一种新型离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，特别是涉及一种新型离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级；
3.离心机工作时由于采用旋转式离心，在工作时必然会产生较大的震动，而震动一旦过大，便会发出噪音，造成了噪音污染，给人们身体健康带来危害，而且离心机离心完成后，液体往往通过管道排出，而固体颗粒不便于从分离装置内取出，给工人们带来了极大的麻烦和劳动负担，增加了工作时间和精力，降低了离心机的实用性，为此，我们提供出一种新型的离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型离心机，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的技术方案是一种新型离心机，包括底座，所述底座底部靠近四角处均固定连接有橡胶垫，所述底座顶部靠近四角处均固定连接有阻尼减震器，若干个所述阻尼减震器顶端共同固定连接有安装板，所述安装板顶部靠近中心处固定连接有固定箱，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有连接管，两个所述连接管内腔底部均固定连接有连动弹簧，两个所述连动弹簧顶端均固定连接有连动块，两个所述连动块顶部均固定连接有连动杆，两个所述连动杆顶端均贯穿相邻的连接管内腔，并与安装板底部固定连接，两个所述连接管相靠近的一侧靠近中心处共同固定连接有固定杆，所述固定杆外侧边缘靠近左右两端均套设有活动环，两个所述活动环相远离的一侧均与相邻的连接管之间共同固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧均套设在固定杆外侧边缘，两个所述活动环顶部均与安装板底部共同铰接有活动杆，所述安装板上靠近四角处均开设有通孔，若干个所述通孔内腔均贯穿设有减震杆，若干个所述减震杆顶端均固定连接有减震块，若干个所述减震杆底端均与底座顶部固定连接，所述底座顶部靠近四角处均与安装板底部共同固定连接有减震弹簧，若干个所述减震弹簧均套设在相邻的减震杆外侧边缘。
6.在一个实施例中，所述固定箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，所述横板上靠近中心处与固定箱内腔底部靠近中心处均固定连接有轴承，两个所述轴承内腔共同贯穿设有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述支撑柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有离心筒。
7.在一个实施例中，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置。
8.在一个实施例中，所述固定箱外侧边缘靠近顶端处套设有密封盖，所述密封盖左右两侧靠近底部处均开设有定位孔，所述固定箱左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与密封盖之间共同固定连接有定位弹簧，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。
9.在一个实施例中，所述离心筒内腔底部靠近中心处固定连接有固定管，所述固定管内腔贯穿设有活动管，所述活动管顶端固定连接有活动板，所述活动板外侧边缘与离心筒内腔为相互啮合设置，所述固定管内腔底部与活动管内腔顶部共同固定连接有电动伸缩杆。
10.在一个实施例中，所述活动管左右两侧靠近底端处均固定连接有限位块，所述固定管内腔左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔。
11.在一个实施例中，所述固定箱右侧靠近底部处插接有出料管，所述出料管顶部靠近右端处固定连接有阀门。
12.本实用新型所提供的有益效果是：
13.通过各部件之间的相互配合，可对离心筒起到了有效的减震作用，减少了离心筒在运转过程中震动，使得离心筒运转的更稳定，从而减少了震动时产生的噪音，避免给人们身体健康带来危害，同时使得离心后的固体颗粒便于从装置内取出，减轻了工人的劳动负担，减少了工作时间和精力，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为图1中b处放大图；
17.图4为图1中c处放大图；
18.图5为图3中d处放大图。
19.附图中，1、底座；2、阻尼减震器；3、安装板；4、减震杆；5、减震块；6、减震弹簧；7、橡胶垫；8、固定箱；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、支撑柱；13、支撑板；14、离心筒；15、活动板；16、密封盖；17、连接管；18、连动弹簧；19、连动块；20、连动杆；21、固定杆；22、活动环；23、压缩弹簧；24、活动杆；25、固定管；26、活动管；27、电动伸缩杆；28、定位杆；29、定位块；30、定位弹簧；31、限位块。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
21.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本
实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型离心机，包括底座1，底座1底部靠近四角处均固定连接有橡胶垫7，底座1顶部靠近四角处均固定连接有阻尼减震器2，若干个阻尼减震器2顶端共同固定连接有安装板3，安装板3顶部靠近中心处固定连接有固定箱8，底座1顶部靠近左右两侧均固定连接有连接管17，两个连接管17内腔底部均固定连接有连动弹簧18，两个连动弹簧18顶端均固定连接有连动块19，两个连动块19顶部均固定连接有连动杆20，两个连动杆20顶端均贯穿相邻的连接管17内腔，并与安装板3底部固定连接，两个连接管17相靠近的一侧靠近中心处共同固定连接有固定杆21，固定杆21外侧边缘靠近左右两端均套设有活动环22，两个活动环22相远离的一侧均与相邻的连接管17之间共同固定连接有压缩弹簧23，两个压缩弹簧23均套设在固定杆21外侧边缘，两个活动环22顶部均与安装板3底部共同铰接有活动杆24，安装板3上靠近四角处均开设有通孔，若干个通孔内腔均贯穿设有减震杆4，若干个减震杆4顶端均固定连接有减震块5，若干个减震杆4底端均与底座1顶部固定连接，底座1顶部靠近四角处均与安装板3底部共同固定连接有减震弹簧6，若干个减震弹簧6均套设在相邻的减震杆4外侧边缘。
23.便于对物料进行离心处理，在本实施例中，如图1所示，固定箱8内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，横板上靠近中心处与固定箱8内腔底部靠近中心处均固定连接有轴承，两个轴承内腔共同贯穿设有支撑柱12，支撑柱12外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮11，支撑柱12顶端固定连接有支撑板13，支撑板13顶部固定连接有离心筒14，固定箱8内腔底部靠近右侧处固定连接有电机9，电机9动力输出轴固定连接有转轴，转轴顶端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮11为相互啮合设置。
24.便于对密封盖16进行拆卸，在本实施例中，如图1、图4所示，固定箱8外侧边缘靠近顶端处套设有密封盖16，密封盖16左右两侧靠近底部处均开设有定位孔，固定箱8左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个定位孔内腔均贯穿设有定位杆28，两个定位杆28相远离的一端均固定连接有定位块29，两个定位块29相靠近的一侧靠近顶部和底部均与密封盖16之间共同固定连接有定位弹簧30，两个定位杆28相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。
25.可带动固体颗粒可以向上运动，从而使得固体颗粒便于取出，在本实施例中，如图3、图5所示，离心筒14内腔底部靠近中心处固定连接有固定管25，固定管25内腔贯穿设有活动管26，活动管26顶端固定连接有活动板15，活动板15外侧边缘与离心筒14内腔为相互啮合设置，固定管25内腔底部与活动管26内腔顶部共同固定连接有电动伸缩杆27，活动管26左右两侧靠近底端处均固定连接有限位块31，固定管25内腔左右两侧均开设有限位槽，两个限位块31均位于相邻的限位槽内腔。
26.起到了将离心处的液体排出的作用，在本实施例中，如图1所示，固定箱8右侧靠近底部处插接有出料管，出料管顶部靠近右端处固定连接有阀门。
27.工作原理：本实用新型使用时，通过向两侧拉动两个定位块29，通过两个定位块29带动相邻的定位杆28向两侧移动，使得两个定位杆28相靠近的一端均与相邻的盲孔内腔分
离，此时可便于打开密封盖16，把物料投入到离心筒14中，再将密封盖16复位，通过若干个橡胶垫7的设置，可防止该装置使用时发生滑动，增加了使用的稳定性，并起到了缓冲的作用，通过阻尼减震器2、减震杆4、减震块5、减震弹簧6、连接管17、连动弹簧18、连动块19、连动杆20、固定杆21、活动环22、压缩弹簧23、活动杆24的设置，对离心筒14起到了有效的减震作用，减少了离心筒14在运转过程中震动，使得离心筒14运转的更稳定，从而减少了震动时产生的噪音，避免给人们身体健康带来危害，通过启动电机9，通过电机9动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10带动从动齿轮11转动，通过从动齿轮11带动支撑柱12转动，通过支撑柱12带动支撑板13转动，通过支撑板13带动离心筒14转动，从而可对离心筒14内腔物料进行离心处理，使得物料中的液体被分离出来，分离出来的液体通过出料管排出，当离心结束后，通过启动电动伸缩杆27，通过电动伸缩杆27带动活动管26向上移动，通过活动管26带动固定管25向上移动，使得活动板15上的固体颗粒可以向上运动，从而使得固体颗粒便于取出，从而使得离心后的固体颗粒便于从装置内取出，减轻了工人的劳动负担，减少了工作时间和精力，提高了装置的实用性。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种新型离心机，其特征在于，包括底座，所述底座底部靠近四角处均固定连接有橡胶垫，所述底座顶部靠近四角处均固定连接有阻尼减震器，若干个所述阻尼减震器顶端共同固定连接有安装板，所述安装板顶部靠近中心处固定连接有固定箱，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有连接管，两个所述连接管内腔底部均固定连接有连动弹簧，两个所述连动弹簧顶端均固定连接有连动块，两个所述连动块顶部均固定连接有连动杆，两个所述连动杆顶端均贯穿相邻的连接管内腔，并与安装板底部固定连接，两个所述连接管相靠近的一侧靠近中心处共同固定连接有固定杆，所述固定杆外侧边缘靠近左右两端均套设有活动环，两个所述活动环相远离的一侧均与相邻的连接管之间共同固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧均套设在固定杆外侧边缘，两个所述活动环顶部均与安装板底部共同铰接有活动杆，所述安装板上靠近四角处均开设有通孔，若干个所述通孔内腔均贯穿设有减震杆，若干个所述减震杆顶端均固定连接有减震块，若干个所述减震杆底端均与底座顶部固定连接，所述底座顶部靠近四角处均与安装板底部共同固定连接有减震弹簧，若干个所述减震弹簧均套设在相邻的减震杆外侧边缘。2.根据权利要求1所述的一种新型离心机，其特征在于，所述固定箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，所述横板上靠近中心处与固定箱内腔底部靠近中心处均固定连接有轴承，两个所述轴承内腔共同贯穿设有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述支撑柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有离心筒。3.根据权利要求2所述的一种新型离心机，其特征在于，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置。4.根据权利要求1所述的一种新型离心机，其特征在于，所述固定箱外侧边缘靠近顶端处套设有密封盖，所述密封盖左右两侧靠近底部处均开设有定位孔，所述固定箱左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与密封盖之间共同固定连接有定位弹簧，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。5.根据权利要求2所述的一种新型离心机，其特征在于，所述离心筒内腔底部靠近中心处固定连接有固定管，所述固定管内腔贯穿设有活动管，所述活动管顶端固定连接有活动板，所述活动板外侧边缘与离心筒内腔为相互啮合设置，所述固定管内腔底部与活动管内腔顶部共同固定连接有电动伸缩杆。6.根据权利要求5所述的一种新型离心机，其特征在于，所述活动管左右两侧靠近底端处均固定连接有限位块，所述固定管内腔左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔。7.根据权利要求1所述的一种新型离心机，其特征在于，所述固定箱右侧靠近底部处插接有出料管，所述出料管顶部靠近右端处固定连接有阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种新型离心机，包括底座，所述底座底部靠近四角处均固定连接有橡胶垫，所述底座顶部靠近四角处均固定连接有阻尼减震器，若干个所述阻尼减震器顶端共同固定连接有安装板，所述安装板顶部靠近中心处固定连接有固定箱，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有连接管，通过各部件之间的相互配合，可对离心筒起到了有效的减震作用，减少了离心筒在运转过程中震动，使得离心筒运转的更稳定，从而减少了震动时产生的噪音，避免给人们身体健康带来危害，同时使得离心后的固体颗粒便于从装置内取出，减轻了工人的劳动负担，减少了工作时间和精力，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：李冬梅 曾琦
受保护的技术使用者：四川中庸药业有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/14