一种方便替换压铸模具的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种方便替换压铸模具的压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是利用压力驱动将熔融物料注射到模具中进行冷却成型的设备，可得到压铸成型的固体金属铸件，汽车、摩托车、家用电器等物品上的一些零部件均是利用压铸机进行制作，压铸机的使用越来越广泛。
3.其中公开号为cn205702366u名为压铸机，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有动模，所述底座上设置有驱动所述动模滑移的液压缸，所述动模的外侧面设置有套设于所述滑轨上的环体，所述环体设置有用于储存润滑的储油腔以及与滑轨外侧壁对应的出油孔，所述储油腔与所述出油孔连通。本实用新型解决了现有的动模与滑轨的摩擦力大，进而导致压铸机的能量损耗增加，产品品质不高的问题。
4.上述现有技术利用对动模的润滑减小摩擦力，但是其动模和定模的固定需要使用多个螺栓进行锁定，其装配和拆卸过程繁杂，不利于对动模和定模进行快速的替换维护，因此我们提出了一种方便替换压铸模具的压铸机来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便替换压铸模具的压铸机，以解决上述背景技术提出的目前市场上其动模和定模的固定需要使用多个螺栓进行锁定，其装配和拆卸过程繁杂，不利于对动模和定模进行快速的替换维护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便替换压铸模具的压铸机，包括压铸机架，所述压铸机架的左前侧转动安装有安全门，且所述压铸机架的右方安装有射料机构；
7.锁模导向机构，安装在所述压铸机架的内部；
8.还包括：
9.动模板，滑动连接在所述锁模导向机构的外侧，且所述动模板的右侧贴合设置有动模本体；
10.定模本体，贴合设置在所述压铸机架内部的右侧；
11.转杆，转动连接在所述动模本体的前侧，且所述转杆的后端键连接有锥齿组，并且所述锥齿组的内侧键连接有主动丝杆，所述主动丝杆和所述动模本体转动连接，且所述动模本体的前侧安装有限位杆a，并且所述限位杆a的外侧滑动连接有定位架a，所述定位架a的另一侧螺纹连接在所述主动丝杆的外侧；
12.连接杆，连接在所述主动丝杆的右端，且所述连接杆的外侧滑动连接有从动丝杆，并且所述从动丝杆和所述定模本体转动连接，所述定模本体的前侧安装有限位杆b，且所述限位杆b的外侧滑动连接有定位架b，并且所述定位架b的另一侧和所述从动丝杆螺纹连接。
13.优选的，所述压铸机架接近所述定模本体的一侧以及所述动模板接近所述动模本
体的一侧均安装有定位滑轨，且所述定位滑轨的内侧滑动连接有定位滑块，并且所述定位滑块安装在所述动模本体和所述定模本体的上下两端。
14.优选的，所述锁模导向机构之间的竖直距离大于同一竖直平面内的2个所述定位滑块之间的最长竖直距离，且所述定位滑块为“l”形结构，此设计可避免锁模导向机构阻碍模具移动，可顺利将模具卸下。
15.优选的，所述连接杆为“十”字形结构，且所述连接杆的长度小于所述从动丝杆的长度，此设计可保证连接杆顺利在从动丝杆内移动，且避免连接杆在从动丝杆内转动。
16.优选的，所述从动丝杆的内部为中空状结构，且所述从动丝杆的内部槽为适应所述连接杆形状的“十”字形结构。
17.优选的，所述定位架b和所述定位架a均为侧“u”形结构，且所述定位架b和所述定位架a分别与所述压铸机架和所述动模板相互卡合，此设计可利用定位架a和定位架b将定模和动模锁定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)该方便替换压铸模具的压铸机，设置有定位架a和定位架b，驱动主动丝杆和从动丝杆转动，可控制定位架a和定位架b移动，快速的解除定位架a和定位架b与动模板和压铸机架的卡合，可快速的将模具取下，实现模具的替换；
20.(2)该方便替换压铸模具的压铸机，设置有连接杆，利用连接杆连接主动丝杆和从动丝杆，且连接杆可在从动丝杆内滑动但不转动，从而可保证动模移动时，主动丝杆和从动丝杆保证连接的同时不会阻碍模具的移动，后续只需转动转杆即可实现模具的拆装，操作简单便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型定模本体立体结构示意图；
23.图3为本实用新型动模本体立体结构示意图；
24.图4为本实用新型转杆和锥齿组连接结构示意图；
25.图5为本实用新型定位架b剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型从动丝杆立体结构示意图；
27.图7为本实用新型从动丝杆剖视结构示意图。
28.图中：1、压铸机架；2、安全门；3、射料机构；4、锁模导向机构；5、动模板；6、动模本体；7、定模本体；8、转杆；9、锥齿组；10、主动丝杆；11、连接杆；12、从动丝杆；13、限位杆a；14、限位杆b；15、定位架b；16、定位架a；17、定位滑块；18、定位滑轨。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供如下技术方案：一种方便替换压铸模具的压铸机，
包括压铸机架1，压铸机架1的左前侧转动安装有安全门2，且压铸机架1的右方安装有射料机构3；锁模导向机构4，安装在压铸机架1的内部；动模板5，滑动连接在锁模导向机构4的外侧，且动模板5的右侧贴合设置有动模本体6；定模本体7，贴合设置在压铸机架1内部的右侧；
31.射料机构3将熔融液体注射到动模本体6和定模本体7之间，经过冷却之后成型，动模板5和动模本体6在锁模导向机构4上移动，实现合模和脱模，可便利的将成型产品取下；
32.转杆8，转动连接在动模本体6的前侧，且转杆8的后端键连接有锥齿组9，并且锥齿组9的内侧键连接有主动丝杆10，主动丝杆10和动模本体6转动连接，且动模本体6的前侧安装有限位杆a13，并且限位杆a13的外侧滑动连接有定位架a16，定位架a16的另一侧螺纹连接在主动丝杆10的外侧；连接杆11，连接在主动丝杆10的右端，且连接杆11的外侧滑动连接有从动丝杆12，并且从动丝杆12和定模本体7转动连接，定模本体7的前侧安装有限位杆b14，且限位杆b14的外侧滑动连接有定位架b15，并且定位架b15的另一侧和从动丝杆12螺纹连接。压铸机架1接近定模本体7的一侧以及动模板5接近动模本体6的一侧均安装有定位滑轨18，且定位滑轨18的内侧滑动连接有定位滑块17，并且定位滑块17安装在动模本体6和定模本体7的上下两端。
33.锁模导向机构4之间的竖直距离大于同一竖直平面内的2个定位滑块17之间的最长竖直距离，且定位滑块17为“l”形结构。连接杆11为“十”字形结构，且连接杆11的长度小于从动丝杆12的长度。从动丝杆12的内部为中空状结构，且从动丝杆12的内部槽为适应连接杆11形状的“十”字形结构。定位架b15和定位架a16均为侧“u”形结构，且定位架b15和定位架a16分别与压铸机架1和动模板5相互卡合。
34.将安全门2打开，结合图2-7所示，转动转杆8，转杆8可控制端部键连接的锥齿组9转动，从而控制主动丝杆10转动，主动丝杆10通过连接杆11和从动丝杆12连接，控制从动丝杆12转动，此连接方式，可在动模本体6移动时，连接杆11在从动丝杆12内滑动，保证主动丝杆10和从动丝杆12之间的连接，并且可保证动模本体6顺利移动，主动丝杆10转动可控制外侧螺纹连接的定位架a16向远离动模板5的方向移动，定位架a16在限位杆a13上滑动，保证定位架a16的水平移动，而从动丝杆12转动可控制外侧螺纹连接的定位架b15移动，配合限位杆b14的限位，保证定位架b15水平移动，解除定位架b15和压铸机架1以及定位架a16和动模板5的卡合，拉动转杆8，将模具取下即可，将新的模具移入到压铸机架1内，定位滑块17在定位滑轨18内滑动，反转转杆8，将定位架b15和压铸机架1以及定位架a16和动模板5卡合，对模具进行快速锁定。
35.工作原理：在使用该方便替换压铸模具的压铸机时，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将安全门2打开，转动转杆8，主动丝杆10和从动丝杆12同步转动，驱动定位架a16和定位架b15移动，解除定位架b15和压铸机架1以及定位架a16和动模板5的卡合，拉动转杆8，将模具取下即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种方便替换压铸模具的压铸机，包括压铸机架(1)，所述压铸机架(1)的左前侧转动安装有安全门(2)，且所述压铸机架(1)的右方安装有射料机构(3)；锁模导向机构(4)，安装在所述压铸机架(1)的内部；其特征在于：还包括：动模板(5)，滑动连接在所述锁模导向机构(4)的外侧，且所述动模板(5)的右侧贴合设置有动模本体(6)；定模本体(7)，贴合设置在所述压铸机架(1)内部的右侧；转杆(8)，转动连接在所述动模本体(6)的前侧，且所述转杆(8)的后端键连接有锥齿组(9)，并且所述锥齿组(9)的内侧键连接有主动丝杆(10)，所述主动丝杆(10)和所述动模本体(6)转动连接，且所述动模本体(6)的前侧安装有限位杆a(13)，并且所述限位杆a(13)的外侧滑动连接有定位架a(16)，所述定位架a(16)的另一侧螺纹连接在所述主动丝杆(10)的外侧；连接杆(11)，连接在所述主动丝杆(10)的右端，且所述连接杆(11)的外侧滑动连接有从动丝杆(12)，并且所述从动丝杆(12)和所述定模本体(7)转动连接，所述定模本体(7)的前侧安装有限位杆b(14)，且所述限位杆b(14)的外侧滑动连接有定位架b(15)，并且所述定位架b(15)的另一侧和所述从动丝杆(12)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种方便替换压铸模具的压铸机，其特征在于：所述压铸机架(1)接近所述定模本体(7)的一侧以及所述动模板(5)接近所述动模本体(6)的一侧均安装有定位滑轨(18)，且所述定位滑轨(18)的内侧滑动连接有定位滑块(17)，并且所述定位滑块(17)安装在所述动模本体(6)和所述定模本体(7)的上下两端。3.根据权利要求2所述的一种方便替换压铸模具的压铸机，其特征在于：所述锁模导向机构(4)之间的竖直距离大于同一竖直平面内的2个所述定位滑块(17)之间的最长竖直距离，且所述定位滑块(17)为“l”形结构。4.根据权利要求1所述的一种方便替换压铸模具的压铸机，其特征在于：所述连接杆(11)为“十”字形结构，且所述连接杆(11)的长度小于所述从动丝杆(12)的长度。5.根据权利要求1所述的一种方便替换压铸模具的压铸机，其特征在于：所述从动丝杆(12)的内部为中空状结构，且所述从动丝杆(12)的内部槽为适应所述连接杆(11)形状的“十”字形结构。6.根据权利要求1所述的一种方便替换压铸模具的压铸机，其特征在于：所述定位架b(15)和所述定位架a(16)均为侧“u”形结构，且所述定位架b(15)和所述定位架a(16)分别与所述压铸机架(1)和所述动模板(5)相互卡合。

技术总结
本实用新型公开了一种方便替换压铸模具的压铸机，包括压铸机架，所述压铸机架的左前侧转动安装有安全门，且所述压铸机架的右方安装有射料机构；锁模导向机构，安装在所述压铸机架的内部；还包括：动模板，滑动连接在所述锁模导向机构的外侧，且所述动模板的右侧贴合设置有动模本体；定模本体，贴合设置在所述压铸机架内部的右侧；转杆，转动连接在所述动模本体的前侧，且所述转杆的后端键连接有锥齿组。该方便替换压铸模具的压铸机，设置有定位架a和定位架b，驱动主动丝杆和从动丝杆转动，可控制定位架a和定位架b移动，快速的解除定位架a和定位架b与动模板和压铸机架的卡合，可快速的将模具取下，实现模具的替换。实现模具的替换。实现模具的替换。


技术研发人员：黄卫良 罗兴树
受保护的技术使用者：上海伟铸机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/14