工件磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件磨削加工用辅助装置技术领域，具体为工件磨削装置。


背景技术：

2.工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，在对工件进行加工时就会使用到多种多样的辅助设备，而在这些辅助设备中使用最为频繁的就是工件磨削加工装置，通过工件磨削加工装置的设计可以让工件可以制备成工作人员所需要的样子。
3.中国专利授权公告号cn212330627u，授权公告日2021年01月12日，工件磨削装置，包括底座、顶板、支撑架，所述底座的上表面焊接有工作台，所述底座的上表面开设有收液槽，所述收液槽位于工作台的左右两侧，所述底座的内部开设有收液间，所述收液槽的底部与收液间的顶部之间固定连接有收液管，所述收液管的末端固定连接有过滤器，所述过滤器的内部固定连接有液体滤网，所述收液间的内部设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿过顶板并固定连接有软管，所述顶板位于底座的上方，所述顶板与底座之间镶嵌有玻璃罩。
4.上述方案虽然通过玻璃罩，可在磨削时产生的粉尘或飞溅的磨削液均无法直接接触到人体，提高装置的加工安全性，但是其在进行使用时常常由于对残渣处理及时性较低，而导致工作人员清理难度增加的问题，对此我们提出工件磨削装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供工件磨削装置，以解决上述背景技术中提出现有的工件磨削加工装置在使用时常常由于对对残渣承接块内部存储残渣处理不够方便而导致工作人员操作难度增加的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工件磨削装置，包括磨削固定底座，
7.残渣承接块，其设置在磨削固定底座的内部，且残渣承接块与磨削固定底座通过卡槽固定连接，并且残渣承接块上方的两侧均设置有软梯块，并且软梯块的内部设置有测距传感器，而且测距传感器与软梯块通过卡槽固定连接，
8.磨削上方块，其设置在磨削固定底座的上端，并且磨削上方块上方的一侧设置有声光报警器，而且声光报警器与磨削上方块通过卡槽固定连接，并且测距传感器与声光报警器通过电性连接，并且残渣承接块的上方设置有残渣掉落凹槽，并且残渣掉落凹槽的上端设置有设备放置槽。
9.优选的，所述声光报警器的一侧设置有数值显示器，且数值显示器与磨削上方块焊接连接，所述磨削固定底座下方的四个拐角处均设置有固定底座，且固定底座与磨削固定底座焊接连接，所述磨削上方块的一端设置有防尘软玻璃，且防尘软玻璃设置有两个以上。
10.优选的，所述磨削上方块一端的两侧均设置有扳动竖把，且扳动竖把与磨削上方块焊接连接，所述扳动竖把设置有两个以上，所述磨削固定底座上方的两侧均设置有钩动圆环柱，且钩动圆环柱与磨削固定底座通过卡槽固定连接，所述磨削上方块内部的一侧设置有防护内软垫，且防护内软垫与磨削上方块粘贴连接。
11.优选的，所述磨削上方块内部的两侧均设置有辅助照明机构，且辅助照明机构与磨削上方块通过卡槽固定连接，所述辅助照明机构的下方设置有人体红外传感器，且人体红外传感器与磨削上方块通过卡槽固定连接，所述人体红外传感器与辅助照明机构通过电性连接。
12.优选的，所述辅助照明机构的一侧设置有防护玻璃块，且防护玻璃块与磨削上方块固定连接，所述残渣承接块的下方设置有滑动圆辊，且滑动圆辊与磨削固定底座通过卡槽转动连接，所述残渣承接块的两侧均设置有滚球固定块，且滚球固定块与磨削固定底座焊接连接，所述滚球固定块的内部设置有滑动滚球，且滑动滚球与滚球固定块通过卡槽转动连接。
13.优选的，所述磨削上方块上方的中间位置处设置有电动机固定块，且电动机固定块与磨削上方块通过电动推杆固定连接，所述电动机固定块的下方设置有磨削圆辊，且磨削圆辊与电动机固定块通过电动机转动连接，所述磨削上方块上方的两侧均设置有放置网块，且放置网块与磨削上方块通过辅助放置块固定连接，所述放置网块的内部设置有吸潮内块，所述辅助放置块的内壁设置有缓冲胶条，所述放置网块的两侧均设置有限位梯块，且限位梯块与辅助放置块固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该种工件磨削加工装置与现有的工件磨削加工用辅助装置相比，配备了测距传感器和声光报警器，测距传感器的设计可以让声光报警器的动作更加灵敏，同时测距传感器可以对储存在残渣承接块内部的残渣进行更好的了解，声光报警器的设计可以让工作人员及时对残渣承接块内部的残渣进行处理，解决了现有的工件磨削加工装置在使用时常常由于对对残渣承接块内部存储残渣处理不够方便而导致工作人员操作难度增加的问题。
16.2.该种工件磨削加工装置与现有的工件磨削加工用辅助装置相比，配备了人体红外传感器和辅助照明机构，人体红外传感器的设计可以让辅助照明机构在进行动作时更加方便，辅助照明机构的设计可以让工作人员进行加工时更加细致，解决了现有的工件磨削加工装置在使用时常常由于进行加工时由于加工时照明不够而导致工作人员加工效率降低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a区局部放大图；
20.图4为本实用新型图2的b区局部放大图。
21.图中：1、磨削固定底座；2、磨削上方块；3、扳动竖把；4、防尘软玻璃；5、声光报警器；6、数值显示器；7、钩动圆环柱；8、固定底座；9、设备放置槽；10、人体红外传感器；11、辅助照明机构；12、防护玻璃块；13、防护内软垫；14、磨削圆辊；15、残渣掉落凹槽；16、电动机；
17、电动机固定块；18、电动推杆；19、辅助放置块；20、限位梯块；21、缓冲胶条；22、放置网块；23、吸潮内块；24、滚球固定块；25、滑动滚球；26、残渣承接块；27、滑动圆辊；28、软梯块；29、测距传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：工件磨削装置，包括磨削固定底座1，
24.残渣承接块26，其设置在磨削固定底座1的内部，且残渣承接块26与磨削固定底座1通过卡槽固定连接，并且残渣承接块26上方的两侧均设置有软梯块28，并且软梯块28的内部设置有测距传感器29，而且测距传感器29与软梯块28通过卡槽固定连接，
25.磨削上方块2，其设置在磨削固定底座1的上端，并且磨削上方块2上方的一侧设置有声光报警器5，而且声光报警器5与磨削上方块2通过卡槽固定连接，并且测距传感器29与声光报警器5通过电性连接，并且残渣承接块26的上方设置有残渣掉落凹槽15，并且残渣掉落凹槽15的上端设置有设备放置槽9。
26.请参阅图1，声光报警器5的一侧设置有数值显示器6，且数值显示器6与磨削上方块2焊接连接，磨削固定底座1下方的四个拐角处均设置有固定底座8，且固定底座8与磨削固定底座1焊接连接，让固定底座8与磨削固定底座1的连接更加牢固，磨削上方块2的一端设置有防尘软玻璃4，且防尘软玻璃4设置有两个以上，磨削上方块2一端的两侧均设置有扳动竖把3，且扳动竖把3与磨削上方块2焊接连接，扳动竖把3设置有两个以上，磨削固定底座1上方的两侧均设置有钩动圆环柱7，且钩动圆环柱7与磨削固定底座1通过卡槽固定连接，让钩动圆环柱7与磨削固定底座1的连接更加牢固。
27.请参阅图2，磨削上方块2内部的一侧设置有防护内软垫13，且防护内软垫13与磨削上方块2粘贴连接，让防护内软垫13与磨削上方块2的连接更加牢固，磨削上方块2内部的两侧均设置有辅助照明机构11，且辅助照明机构11与磨削上方块2通过卡槽固定连接，辅助照明机构11的下方设置有人体红外传感器10，且人体红外传感器10与磨削上方块2通过卡槽固定连接，让人体红外传感器10与磨削上方块2的连接更加牢固，人体红外传感器10与辅助照明机构11通过电性连接，辅助照明机构11的一侧设置有防护玻璃块12，且防护玻璃块12与磨削上方块2固定连接，磨削上方块2上方的中间位置处设置有电动机固定块17，且电动机固定块17与磨削上方块2通过电动推杆18固定连接，让电动机固定块17与磨削上方块2的连接更加牢固，电动机固定块17的下方设置有磨削圆辊14，且磨削圆辊14与电动机固定块17通过电动机16转动连接，让磨削圆辊14与电动机固定块17的连接更加牢固。
28.请参阅图3和图4，残渣承接块26的下方设置有滑动圆辊27，且滑动圆辊27与磨削固定底座1通过卡槽转动连接，让滑动圆辊27与磨削固定底座1的连接更加牢固，残渣承接块26的两侧均设置有滚球固定块24，且滚球固定块24与磨削固定底座1焊接连接，让滚球固定块24与磨削固定底座1的连接更加牢固，滚球固定块24的内部设置有滑动滚球25，且滑动滚球25与滚球固定块24通过卡槽转动连接，磨削上方块2上方的两侧均设置有放置网块22，
且放置网块22与磨削上方块2通过辅助放置块19固定连接，让放置网块22与磨削上方块2的连接更加牢固，放置网块22的内部设置有吸潮内块23，辅助放置块19的内壁设置有缓冲胶条21，放置网块22的两侧均设置有限位梯块20，且限位梯块20与辅助放置块19固定连接，让限位梯块20与辅助放置块19的连接更加牢固。
29.工作原理：使用时先将该种工件磨削加工装置移动到需要使用的位置处，随后就可以将需要进行加工的工件放置到磨削上方块2的内部，随后就就可以打开控制电动机16的开关，此时就可以将工件与电动机16下端的磨削圆辊14进行接触，随后工件就会进行磨削，磨削时产生的残渣就会通过设备放置槽9内部的残渣掉落凹槽15落至到残渣承接块26的内部，随着残渣的落至，达到测距传感器29的设定值时，此时测距传感器29就会将信号传输给声光报警器5，此时工作人员就可以及时对残渣承接块26进行处理，当工作人员的肢体伸入到磨削上方块2的内部时，此时人体红外传感器10就会感知到并将信号传输给辅助照明机构11，此时辅助照明机构11就可以及时对工件进行照明，大大提高了工作人员对工件进行磨削的难度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.工件磨削装置，包括磨削固定底座(1)，其特征在于：残渣承接块(26)，其设置在磨削固定底座(1)的内部，且残渣承接块(26)与磨削固定底座(1)通过卡槽固定连接，并且残渣承接块(26)上方的两侧均设置有软梯块(28)，并且软梯块(28)的内部设置有测距传感器(29)，而且测距传感器(29)与软梯块(28)通过卡槽固定连接，磨削上方块(2)，其设置在磨削固定底座(1)的上端，并且磨削上方块(2)上方的一侧设置有声光报警器(5)，而且声光报警器(5)与磨削上方块(2)通过卡槽固定连接，并且测距传感器(29)与声光报警器(5)通过电性连接，并且残渣承接块(26)的上方设置有残渣掉落凹槽(15)，并且残渣掉落凹槽(15)的上端设置有设备放置槽(9)。2.根据权利要求1所述的工件磨削装置，其特征在于：所述声光报警器(5)的一侧设置有数值显示器(6)，且数值显示器(6)与磨削上方块(2)焊接连接，所述磨削固定底座(1)下方的四个拐角处均设置有固定底座(8)，且固定底座(8)与磨削固定底座(1)焊接连接，所述磨削上方块(2)的一端设置有防尘软玻璃(4)，且防尘软玻璃(4)设置有两个以上。3.根据权利要求2所述的工件磨削装置，其特征在于：所述磨削上方块(2)一端的两侧均设置有扳动竖把(3)，且扳动竖把(3)与磨削上方块(2)焊接连接，所述扳动竖把(3)设置有两个以上，所述磨削固定底座(1)上方的两侧均设置有钩动圆环柱(7)，且钩动圆环柱(7)与磨削固定底座(1)通过卡槽固定连接，所述磨削上方块(2)内部的一侧设置有防护内软垫(13)，且防护内软垫(13)与磨削上方块(2)粘贴连接。4.根据权利要求3所述的工件磨削装置，其特征在于：所述磨削上方块(2)内部的两侧均设置有辅助照明机构(11)，且辅助照明机构(11)与磨削上方块(2)通过卡槽固定连接，所述辅助照明机构(11)的下方设置有人体红外传感器(10)，且人体红外传感器(10)与磨削上方块(2)通过卡槽固定连接，所述人体红外传感器(10)与辅助照明机构(11)通过电性连接。5.根据权利要求4所述的工件磨削装置，其特征在于：所述辅助照明机构(11)的一侧设置有防护玻璃块(12)，且防护玻璃块(12)与磨削上方块(2)固定连接，所述残渣承接块(26)的下方设置有滑动圆辊(27)，且滑动圆辊(27)与磨削固定底座(1)通过卡槽转动连接，所述残渣承接块(26)的两侧均设置有滚球固定块(24)，且滚球固定块(24)与磨削固定底座(1)焊接连接，所述滚球固定块(24)的内部设置有滑动滚球(25)，且滑动滚球(25)与滚球固定块(24)通过卡槽转动连接。6.根据权利要求5所述的工件磨削装置，其特征在于：所述磨削上方块(2)上方的中间位置处设置有电动机固定块(17)，且电动机固定块(17)与磨削上方块(2)通过电动推杆(18)固定连接，所述电动机固定块(17)的下方设置有磨削圆辊(14)，且磨削圆辊(14)与电动机固定块(17)通过电动机(16)转动连接，所述磨削上方块(2)上方的两侧均设置有放置网块(22)，且放置网块(22)与磨削上方块(2)通过辅助放置块(19)固定连接，所述放置网块(22)的内部设置有吸潮内块(23)，所述辅助放置块(19)的内壁设置有缓冲胶条(21)，所述放置网块(22)的两侧均设置有限位梯块(20)，且限位梯块(20)与辅助放置块(19)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了工件磨削装置，涉及工件磨削加工用辅助装置技术领域，残渣承接块，其设置在磨削固定底座的内部，并且残渣承接块上方的两侧均设置有软梯块，并且软梯块的内部设置有测距传感器，磨削上方块，其设置在磨削固定底座的上端，并且磨削上方块上方的一侧设置有声光报警器，并且测距传感器与声光报警器通过电性连接，并且残渣承接块的上方设置有残渣掉落凹槽，并且残渣掉落凹槽的上端设置有设备放置槽。该种工件磨削加工装置通过测距传感器的设计可以让声光报警器的动作更加灵敏，同时测距传感器可以对储存在残渣承接块内部的残渣进行更好的了解，声光报警器的设计可以让工作人员及时对残渣承接块内部的残渣进行处理。作人员及时对残渣承接块内部的残渣进行处理。作人员及时对残渣承接块内部的残渣进行处理。


技术研发人员：顾宣明 辛海涛 张进明 庄群喜
受保护的技术使用者：铜陵宏泽智能制造有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/14