帽包括捕集网，所述捕集网设置在所述顶帽的底部。
11.在本实用新型的一实施例中，所述捕集网的网孔孔径为8mm-12mm。
12.在本实用新型的一实施例中，所述连接管的内径为350mm-500mm。
13.在本实用新型的一实施例中，所述连接管的内壁涂覆有防腐涂层，所述防腐涂层的厚度大于5mm。
14.在本实用新型的一实施例中，所述过滤板设置有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径为4mm-6mm。
15.在本实用新型的一实施例中，所述升气帽包括固定板，所述固定板设置在所述连接管的外壁上，且所述固定板位于靠近所述顶帽的一端。
16.在本实用新型的一实施例中，所述升气帽包括连接板，所述连接板设置在所述顶帽的底部。
17.在本实用新型的一实施例中，所述连接板与所述固定板通过螺栓固定。
18.在本实用新型的一实施例中，所述法兰呈圆环状设置，且所述法兰的内径为350mm-500mm。
19.本实用新型提供的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，能够延长含硫酸铵水蒸气的扩散路径，从而保证含硫酸铵水蒸气有足够的时间降温凝结，防止含硫酸铵水蒸气外溢到周围环境中造成污染。能够有效捕集蒸发的冷凝水，能够有效降低循环槽蒸发水蒸气的排放，极大的改善了现场生产环境。并预防在冷冬时期滴在循环槽顶部的凝结水结冰，从而并降低了操作人员在冬季现场的作业风险。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中循环槽的升气帽的结构示意图。
22.标号说明：
23.100、连接管；200、顶帽；300、捕集网；400、过滤板；401、过滤孔；500、连接板；600、法兰；700、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本方案可实施的范畴。
26.请参阅图1所示，本实用新型提出一种氨法脱硫循环槽的升气帽，包括连接管100、顶帽200、过滤板400和法兰600等。其中，连接管100为空心结构连接管100一端通过法兰600与氨法脱硫用的循环槽(图中未显示)连接，顶帽200设置在连接管100的另一端，以将连接管100密封。过滤板400设置在连接管100内，且靠近顶帽200设置。连接管100的长度达到3米，能保证循环槽内排出的含硫酸铵水蒸气有足够的时间降温凝结，防止外溢到周围环境中造成污染。
27.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，法兰600的材质例如为不锈钢316l或不锈钢304l等。在本实施例中，法兰600的材质例如为不锈钢316l，法兰600具有强度高、可耐高温、耐腐蚀、耐氧化、易加工成型且原料成本低等优点。在本实用新型一实施例中，法兰
600例如呈圆环状设置，且法兰600的内径例如为350mm-500mm，法兰600的外径例如为360mm-520mm。在本实用新型一实施例中，法兰600上设置多个螺孔，且例如通过外设螺栓与氨法脱硫用的循环槽连接。
28.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，法兰600设置在连接管100的一侧，且法兰600例如可以与连接管100一体化设置，法兰600例如还可以与连接管100可拆卸连接。具体地，法兰600内壁例如设有内螺纹，连接管100与法兰600的连接处例如设有外螺纹，法兰600与连接管100例如通过螺纹连接。
29.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，连接管100的内径例如为350mm-500mm，且连接管100的材质例如为不锈钢316l或不锈钢304l等。在本实施例中，连接管100的材质例如为不锈钢316l，连接管100具有强度高、可耐高温、耐腐蚀、耐氧化、易加工成型且原料成本低等优点。在本实用新型一实施例中，例如在连接管100的内壁喷涂一层防腐涂层，以提高连接管100的防腐蚀性能。在本实用新型一实施例中，防腐涂层的厚度例如大于5mm，且防腐涂层的材料例如为环氧树脂、氯化橡胶、氯乙烯或丙烯酸等材料。
30.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，连接管100的长度例如为3m-4m。连接管100的长度足够长，能够延长含硫酸铵水蒸气的扩散路径，从而保证循环槽排出的含硫酸铵水蒸气有足够的时间降温凝结，大部分能够凝结在管壁中并重新流回循环槽内部，从而有效预防循环槽中的水蒸气外溢到周围环境中，对周围环境造成污染。也能有效减少顶帽200处的液体聚集，防止聚集的液体从边缘处滴入循环槽顶部、对循环槽外壁造成污染等。且连接管100的长度设置在此范围内，具有最佳的抗风性能以及稳定性和安全性。
31.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，顶帽200与法兰600分别设置在连接管100的两侧，且顶帽200例如呈穹顶状设置。在本实用新型一实施例中，顶帽200的直径小于法兰600的外径，顶帽200的直径大于连接管100的内径。在本实用新型一实施例中，顶帽200的底部设置有捕集网300，且捕集网300的网孔的孔径例如为8mm-12mm。
32.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，顶帽200的底部例如设置连接板500，且连接板500例如与顶帽200的边缘一体化设置。连接管100的顶部例如设置固定板700，固定板700例如连接管100的外壁一体化设置。其中，连接板500与固定板700上设有螺孔，螺栓依次穿过连接板500与固定板700上的螺孔，从而将顶帽200与连接管100固定。
33.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，过滤板400设置在连接管100的内部，且过滤板400例如与连接管100一体化设置，或可拆卸连接，便于过滤板400的安装和清洗，防止过滤板400被堵塞。在本实用新型一实施例中，过滤板400与连接管100之间例如焊接为一体或通过铰链连接、卡扣连接或螺栓连接等方式进行连接。在本实用新型一实施例中，过滤板400位于靠近顶帽200的一侧，且过滤板400与连接管100顶部之间的距离例如为25cm-35cm。
34.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，过滤板400的材质例如为不锈钢316l或不锈钢304l等。在本实施例中，过滤板400的材质例如为不锈钢316l。过滤板400具有强度高、可耐高温、耐腐蚀、耐氧化、易加工成型且原料成本低等优点。在本实用新型一实施例中，例如在过滤板400的表面喷涂一层防腐涂层，以提高过滤板400的防腐蚀性能。在本实用新型一实施例中，防腐涂层的厚度例如大于5mm，且防腐涂层的材料例如为环氧树脂、氯化橡胶、氯乙烯或丙烯酸等材料。
35.请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，过滤板400上例如设置多个过滤孔401，且过滤孔401的数量例如为55个-65个，多个过滤孔401均匀分布在过滤板400上。在本实用新型一实施例中，过滤孔401的孔径例如为4mm-6mm。过滤板400能够有效捕集剩余的蒸发冷凝水，能够有效降低循环槽蒸发水蒸气的排放，极大的改善了现场生产环境。并预防在冷冬时期滴在循环槽顶部的凝结水结冰，从而并降低了操作人员在冬季现场的作业风险。
36.综上所述，本实用新型提供的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，通过将连接管的长度延长至3米以上，从而延长含硫酸铵水蒸气的扩散路径，从而保证含硫酸铵水蒸气有足够的时间降温凝结，防止含硫酸铵水蒸气外溢到周围环境中造成污染。通过在连接管靠近顶部的位置设置过滤板，以及在顶帽的底部设置捕集网，能够有效捕集蒸发的冷凝水，能够有效降低循环槽内蒸发水蒸气的排放，极大的改善了现场生产环境。并预防在冷冬时期聚集在循环槽顶部的凝结水结冰，从而降低了操作人员在冬季现场的作业风险。
37.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
38.在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。
39.还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

技术特征：
1.一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，至少包括：连接管，所述连接管的长度为3m-4m；法兰，设置在所述连接管的一端，所述连接管通过所述法兰与循环槽连接；顶帽，设置在所述连接管的另一端，以用于所述连接管的密封；以及过滤板，设置在所述连接管内部，且所述过滤板与所述顶帽的底部之间的距离为25cm-35cm。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述升气帽包括捕集网，所述捕集网设置在所述顶帽的底部。3.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述捕集网的网孔孔径为8mm-12mm。4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述连接管的内径为350mm-500mm。5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述连接管的内壁涂覆有防腐涂层，所述防腐涂层的厚度大于5mm。6.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述过滤板设置有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径为4mm-6mm。7.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述升气帽包括固定板，所述固定板设置在所述连接管的外壁上，且所述固定板位于靠近所述顶帽的一端。8.根据权利要求7所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述升气帽包括连接板，所述连接板设置在所述顶帽的底部。9.根据权利要求8所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述连接板与所述固定板通过螺栓固定。10.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，其特征在于，所述法兰呈圆环状设置，且所述法兰的内径为350mm-500mm。

技术总结
本实用新型公开了一种氨法脱硫循环槽的升气帽，所述升气帽至少包括：连接管，所述连接管的长度为3m-4m；法兰，设置在所述连接管的一端，所述连接管通过所述法兰与循环槽连接；顶帽，设置在所述连接管的另一端，以用于所述连接管的密封；以及过滤板，设置在所述连接管内部，且所述过滤板与所述顶帽的底部之间的距离为25cm-35cm。本实用新型提供的一种氨法脱硫循环槽的升气帽，能够有效降低含硫酸铵水蒸气的对空排放，从而降低对周围环境的不良影响。从而降低对周围环境的不良影响。从而降低对周围环境的不良影响。


技术研发人员：杨越 宋海滨 邢向辉 潘兆政 王定华 秦波 代广平
受保护的技术使用者：盛虹炼化（连云港）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/14