一种高含硅废水搅拌反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及高含硅废水处理领域，具体涉及一种高含硅废水搅拌反应装置。


背景技术：

2.废水是指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，废水处理一般通过物理、化学和生物的方法进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
3.颗粒硅生产过程中会产生高含硅废水，高含硅废水的ph、电导率、碱度、氯离子、二氧化硅、碱度含量较高。有些生产时的高含硅废水水量较小，因此没有进行单独处理，而是与其他水混合处理，混合处理后进入高效蒸发进行分盐。其中进蒸发器之前需要将浓盐水ph调至4-6，弱酸性条件下可以避免碳酸钙结垢，但在此条件下极易形成硅垢，导致蒸发器结硅垢，难于清除，严重影响蒸发器的运行效率和运行周期。所以，有必要在此环节将高含硅废水中硅去除，防止硅垢的同时，保证蒸发器的运行效率。因此，为了使得高含硅废水处理时与反应药剂充分反应，以及便于输送至下一处理环节，有必要提出一种高含硅废水搅拌反应装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种充分反应、便于输送的高含硅废水搅拌反应装置。
5.为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括有搅拌罐体，搅拌罐体顶部设置有除硅加药管、硫酸加药管和高含硅废水管，搅拌罐体顶部还设置有安装板，安装板上设置有搅拌机构；搅拌罐体的底部设置有废液出口，废液出口斜向上设置，搅拌罐体的底部呈锥形，废液出口还连接有螺旋输出机构。
6.进一步地，搅拌机构包括有内转轴和固定在内转轴外部的外转筒，内转轴上固定有内从动齿轮，内从动齿轮啮合连接有内主动齿轮，内主动齿轮安装在第一电机的输出轴上；外转筒上设置有外从动齿轮，外从动齿轮啮合连接有外主动齿轮，外主动齿轮安装在第二电机的输出轴上；外转筒外部设置有若干上桨叶，内转轴外部设置有若干下桨叶。
7.进一步地，螺旋输出机构包括有与废液出口连接的输出管道，输出管道内设置有输送转轴，输送转轴上固定螺旋输送叶片，输送转轴与输送电机的输出轴连接，输出管道的输出端还设置有导出管道；输送转轴和螺旋输送叶片延伸至搅拌罐体内部。
8.进一步地，废液出口与输出管道采用法兰盘连接。
9.进一步地，上桨叶和下桨叶向下倾斜设置。
10.进一步地，搅拌罐体的底部贯穿设置有曝气管，曝气管连接有曝气机，曝气管上还设置有单向进气阀。
11.进一步地，搅拌罐体的底部设置有若干支撑脚，支撑脚的底部设置有法兰盘。
12.进一步地，搅拌机构的外部设置有圆柱桶壳体，圆柱桶壳体与安装板固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的搅拌罐体用于提供高含硅废水、硫酸和除硅剂三者反应的腔室，配合搅拌机构对其进行搅拌，高含硅废水反应后产生的凝胶状反应物通过螺旋输出机构输出至下一处理环节。
15.本实用新型的搅拌机构包括有内转轴和外转筒，内转轴上设置有下桨叶，外转筒上设置有上桨叶，配合分离驱动的电机，可以实现下桨叶和下桨叶的同向或者反向旋转，在不同的反应时段，通过下桨叶与下桨叶的同、反向配合，使得高含硅废水、硫酸和除硅剂三者之间混合充分反应，保证硫酸和除硅剂的反应充分，保证高含硅废水的处理效率。
16.本实用新型可以使高含硅废水处理时与反应药剂充分反应，方便输送至下一处理环节。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.其中各部件的符号如下：
19.1、搅拌罐体；2、安装板；3、除硅加药管；5、硫酸加药管；7、高含硅废水管；9、内转轴；10、外转筒；11、内从动齿轮；12、内主动齿轮；13、第一电机；14、外从动齿轮；15、外主动齿轮；16、第二电机；17、上桨叶；18、下桨叶；19、废液出口；20、输出管道；21、导出管道；22、输送电机；23、输送转轴；24、螺旋输送叶片；25、支撑脚；26、曝气管；27、曝气机。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
21.如图1所示，高含硅废水搅拌反应装置包括有搅拌罐体1，搅拌罐体1顶部设置有除硅加药管3、硫酸加药管5和高含硅废水管7，搅拌罐体1顶部还设置有安装板2，安装板2上设置有搅拌机构。
22.搅拌机构包括有内转轴9和固定在内转轴9外部的外转筒10，内转轴9上固定有内从动齿轮11，内从动齿轮11啮合连接有内主动齿轮12，内主动齿轮12安装在第一电机13的输出轴上；外转筒10上设置有外从动齿轮14，外从动齿轮14啮合连接有外主动齿轮15，外主动齿轮15安装在第二电机16的输出轴上；外转筒10外部设置有若干上桨叶17，内转轴9外部设置有若干下桨叶18。
23.搅拌罐体1的底部设置有废液出口19，废液出口19斜向上设置，搅拌罐体1的底部呈锥形，废液出口19还连接有螺旋输出机构。
24.螺旋输出机构包括有与废液出口19连接的输出管道20，输出管道20内设置有输送转轴23，输送转轴23上固定螺旋输送叶片24，输送转轴23与输送电机22的输出轴连接，输出管道20的输出端还设置有导出管道21；输送转轴23和螺旋输送叶片24延伸至搅拌罐体1内部。废液出口19与输出管道20之间采用兰盘连接。
25.在本实施例中，上桨叶17和下桨叶18向下倾斜设置。向下倾斜设置的上桨叶17和
下桨叶18在旋转搅拌的过程中，具有更好的向下推动力，保证搅拌罐体1内的搅拌效率。
26.在本实施例中，搅拌罐体1的底部贯穿设置有曝气管26，曝气管26连接有曝气机27，曝气管26上还设置有单向进气阀。曝气管26可以对搅拌罐体1内进行曝气作业，从而使得搅拌罐体1内的高含硅废水、硫酸和除硅剂三者之间搅拌更加充分，反应更加充分。
27.在本实施例中，搅拌罐体1的底部设置有若干支撑脚25，支撑脚25的底部设置有法兰盘，通过法兰盘方便配合地面预埋的螺栓进行固定。
28.搅拌机构的外部设置有圆柱桶壳体，圆柱桶壳体与安装板2固定连接。圆柱桶壳体与安装板2连接固定后，可以对搅拌机构的驱动部分进行密封，防止外界的粉尘进入。
29.工作原理及其过程：通过高含硅废水管7向搅拌罐体1内添加高含硅废水，待高含硅废水淹没最上方的上桨叶17后，停止高含硅废水的加入，然后通过硫酸加药管5加入硫酸调节ph至10左右，然后再通过除硅加药管3加入除硅剂，通过搅拌机构进行搅拌反应1小时，使高含硅废水、硫酸和除硅剂三者的反应物变成凝胶状。搅拌机构采用双桨式结垢，保证其充分混合均匀，后续通过螺旋输出机构送至板框压滤机，进行泥水分离的后续处理操作。


技术特征：
1.一种高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，包括有搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)顶部设置有除硅加药管(3)、硫酸加药管(5)和高含硅废水管(7)，所述搅拌罐体(1)顶部还设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有搅拌机构；所述搅拌罐体(1)的底部设置有废液出口(19)，所述废液出口(19)斜向上设置，所述搅拌罐体(1)的底部呈锥形，所述废液出口(19)还连接有螺旋输出机构。2.根据权利要求1所述的高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌机构包括有内转轴(9)和固定在所述内转轴(9)外部的外转筒(10)，所述内转轴(9)上固定有内从动齿轮(11)，所述内从动齿轮(11)啮合连接有内主动齿轮(12)，所述内主动齿轮(12)安装在第一电机(13)的输出轴上；所述外转筒(10)上设置有外从动齿轮(14)，所述外从动齿轮(14)啮合连接有外主动齿轮(15)，所述外主动齿轮(15)安装在第二电机(16)的输出轴上；所述外转筒(10)外部设置有若干上桨叶(17)，所述内转轴(9)外部设置有若干下桨叶(18)。3.根据权利要求1所述的高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，所述螺旋输出机构包括有与所述废液出口(19)连接的输出管道(20)，所述输出管道(20)内设置有输送转轴(23)，所述输送转轴(23)上固定螺旋输送叶片(24)，所述输送转轴(23)与输送电机(22)的输出轴连接，所述输出管道(20)的输出端还设置有导出管道(21)；所述输送转轴(23)和所述螺旋输送叶片(24)延伸至所述搅拌罐体(1)内部。4.根据权利要求3所述的高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，所述废液出口(19)与所述输出管道(20)采用法兰盘连接。5.根据权利要求2所述的高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，所述上桨叶(17)和所述下桨叶(18)向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述的高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的底部贯穿设置有曝气管(26)，所述曝气管(26)连接有曝气机(27)，所述曝气管(26)上还设置有单向进气阀。7.根据权利要求1所述的高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的底部设置有若干支撑脚(25)，所述支撑脚(25)的底部设置有法兰盘。8.根据权利要求1所述的高含硅废水搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌机构的外部设置有圆柱桶壳体，所述圆柱桶壳体与所述安装板(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高含硅废水搅拌反应装置，包括有搅拌罐体，搅拌罐体顶部设置有除硅加药管、硫酸加药管和高含硅废水管，搅拌罐体顶部还设置有安装板，安装板上设置有搅拌机构；搅拌罐体的底部设置有废液出口，废液出口还连接有螺旋输出机构。本实用新型的搅拌机构包括有内转轴和外转筒，内转轴上设置有下桨叶，外转筒上设置有上桨叶，配合分离驱动的电机，可以实现下桨叶和下桨叶的同向或者反向旋转，在不同的反应时段，通过下桨叶与下桨叶的同、反向配合，使得高含硅废水、硫酸和除硅剂三者之间混合充分反应，保证硫酸和除硅剂的反应充分，保证高含硅废水的处理效率。保证高含硅废水的处理效率。保证高含硅废水的处理效率。


技术研发人员：林坤华 黄会红 周苗
受保护的技术使用者：成都苏坤环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/14