一种双层玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，具体为一种双层玻璃反应釜。


背景技术：

2.双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，双层玻璃反应釜是一种实验室常用的设备，通过双层玻璃反应釜反应物料时，为了使物料与反应溶媒混合更均匀，反应效果更好，提出为一种双层玻璃反应釜。
3.其中，经检索发现，有一篇申请号为cn202020869047.2，公开了一种双层玻璃反应釜，包括顶部和底部，顶部和底部相对设置，双层玻璃反应釜还包括夹套和釜体，具有双层玻璃反应釜的夹套设置多个流出管，一方面可有效节约资源，防止过多控温介质的浪费，另一方面可防止控温冷凝介质进行冷却时水蒸气于釜体内壁冷凝进入反应体系导致的反应过程水分过量从而影响反应甚至导致反应失败的优点。
4.但是经过研究发现：该装置没有对物料和反应溶媒进行充分搅拌的结构，使得物料和反应溶媒混合受热不够均匀，导致反应效率较低，且反应固态产物容易粘附在反应釜内壁不便于清洁，另外，该装置没有对反应过程中多余的热量进行回收利用的结构，使用不够节能，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述反应效率较低和使用不够节能的问题，提供一种双层玻璃反应釜。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜，所述双层玻璃反应釜夹层内安装有温控加热棒，所述双层玻璃反应釜上方两侧对称固定安装有料槽；
7.所述双层玻璃反应釜内部设置有搅拌效果更好的搅拌机构。
8.其中，所述搅拌机构包括搅拌器、连接板、电机和搅拌杆，所述双层玻璃反应釜内部垂直安装有搅拌器，且搅拌器配套搅拌桨呈水平设置，所述双层玻璃反应釜内部通过电机垂直转动连接有连接板，所述连接板一侧固定安装有搅拌杆，且搅拌杆数量至少为六个，所述搅拌杆与搅拌器配套搅拌桨呈相互交错排列，所述连接板另一侧安装有刮板。
9.其中，所述双层玻璃反应釜外部一侧固定安装有收集槽，所述收集槽入口处与双层玻璃反应釜内层之间通过导气管管道连接，所述导气管外部嵌套安装有冷却槽，所述冷却槽底部出口与双层玻璃反应釜内层通过连接管管道连接，所述连接管中部安装有单向温控阀。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过搅拌机构，搅拌器工作，对物料和反应溶媒进行搅拌，电机带动连接板做与搅拌器相反的转动，对物料和反应溶媒进行充分搅拌，使得搅拌效果更好，连接板转动过程中，刮板始终贴双层玻璃反应釜内壁转动，避免反应物粘附在双层玻璃反
应釜内壁，同时便于后续对双层玻璃反应釜内壁清洁。
12.2、本实用新型中，反应溶媒和物料在加热反应过程中产生的气体经导气管排出，经过冷却槽处冷凝呈液态流入至收集槽内部，单向温控阀感应冷却槽内部液体的温度，当冷却槽内部液体温度接近双层玻璃反应釜夹层内液体温度时，单向温控阀打开将冷却槽导入至双层玻璃反应釜夹层内，继续向冷却槽内部加入冷水，如此往复，冷却槽内部的热量进行回收利用，更加节能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
14.图2为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；
15.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意简图；
16.图4为本实用新型中刮板局部立体结构示意简图。
17.图中标记：1、双层玻璃反应釜；101、温控加热棒；102、料槽；103、搅拌器；104、连接板；1041、电机；1042、搅拌杆；1043、刮板；2、收集槽；201、导气管；202、冷却槽；2021、连接管；2022、单向温控阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-4，一种双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜1，双层玻璃反应釜1夹层内安装有温控加热棒101，双层玻璃反应釜1上方两侧对称固定安装有料槽102；
21.双层玻璃反应釜1内部设置有搅拌效果更好的搅拌机构。
22.参照图2、3、4，本实施例中，搅拌机构包括搅拌器103、连接板104、电机1041和搅拌杆1042，双层玻璃反应釜1内部垂直安装有搅拌器103，且搅拌器103配套搅拌桨呈水平设置，双层玻璃反应釜1内部通过电机1041垂直转动连接有连接板104，连接板104一侧固定安装有搅拌杆1042，且搅拌杆1042数量至少为六个，搅拌杆1042与搅拌器103配套搅拌桨呈相互交错排列，连接板104另一侧安装有刮板1043；
23.工作人员分别向两个料槽102内部加入物料和反应溶媒，并且打开料槽102出口处的单向阀，使得物料和反应溶媒流入至双层玻璃反应釜1内部，温控加热棒101对双层玻璃反应釜1夹层内的液体进行加热，搅拌器103工作，对物料和反应溶媒进行搅拌，电机1041带动连接板104做与搅拌器103相反的转动，对物料和反应溶媒进行充分搅拌，使得搅拌效果更好，连接板104转动过程中，刮板1043始终贴双层玻璃反应釜1内壁转动，避免反应物粘附在双层玻璃反应釜1内壁，同时便于后续对双层玻璃反应釜1内壁清洁。
24.参照图1、2、3，本实施例中，双层玻璃反应釜1外部一侧固定安装有收集槽2，收集槽2入口处与双层玻璃反应釜1内层之间通过导气管201管道连接，导气管201外部嵌套安装有冷却槽202，冷却槽202底部出口与双层玻璃反应釜1内层通过连接管2021管道连接，连接
管2021中部安装有单向温控阀2022；
25.向冷却槽202内部注入冷水，反应溶媒和物料在加热反应过程中产生的气体经导气管201排出，经过冷却槽202处冷凝呈液态流入至收集槽2内部，单向温控阀2022感应冷却槽202内部液体的温度，当冷却槽202内部液体温度接近双层玻璃反应釜1夹层内液体温度时，单向温控阀2022打开将冷却槽202导入至双层玻璃反应釜1夹层内，继续向冷却槽202内部加入冷水，如此往复，冷却槽202内部的热量进行回收利用，更加节能。
26.参照图1-4，本实施例中，温控加热棒101、搅拌器103、电机1041和单向温控阀2022均通过控制面板与外部电源电性连接。
27.工作原理：首先工作人员分别向两个料槽102内部加入物料和反应溶媒，接着打开料槽102出口处的单向阀，使得物料和反应溶媒流入至双层玻璃反应釜1内部，温控加热棒101对双层玻璃反应釜1夹层内的液体进行加热，搅拌器103工作，对物料和反应溶媒进行搅拌，电机1041带动连接板104做与搅拌器103相反的转动，对物料和反应溶媒进行充分搅拌，使得搅拌效果更好，连接板104转动过程中，刮板1043始终贴双层玻璃反应釜1内壁转动，避免反应物粘附在双层玻璃反应釜1内壁，同时便于后续对双层玻璃反应釜1内壁清洁，然后向冷却槽202内部注入冷水，反应溶媒和物料在加热反应过程中产生的气体经导气管201排出，经过冷却槽202处冷凝呈液态流入至收集槽2内部，最后单向温控阀2022感应冷却槽202内部液体的温度，当冷却槽202内部液体温度接近双层玻璃反应釜1夹层内液体温度时，单向温控阀2022打开将冷却槽202导入至双层玻璃反应釜1夹层内，继续向冷却槽202内部加入冷水，如此往复，冷却槽202内部的热量进行回收利用，更加节能。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜（1），其特征在于：所述双层玻璃反应釜（1）夹层内安装有温控加热棒（101），所述双层玻璃反应釜（1）上方两侧对称固定安装有料槽（102）；所述双层玻璃反应釜（1）内部设置有搅拌效果更好的搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌器（103）、连接板（104）、电机（1041）和搅拌杆（1042）；所述双层玻璃反应釜（1）内部垂直安装有搅拌器（103），且搅拌器（103）配套搅拌桨呈水平设置，所述双层玻璃反应釜（1）内部通过电机（1041）垂直转动连接有连接板（104），所述连接板（104）一侧固定安装有搅拌杆（1042），且搅拌杆（1042）数量至少为六个。2.如权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（1042）与搅拌器（103）配套搅拌桨呈相互交错排列。3.如权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述连接板（104）另一侧安装有刮板（1043）。4.如权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述双层玻璃反应釜（1）外部一侧固定安装有收集槽（2），所述收集槽（2）入口处与双层玻璃反应釜（1）内层之间通过导气管（201）管道连接，所述导气管（201）外部嵌套安装有冷却槽（202）。5.如权利要求4所述的一种双层玻璃反应釜，其特征在于：所述冷却槽（202）底部出口与双层玻璃反应釜（1）内层通过连接管（2021）管道连接，所述连接管（2021）中部安装有单向温控阀（2022）。

技术总结
本实用新型公开了一种双层玻璃反应釜，属于化工技术领域，包括双层玻璃反应釜，双层玻璃反应釜夹层内安装有温控加热棒，双层玻璃反应釜上方两侧对称固定安装有料槽，双层玻璃反应釜内部设置有搅拌效果更好的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器、连接板、电机和搅拌杆。本实用新型通过搅拌机构，搅拌器工作，对物料和反应溶媒进行搅拌，电机带动连接板做与搅拌器相反的转动，对物料和反应溶媒进行充分搅拌，使得搅拌效果更好，连接板转动过程中，刮板始终贴双层玻璃反应釜内壁转动，避免反应物粘附在双层玻璃反应釜内壁，同时便于后续对双层玻璃反应釜内壁清洁。应釜内壁清洁。应釜内壁清洁。


技术研发人员：刘邦 侯仕友 唐万春
受保护的技术使用者：成都沸柏医药科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/14