直燃式旋闪干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂干燥设备技术领域，尤其涉及一种直燃式旋闪干燥机。


背景技术：

2.催化剂在生产过程中，需要对催化剂物料进行干燥，其中需要使用旋闪干燥机，目前旋闪干燥机的热风炉多为间接式加热，燃烧室内部高温气体进入内部换热管束经过换热后直接外排，送风机将冷空气送入热风炉内部层层穿过换热管束，冷空气经过换热加热后进入旋闪干燥机内加热物料。
3.现有技术中至少存在如下问题：间接式热风炉换热效率低，大量热量外排造成浪费，燃气消耗量大，导致旋闪干燥机的升温速率慢，物料干燥效果不好；二是间接式热风炉内部为耐火砖结构，导致占地面积相对较大，占据生产现场空间大，且内部耐火砖易脱落造成风道堵塞，导致炉内正压无法正常点火，检修维护难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种直燃式旋闪干燥机，本实用新型既能提高旋闪干燥机的升温速率和干燥效果，又可减少维护次数，有效提高了旋闪干燥机的使用效果和催化剂物料的干燥效果。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：直燃式旋闪干燥机，包括干燥机主体，干燥机主体的顶部设有出料管，侧壁设有进料口和进风口，内部设有散料板和搅拌器，散料板设置在进料口下方的内侧壁上，搅拌器设置在散料板下方，底部穿过干燥机主体与驱动装置连接，进风口通过热风管与直燃式热风炉一端连接，直燃式热风炉的另一端与风机连接，内部设有烧嘴，烧嘴通过气管与燃烧器连接。
6.作为优化，散料板倾斜设置，散料板为弧面板或倒v型板。通过将散料板设置，方便催化剂物料从进料口滑落到干燥机主体内部，避免堆积到散料板上；通过设置散料板为弧面板或倒v型板，能够进一步防止催化剂物料堆积到散料板上，更加均匀的从散料板的两侧散落到干燥机主体内。
7.作为优化，散料板上贯穿设有若干组散料孔。通过设置散料孔，能够使催化剂物料从散料孔散落到干燥机主体内，提高催化剂物料的散布均匀性。
8.作为优化，热风管的轴线与干燥机主体的轴线异面。可以使热风沿干燥机主体内壁周向流动，有效防止催化剂物料粘壁，配合搅拌器，进一步加快干燥速度。
9.作为优化，搅拌器上设有若干组搅拌叶片，搅拌叶片的底部设有搅拌杆。通过设置搅拌叶片，能够将催化剂物料翻起搅动，提高干燥速度；通过设置搅拌杆，能够有效防止催化剂物料粘底，配合搅拌叶片提高干燥速度。
10.作为优化，搅拌杆的底部与干燥机主体的底部紧贴，相邻两组搅拌叶片的搅拌杆错位设置。通过将相邻两组搅拌叶片的搅拌杆错位分布设置，能够进一步催化剂物料粘底，防止催化剂物料在搅拌杆之间的干燥机主体上固结。
11.作为优化，进料口与螺旋上料管连接。通过设置螺旋上料管，能够稳定上料，且方便维护。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置干燥机主体，能够盛放催化剂物料，对催化剂物料进行干燥；通过设置出料管，能够将干燥好的催化剂物料排出；通过设置进料口能够进料；通过设置进风口、热风管，能够将热风送进干燥机主体内干燥催化剂物料；通过设置散料板，能够将催化剂物料散入干燥机主体内部，防止催化剂物料堆积在进料口下方；通过设置搅拌器，能够搅拌催化剂物料，加快催化剂物料的干燥速度，防止催化剂物料固结在干燥机主体的底部；通过设置风机，能够将外界空气送进直燃式热风炉进行加热；通过设置直燃式热风炉、烧嘴、气管和燃烧器，能够对冷空气直接进行加热，减少换热过程，加热效率高，升温快，对化剂物料的干燥效果好，避免耐火砖易脱落造成风道堵塞等问题，检修维护方便；本实用新型既能提高旋闪干燥机的升温速率和干燥效果，又可减少维护次数，有效提高了旋闪干燥机的使用效果和催化剂物料的干燥效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图。
15.图中1、干燥机主体；2、出料管；3、螺旋上料管；4、散料板；5、搅拌器；6、驱动装置； 7、直燃式热风炉； 8、风机；
16.11、进料口； 12、进风口；
17.41、散料孔；
18.51、搅拌叶片；52、搅拌杆；
19.71、烧嘴；72、气管；73、燃烧器。
具体实施方式
20.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
21.实施例1
22.图1为本实用新型的一种实施例的示意图，如图1所示，一种直燃式旋闪干燥机，包括干燥机主体1，干燥机主体1的顶部设有出料管2，侧壁设有进料口11和进风口12，内部设有散料板4和搅拌器5，散料板4设置在进料口11下方的内侧壁上，搅拌器5设置在散料板4下方，底部穿过干燥机主体1与驱动装置6连接，进风口12通过热风管74与直燃式热风炉7一端连接，直燃式热风炉7的另一端与风机8连接，内部设有烧嘴71，烧嘴71通过气管72与燃烧器73连接。
23.通过设置干燥机主体1，能够盛放催化剂物料，对催化剂物料进行干燥；通过设置出料管2，能够将干燥好的催化剂物料排出；通过设置进料口11能够进料；通过设置进风口12、热风管74，能够将热风送进干燥机主体1内干燥催化剂物料；通过设置散料板4，能够将催化剂物料散入干燥机主体1内部，防止催化剂物料堆积在进料口11下方；通过设置搅拌器5，能够搅拌催化剂物料，加快催化剂物料的干燥速度，防止催化剂物料固结在干燥机主体1的底部；通过设置风机8，能够将外界空气送进直燃式热风炉7进行加热；通过设置直燃式热
风炉7、烧嘴71、气管72和燃烧器73，能够对冷空气直接进行加热，减少换热过程，加热效率高，升温快，对化剂物料额干燥效果好，检修维护方便。
24.散料板4倾斜设置，散料板4为弧面板或倒v型板。通过将散料板4设置，方便催化剂物料从进料口11滑落到干燥机主体1内部，避免堆积到散料板4上；通过设置散料板4为弧面板或倒v型板，能够进一步防止催化剂物料堆积到散料板4上，更加均匀的从散料板4的两侧散落到干燥机主体1内。
25.散料板4上贯穿设有若干组散料孔41。通过设置散料孔41，能够使催化剂物料从散料孔41散落到干燥机主体1内，提高催化剂物料的散布均匀性。
26.热风管74的轴线与干燥机主体1的轴线异面。可以使热风沿干燥机主体1内壁周向流动，有效防止催化剂物料粘壁，配合搅拌器5，进一步加快干燥速度。
27.搅拌器5上设有若干组搅拌叶片51，搅拌叶片51的底部设有搅拌杆52。通过设置搅拌叶片51，能够将催化剂物料翻起搅动，提高干燥速度；通过设置搅拌杆52，能够有效防止催化剂物料粘底，配合搅拌叶片51提高干燥速度。
28.搅拌杆52的底部与干燥机主体1的底部紧贴，相邻两组搅拌叶片51的搅拌杆52错位设置。通过将相邻两组搅拌叶片51的搅拌杆52错位分布设置，能够进一步催化剂物料粘底，防止催化剂物料在搅拌杆52之间的干燥机主体1上固结。
29.进料口11与螺旋上料机的螺旋上料管3连接。通过设置螺旋上料管3，能够稳定上料，且方便维护。
30.使用时，催化剂物料通过螺旋上料机的螺旋上料管3输入进料口11，落到散料板4上，然后沿着散料板4向干燥机主体1的中央、向散料板4的两侧方向散落，且催化剂物料也能够从散料孔41散落到干燥机主体1内，进一步避免催化剂物料堆积在进料口11下方；上料的同时，风机8将外界冷空气送进直燃式热风炉7，燃烧器73将燃料和空气混合通过气管72送至烧嘴71喷出进行燃烧，直接加热直燃式热风炉7内的冷空气，减少换热过程，加热效率高，空气升温快，减少热量损失，对化剂物料的干燥效果好，且内壁不需要设置耐火砖，占地面积相对较小，不会过多占用生产现场空间，不会造成风道堵塞，影响炉内正压无法正常点火，检修维护方便；冷空气加热成热风后，通过热风管74和进风口12进入干燥机主体1，热风管74内设有出风温度检测装置，出风温度检测装置的温度传感器检测到出风温度较高时，燃烧器73会控制气量，降低温度，出风温度较低时，燃烧器73会控制气量，升高温度，实现自动控温，节能降耗；热风管74与干燥机主体1相切，使得热风进入干燥机主体1后沿着干燥机主体1的内侧壁周向流动，有效防止催化剂物料粘壁，配合搅拌器5，进一步加快干燥速度；同时驱动装置6的电机通过减速箱传动后，带动搅拌器5转动，搅拌叶片51，能够将催化剂物料翻起搅动，配合周向流动的热风，进一步提高催化剂物料的干燥速度，且错位设置的搅拌杆52能够进一步防止催化剂物料粘底固结，也能击碎成块的物料，提高干燥效果；随着搅拌器5搅拌和热风流动干燥，干燥好的催化剂物料随着热风升起进入出料管2，送往下一道工序；本实用新型既能提高旋闪干燥机的升温速率和干燥效果，又可减少维护次数，有效提高了旋闪干燥机的使用效果和催化剂物料的干燥效果。
31.本实用新型中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种直燃式旋闪干燥机，包括干燥机主体(1)，其特征是：干燥机主体(1)的顶部设有出料管(2)，侧壁设有进料口(11)和进风口(12)，内部设有散料板(4)和搅拌器(5)，散料板(4)设置在进料口(11)下方的内侧壁上，搅拌器(5)设置在散料板(4)下方，底部穿过干燥机主体(1)与驱动装置(6)连接，进风口(12)通过热风管(74)与直燃式热风炉(7)一端连接，直燃式热风炉(7)的另一端与风机(8)连接，内部设有烧嘴(71)，烧嘴(71)通过气管(72)与燃烧器(73)连接。2.根据权利要求1所述的直燃式旋闪干燥机，其特征是：散料板(4)倾斜设置，散料板(4)为弧面板或倒v型板。3.根据权利要求2所述的直燃式旋闪干燥机，其特征是：散料板(4)上贯穿设有若干组散料孔(41)。4.根据权利要求3所述的直燃式旋闪干燥机，其特征是：热风管(74)的轴线与干燥机主体(1)的轴线异面。5.根据权利要求4所述的直燃式旋闪干燥机，其特征是：搅拌器(5)上设有若干组搅拌叶片(51)，搅拌叶片(51)的底部设有搅拌杆(52)。6.根据权利要求5所述的直燃式旋闪干燥机，其特征是：搅拌杆(52)的底部与干燥机主体(1)的底部紧贴，相邻两组搅拌叶片(51)的搅拌杆(52)错位设置。7.根据权利要求1-6任一项所述的直燃式旋闪干燥机，其特征是：进料口(11)与螺旋上料管(3)连接。

技术总结
本实用新型涉及催化剂干燥设备技术领域，公开了一种直燃式旋闪干燥机，包括干燥机主体，干燥机主体的顶部设有出料管，侧壁设有进料口和进风口，内部设有散料板和搅拌器，散料板设置在进料口下方的内侧壁上，搅拌器设置在散料板下方，底部穿过干燥机主体与驱动装置连接，进风口通过热风管与直燃式热风炉一端连接，直燃式热风炉的另一端与风机连接，内部设有烧嘴，烧嘴通过气管与燃烧器连接。本实用新型既能提高旋闪干燥机的升温速率和干燥效果，又可减少维护次数，有效提高了旋闪干燥机的使用效果和催化剂物料的干燥效果。用效果和催化剂物料的干燥效果。用效果和催化剂物料的干燥效果。


技术研发人员：孟凡成 于孟良
受保护的技术使用者：青岛中瑞泰达催化新材料有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/14