一种转炉滑板安装装置及转炉控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及转炉炼钢领域，尤其是一种转炉滑板安装装置及转炉控制系统。


背景技术：

2.转炉炼钢工艺生产过程中，转炉工序在转炉内水口以及滑板挡渣机构等设备接近使用寿命上限时，需要安排更换，更换过程中转炉停止生产，因此，需要不断地调整连铸拉速，使连铸机不间断浇钢。但是由于操作人员对生产节奏把控的不准确性，容易导致不适当的组织更换滑板或内水口，从而引起连铸生产节奏不受控，铸机非正常降低拉速或者铸机拉速过低浪费产能甚至引发铸机非计划停机的风险存在以下问题：
3.1、转炉滑板的拆装不方便，操作人员不能有效控制拆装时间。2、操作人员对生产节奏把控的不准确性，需要一种快速准确判断是否具备更换转炉滑板和内水口条件的时间流控制系统。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的第一个技术问题是转炉滑板的拆装不方便，操作人员不能有效控制拆装时间。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：安装组件，包括安装件、固定件和滑动件，所述固定件与所述安装件配合，所述滑动件与所述安装件配合；转炉组件，包括转炉和支撑架，所述支撑架与所述转炉转动连接，所述安装组件与所述转炉连接。
8.作为本实用新型所述转炉滑板安装装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括卡和柱、连接柱、摆动杆和定位块，所述卡和柱与所述连接柱一端转动连接，所述连接柱另一端与摆动杆转动连接，所述定位块与所述安装件配合，所述定位块可以限位所述摆动杆。
9.作为本实用新型所述转炉滑板安装装置的一种优选方案，其中：所述卡和柱包括柱体和第一连接杆，所述第一连接杆设置于所述柱体侧面；所述连接柱包括连杆和连接槽，所述连接槽设置有两个设置于所述连杆两端。
10.作为本实用新型所述转炉滑板安装装置的一种优选方案，其中：所述摆动杆包括摆杆、第二连接杆、中心孔、限位孔和插接口，所述第二连接杆设置于所述摆杆一端，所述插接口设置于所述第二连接杆另一端，所述中心孔和限位孔设置于所述摆杆侧面。
11.作为本实用新型所述转炉滑板安装装置的一种优选方案，其中：所述安装件包括安装前板和安装后板，所述安装前板和安装后板转动连接；所述安装后板包括下滑板、第一固定孔、液压油缸和联动杆，所述下滑板与所述安装后板配合，所述第一固定孔设置于所述
安装后板侧面，所述液压油缸与所述安装后板连接，所述联动杆与所述液压油缸转动连接。
12.作为本实用新型所述转炉滑板安装装置的一种优选方案，其中：所述安装前板包括第二固定孔、摆动槽、中心柱、定位槽和弹簧，所述第二固定孔设置于所述安装前板侧面，所述摆动槽设置于安装前板侧面并与所述第二固定孔连接，所述定位槽设置于所述安装前板侧面，所述中心柱设置于所述摆动槽内部，所述弹簧设置于所述定位槽侧面。
13.作为本实用新型所述转炉滑板安装装置的一种优选方案，其中：所述安装前板还包括滑动槽，所述滑动槽设置于所述安装前板侧面。
14.作为本实用新型所述转炉滑板安装装置的一种优选方案，其中：所述滑动件包括滑动块、上滑板、内水口和联动槽，所述上滑板和内水口与所述滑动块配合，所述联动槽设置于所述滑动块上侧。
15.本实用新型的第一个有益效果：通过设置安装组件，利用安装件安装转炉滑板和内水口在，利用固定件方便安装前板和安装后板的装配与分离，从而方便上滑板和下滑板拆装，节省操作人员拆装时间。
16.因此，本实用新型所要解决的第二个技术问题是操作人员对生产节奏把控的不准确性，需要一种快速准确判断是否具备更换转炉滑板和内水口条件的时间流控制系统。
17.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：控制组件，包括plc和触屏显示器，所述plc和触屏显示器连接，所述plc和触屏显示器与支撑架连接。
18.作为本实用新型所述防转炉控制系统的一种优选方案，其中：所述控制组件还包括红外检测器，所述红外检测器与plc连接，所述红外检测器与所述支撑架连接。
19.本实用新型的第二个有益效果：利用控制组件，在操作人员对生产节奏把控的不准时，实行了自动化提醒弹窗和控制，解决了操作人员由于技能不熟练错判工况的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的转炉滑板安装装置及存储装置中安装组件连接结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的转炉滑板安装装置及存储装置中安装组件剖视图；
23.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的转炉滑板安装装置及存储装置中固定件零件示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种实施例所述的转炉滑板安装装置及存储装置中安装前板和滑动块的结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种实施例所述的转炉滑板安装装置及存储装置中图4中a处放大结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的一种实施例所述的转炉滑板安装装置及存储装置中安装组件内部结构示意图；
27.图7为本实用新型提供的一种实施例所述的转炉滑板安装装置及存储装置中整体结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1和图7，本实施例提供了一种转炉滑板安装装置包括安装组件100和转炉组件200。
34.安装组件100，包括安装件101、固定件102和滑动件103，固定件102与安装件101配合，滑动件103与安装件101配合，转炉组件200，包括转炉201和支撑架202，支撑架202与转炉201转动连接，安装组件100与转炉201连接；安装件101用于将安装组件100的其他组件连接在一起，并将安装组件100连接在转炉201上，固定件102用于固定安装件101，滑动件103控制转炉滑板打开或关闭的组件，固定件102设有上下两组，转炉201靠连接在支撑架202上的电机带动转动。
35.安装件101包括安装前板101a和安装后板101b，安装前板101a和安装后板101b转动连接；安装后板101b包括下滑板101b-1、第一固定孔101b-2、液压油缸101b-3和联动杆101b-4，下滑板101b-1与安装后板101b配合，第一固定孔101b-2设置于安装后板101b侧面，液压油缸101b-3与安装后板101b连接，联动杆101b-4与液压油缸101b-3转动连接；下滑板101b-1是一种耐火材料，上开有出水孔是钢水的流出通道，第一固定孔101b-2是固定件102的配合固定的孔，液压油缸101b-3和联动杆101b-4用于控制滑动件103滑动。
36.安装前板101a包括第二固定孔101a-1、摆动槽101a-2、中心柱101a-3、定位槽101a-4和弹簧101a-5，第二固定孔101a-1设置于安装前板101a侧面，摆动槽101a-2设置于安装前板101a侧面并与第二固定孔101a-1连接，定位槽101a-4设置于安装前板101a侧面，中心柱101a-3设置于摆动槽101a-2内部，弹簧101a-5设置于定位槽101a-4侧面；第二固定孔101a-1、摆动槽101a-2和定位槽101a-4用于安装固定件102，中心柱101a-3是固定件102的运动中心，定位槽101a-4和弹簧101a-5安装固定件102的元件，定位槽101a-4有l型卡槽，方便定位块102d解锁。
37.安装前板101a还包括滑动槽101a-6，滑动槽101a-6设置于安装前板101a侧面；滑
动槽101a-6用于安装滑动件103。
38.滑动件103包括滑动块103a、上滑板103b、内水口103c和联动槽103d，上滑板103b和内水口103c与滑动块103a配合，联动槽103d设置于滑动块103a上侧；滑动块103a可以带动上滑板103b和内水口103c运动，控制打开或关闭上滑板103b和下滑板101b-1形成的钢水出口，联动槽103d用于连接联动杆101b-4方便液压油缸101b-3控制滑动件103的运动。
39.使用时，工作人员将安装件101的安装后板101b用螺丝和转炉201连接固定，然后将上滑板103b和下滑板101b-1安装在滑动块103a和安装后板101b里，将安装件101关闭，并将联动槽103d与联动杆101b-4连接，然后关闭固定件102将安装件101固定，最后将内水口103c安装在滑动块103a上，然后用小挡板固定，装置组装完成；
40.当需要跟换滑板时，打开固定件102，然后分开安装前板101a和安装后板101b，将旧上滑板103b和下滑板101b-1取下安装新的上滑板103b和下滑板101b-1，合上安装前板101a和安装后板101b关闭固定件102，如果内水口103c也需要更换，则取下小挡板将旧内水口103c取出将新内水口103c装好再用小挡板固定好。
41.实施例2
42.参照图2~图6，为本实用新型的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种转炉滑板安装装置的实施方式。
43.固定件102包括卡和柱102a、连接柱102b、摆动杆102c和定位块102d，卡和柱102a与连接柱102b一端转动连接，连接柱102b另一端与摆动杆102c转动连接，定位块102d与安装件101配合，定位块102d可以限位摆动杆102c；卡和柱102a用于卡和安装前板101a和安装后板101b，连接柱102b用于连接。摆动杆102c和卡和柱102a，定位块102d用于定位摆动杆102c。
44.卡和柱102a包括柱体102a-1和第一连接杆102a-2，第一连接杆102a-2设置于柱体102a-1侧面；连接柱102b包括连杆102b-1和连接槽102b-2，连接槽102b-2设置有两个设置于连杆102b-1两端；第一连接杆102a-2用于连接连接柱102b，连接槽102b-2是用于连接第一连接杆102a-2。
45.摆动杆102c包括摆杆102c-1、第二连接杆102c-2、中心孔102c-3、限位孔102c-4和插接口102c-5，第二连接杆102c-2设置于摆杆102c-1一端，插接口102c-5设置于第二连接杆102c-2另一端，中心孔102c-3和限位孔102c-4设置于摆杆102c-1侧面；摆杆102c-1用于摆动带动卡和柱102a上下运动，第二连接杆102c-2连接连接柱102b，中心孔102c-3用于和中心柱101a-3配合，限位孔102c-4用于限位摆动杆102c，插接口102c-5可以连接撬棒方便工作人员打开或关闭固定件102。
46.使用时，当安装件101需要打开时，工作人员将撬棒插入插接口102c-5，然后将摆动杆102c卡入打开固定件102的定位块102d中（上方的固定件102打开摆动杆102c卡入上方定位块102d，下方的固定件102打开摆动杆102c卡入下方定位块102d），连接柱102b被摆动杆102c带动将卡和柱102a收起，安装件101可以分开；当安装件101需要关闭时，工作人员将撬棒插入插接口102c-5，然后将摆动杆102c卡入关闭固定件102的定位块102d中（上方的固定件102关闭摆动杆102c卡入下方定位块102d，下方的固定件102关闭摆动杆102c卡入上方定位块102d），连接柱102b被摆动杆102c带动将卡和柱102a伸出，安装件101卡死。
47.实施例3
48.参照图7，为本实用新型的第三个实施例，基于上述两个实施例，本实施例提供了一种转炉控制系统的实施方式。
49.控制组件300，包括plc301和触屏显示器302，plc301和触屏显示器302连接，plc301和触屏显示器302与支撑架202连接；plc301是一种西门子300系列的工控机plc用于控制控制液压油缸101b-3和转炉201的工作，触屏显示器302用于显示转炉组件200的状态，方便操作人员把控生产节奏。
50.控制组件300还包括红外检测器303，红外检测器303与plc301连接，红外检测器303与支撑架202连接，红外检测器303检测钢水情况当有钢水中有杂质时发送关闭指令给plc301。
51.使用时，通过plc301控制液压油缸101b-3和转炉组件200的工作，转炉组件200倒出钢水时，当红外检测器303观测到的钢水有杂质发出关闭指令给plc301，plc301控制液压油缸101b-3工作关闭上滑板103b和下滑板101b-1形成的通孔，等待钢水中杂质浮起后打开滑板103b和下滑板101b-1形成的通孔，当钢水倒完plc301控制转炉组件200回正。
52.当吹炼完一炉钢水，此钢水最低重量为150t，大包钢水剩余重量为40t，则剩余钢水总量为190t，此时连铸拉速为20 m/min,通过处理机快速计算，此时剩余钢水可浇铸时间为44.2min，已知炼钢周期为32min，按照正常更换本次上滑板103b和下滑板101b-1所需时间为9min左右，更换本次内水口103c所需时间为14min左右，因此当前拉速满足更换上滑板103b和下滑板101b-1所需时间，在触屏显示器302对应窗体显示“满足”，不满足更换内水口103c所需时间，在触屏显示器302对应窗体显示“不满足”。通过后台计算，计算出更换上滑板103b和下滑板101b-1建议拉速为21.5m/min，此时发送弹窗至连铸主控室若连铸允许，可以适当提拉速，从而使得产能最大化。但是此时由于内水口103c侵蚀比较严重，仍然计划需要更换内水口103c，选择更换“内水口”，此时发送弹窗至连铸主控室，连铸回复允许，自动控制联锁铸机拉速至对应建议拉速19.5m/min，更换内水口103c，更换时间为13.5min。以此达到自动化提醒弹窗，解决了操作人员由于技能不熟练错判工况的情况。
53.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
54.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。
55.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种转炉滑板安装装置，其特征在于：包括，安装组件（100），包括安装件（101）、固定件（102）和滑动件（103），所述固定件（102）与所述安装件（101）配合，所述滑动件（103）与所述安装件（101）配合；转炉组件（200），包括转炉（201）和支撑架（202），所述支撑架（202）与所述转炉（201）转动连接，所述安装组件（100）与所述转炉（201）连接。2.根据权利要求1所述的转炉滑板安装装置，其特征在于：所述固定件（102）包括卡和柱（102a）、连接柱（102b）、摆动杆（102c）和定位块（102d），所述卡和柱（102a）与所述连接柱（102b）一端转动连接，所述连接柱（102b）另一端与摆动杆（102c）转动连接，所述定位块（102d）与所述安装件（101）配合，所述定位块（102d）可以限位所述摆动杆（102c）。3.根据权利要求2所述的转炉滑板安装装置，其特征在于：所述卡和柱（102a）包括柱体（102a-1）和第一连接杆（102a-2），所述第一连接杆（102a-2）设置于所述柱体（102a-1）侧面；所述连接柱（102b）包括连杆（102b-1）和连接槽（102b-2），所述连接槽（102b-2）设置有两个设置于所述连杆（102b-1）两端。4.根据权利要求3所述的转炉滑板安装装置，其特征在于：所述摆动杆（102c）包括摆杆（102c-1）、第二连接杆（102c-2）、中心孔（102c-3）、限位孔（102c-4）和插接口（102c-5），所述第二连接杆（102c-2）设置于所述摆杆（102c-1）一端，所述插接口（102c-5）设置于所述第二连接杆（102c-2）另一端，所述中心孔（102c-3）和限位孔（102c-4）设置于所述摆杆（102c-1）侧面。5.根据权利要求3或4所述的转炉滑板安装装置，其特征在于：所述安装件（101）包括安装前板（101a）和安装后板（101b），所述安装前板（101a）和安装后板（101b）转动连接；所述安装后板（101b）包括下滑板（101b-1）、第一固定孔（101b-2）、液压油缸（101b-3）和联动杆（101b-4），所述下滑板（101b-1）与所述安装后板（101b）配合，所述第一固定孔（101b-2）设置于所述安装后板（101b）侧面，所述液压油缸（101b-3）与所述安装后板（101b）连接，所述联动杆（101b-4）与所述液压油缸（101b-3）转动连接。6.根据权利要求5所述的转炉滑板安装装置，其特征在于：所述安装前板（101a）包括第二固定孔（101a-1）、摆动槽（101a-2）、中心柱（101a-3）、定位槽（101a-4）和弹簧（101a-5），所述第二固定孔（101a-1）设置于所述安装前板（101a）侧面，所述摆动槽（101a-2）设置于安装前板（101a）侧面并与所述第二固定孔（101a-1）连接，所述定位槽（101a-4）设置于所述安装前板（101a）侧面，所述中心柱（101a-3）设置于所述摆动槽（101a-2）内部，所述弹簧（101a-5）设置于所述定位槽（101a-4）侧面。7.根据权利要求6所述的转炉滑板安装装置，其特征在于：所述安装前板（101a）还包括滑动槽（101a-6），所述滑动槽（101a-6）设置于所述安装前板（101a）侧面。8.根据权利要求6或7所述的转炉滑板安装装置，其特征在于：所述滑动件（103）包括滑动块（103a）、上滑板（103b）、内水口（103c）和联动槽（103d），所述上滑板（103b）和内水口（103c）与所述滑动块（103a）配合，所述联动槽（103d）设置于所述滑动块（103a）上侧。9.一种转炉控制系统，其特征在于：包括如权利要求1~8任一所述的转炉滑板安装装置，以及：控制组件（300），包括plc（301）和触屏显示器（302），所述plc（301）和触屏显示器（302）
连接，所述plc（301）和触屏显示器（302）与支撑架（202）连接。10.根据权利要求9所述的转炉控制系统，其特征在于：所述控制组件（300）还包括红外检测器（303），所述红外检测器（303）与plc（301）连接，所述红外检测器（303）与所述支撑架（202）连接。

技术总结
本实用新型涉及转炉炼钢领域，尤其是一种转炉滑板安装装置及转炉控制系统包括安装组件，包括安装件、固定件和滑动件，所述固定件与所述安装件配合，所述滑动件与所述安装件配合，转炉组件，包括转炉和支撑架，所述支撑架与所述转炉转动连接，所述安装组件与所述转炉连接；通过设置安装组件，利用安装件安装转炉滑板和内水口在，利用固定件方便安装前板和安装后板的装配与分离，从而方便上滑板和下滑板拆装；包括控制组件，包括PLC和触屏显示器，所述PLC和触屏显示器连接，所述PLC和触屏显示器与支撑架连接，利用控制组件，在操作人员对生产节奏把控的不准时，实行了自动化提醒弹窗和控制。制。制。


技术研发人员：胡海涛 张勇 赵勇 陈友操 李健畅 袁煜 韦耀环 陈利 韦军尤 华府 李杰
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/14