双面除尘设备和双面除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片生产技术领域，尤其涉及一种双面除尘设备和双面除尘系统。


背景技术：

2.随着新能源电池的不断发展，对于新能源电池的生产加工提出了越来越严苛的质量要求，为了保证新能源电池的产品质量，应该尽可能的避免电池极片上出现粉尘或灰尘等异物，因为这些异物如果留在极片上，可能会致使电池微短路，出现产品质量问题，同时还可能威胁到用户的生命安全；现有对电池极片除尘一般通过人工或除尘设备将粉尘自极片表面扫去，自极片上扫落的粉尘会落在用于传送极片的传送带上，为了保证极片能够在一个干净的传送带上传送，同时避免完成除尘的极片因为掉落在传送带上的粉尘导致再次沾染粉尘，一般需要每隔一端时间将传送带上的极片取下，需要停机对传送带进行清洁，十分影响极片除尘效率。
3.鉴于此，有必要提供一种新的双面除尘设备和双面除尘系统，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种双面除尘设备和双面除尘系统，旨在解决现有停机对传送带的清洁会影响极片除尘效率的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种双面除尘设备，所述双面除尘设备包括：
6.除尘机构，所述除尘机构包括第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置和所述第二除尘装置均包括运料组件、工件除尘组件和运料除尘组件，所述运料除尘组件包括清扫驱动件和安装于所述清扫驱动件的输出轴上的清扫件，所述清扫驱动件用以驱动所述清扫件清扫所述运料组件；所述工件除尘组件用以对所述运料组件运输的待除尘工件除尘，且所述工件除尘组件和所述清扫件分别设置于所述运料组件的两侧；所述第一除尘装置的所述运料组件和所述第二除尘装置的所述运料组件分别用以与所述待除尘工件相对设置的第一面和第二面抵接。
7.在一实施例中，所述双面除尘设备还包括视觉检测机构，所述视觉检测机构包括尺寸检测装置，所述尺寸检测装置对应一所述运料组件，所述尺寸检测装置包括第一安装架以及安装于所述第一安装架的第一图像采集件和第一光源组件，所述第一光源组件用以为所述第一图像采集件提供光源，所述第一图像采集件用以获取所述待除尘工件的第一图像信息，并根据所述第一图像信息获取所述待除尘工件的尺寸信息，再根据所述尺寸信息判断所述待除尘工件的尺寸是否合格。
8.在一实施例中，所述第一光源组件包括第一安装轴、第一安装座、第一光源件和第一调节件，所述第一安装轴安装于所述第一安装架，所述第一光源件安装于所述第一安装座，所述第一安装座开设有供所述第一安装轴穿过的第一通孔，所述第一调节件能够调节
所述第一通孔的孔径，用以通过调整安装座的位置来调节或固定所述第一光源件的出射光角度和/或所述第一光源件的位置。
9.在一实施例中，所述视觉检测机构还包括第一外观检测装置和第二外观检测装置，所述第一外观检测装置和所述第二外观检测装置分别对应所述第一除尘装置的所述运料组件和所述第二除尘装置的所述运料组件设置，第一外观检测装置和第二外观检测装置均包括第二安装架以及安装于所述第二安装架的第二图像采集件和第二光源组件，所述第二光源组件用以为所述第二图像采集件提供光源，所述第二图像采集件用以获取所述待除尘工件的第二图像信息，并根据所述第二图像信息判断所述待除尘工件的外观是否合格。
10.在一实施例中，所述第二光源组件包括第二安装轴、第二安装座、第二光源件和第二调节件，所述第二安装轴安装于所述第二安装架，所述第二光源件安装于所述第二安装座，所述第二安装座开设有供所述第二安装轴穿过的第二通孔，所述第二调节件用以调节所述第二通孔的孔径，用以固定所述第二光源件的出射光角度。
11.在一实施例中，所述运料组件包括运料驱动件、运输带和真空发生器，所述运输带开设有多个透气孔，所述真空发生器设置于所述运输带的内侧，以使所述真空发生器通过所述透气孔将所述待除尘工件吸附于所述运输带，所述运料驱动件与所述运输带传动连接，用以通过所述运输带驱动位于所述运输带上的所述待除尘工件移动。
12.在一实施例中，所述运料组件还包括张紧驱动件以及与张紧驱动件的伸出轴连接的张紧件，所述张紧驱动件用以驱动所述张紧件张紧所述运输带。
13.在一实施例中，真空发生器包括抽风机、发生器本体和多个流量阀，所述发生器本体朝向所述工件除尘组件的一侧设置有多个缓存槽组，多个缓存槽组沿所述运输带的运输方向间隔设置，各所述缓存槽组均包括多个沿垂直于所述运输带的运输方向间隔设置的真空缓存槽，所述发生器本体的侧壁开设有多个抽风孔，每一抽风孔对应一所述缓存槽组设置，且与位于该缓存槽组内的各所述真空缓存槽连通，每一抽风孔处均设置有所述流量阀，所述抽风孔通过所述流量阀与所述抽风机的抽风管连通。
14.在一实施例中，真空发生器还包括风速传感器，所述风速传感器安装于所述抽风管，用以检测所述抽风管内的空气流速。
15.此外，本实用新型还提供一种双面除尘系统，所述双面除尘系统包括下料运输带和上述的双面除尘设备，所述第一除尘装置的所述运料组件的出料端与所述第二除尘装置的所述运料组件的进料端对应设置，所述下料运输带的进料端与所述第二除尘装置的所述运料组件的出料端对应设置，所述下料运输带用以运输完成双面除尘的所述待除尘工件。
16.本实用新型的上述技术方案中，以第一除尘装置为例，第一除尘装置中的运料组件用以运送待除尘工件，待除尘工件的第一面与运料组件抵接，其中工件除尘组件和清扫件分别位于运料组件的两侧，以使工件除尘组件对待除尘工件除尘的同时，清扫驱动件驱动清扫件转动对运料组件进行除尘，两者同时进行且互不干涉，不仅保证了运料组件的清洁，还保证了双面除尘设备的除尘效率。其中第二除尘装置与第一除尘装置的原理类似，区别仅在于待除尘工件的第二面与运料组件抵接，工件除尘组件对待除尘工件的第一面进行除尘，从而实现了对待除尘工件的双面除尘。其中，待除尘工件可以为极片。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例双面除尘设备的部分结构示意图；
19.图2为图1所示的双面除尘设备的另一视角的结构示意图；
20.图3为图2在a处的局部放大示意图；
21.图4为本实用新型一实施例尺寸检测装置的部分结构示意图
22.图5为图4所示的尺寸检测装置的另一视角的结构示意图；
23.图6为本实用新型一实施例第一外观检测装置的部分结构示意图；
24.图7为本实用新型一实施例运料组件的部分结构示意图；
25.图8为本实用新型一实施例真空发生器的部分结构示意图；
26.图9为图8在b处的局部放大示意图；
27.图10为本实用新型一实施例运输带的部分结构示意图；
28.图11为本实用新型一实施例运料组件的部分结构示意图；
29.图12为本实用新型一实施例工件除尘组件的部分结构示意图；
30.图13为本实用新型一实施例工件除尘组件的部分结构示意图；
31.图14为本实用新型一实施例运料除尘组件的部分结构示意图；
32.图15为本实用新型一实施例运料除尘组件的部分结构示意图。
33.附图标号说明：
34.[0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、前、后、左、右)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0040]
并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当
认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提供一种双面除尘设备1，如图1和图2所示，该双面除尘设备1包括除尘机构11，该除尘机构11包括第一除尘装置11a和第二除尘装置11b，第一除尘装置11a和第二除尘装置11b均包括运料组件111、工件除尘组件112和运料除尘组件113，运料除尘组件113包括清扫驱动件1135和安装于清扫驱动件1135的输出轴上的清扫件1136，清扫驱动件1135用以驱动清扫件1136清扫运料组件111；工件除尘组件112用以对运料组件111运输的待除尘工件15除尘，且工件除尘组件112和清扫件1136分别设置于运料组件111的两侧；第一除尘装置11a的运料组件111和第二除尘装置11b的运料组件111分别用以与待除尘工件15相对设置的第一面181和第二面182抵接。
[0042]
其中，以第一除尘装置11a为例，第一除尘装置11a中的运料组件111用以运送待除尘工件15，待除尘工件15的第一面181与运料组件111抵接，其中工件除尘组件112和清扫件1136分别位于运料组件111上下两侧，以使工件除尘组件112对待除尘工件15除尘的同时，清扫驱动件1135驱动清扫件1136转动对运料组件111进行除尘，两者同时进行且互不干涉，不仅保证了运料组件111的清洁，还保证了双面除尘设备1的除尘效率。其中第二除尘装置11b与第一除尘装置11a的原理类似，区别仅在于待除尘工件15的第二面182与运料组件111抵接，工件除尘组件112对待除尘工件15的第一面181进行除尘，从而实现了对待除尘工件15的双面除尘。需要说明的是，清扫驱动件1135可以为伺服电机或步进电机，清扫件1136可以为毛刷或滚筒刷。其中，待除尘工件15可以为极片。
[0043]
根据本实用新型一实施例，如图2、图12和图13所示，工件除尘组件112为非接触式工件除尘组件，工件除尘组件112包括第一除尘风机1121和风道件1125，第一除尘风机1121包括第一风机本体1122以及与第一风机本体1122连接的第一进风管1123和出风管1124；风道件1125内设置有风腔，风道件1125的外壁设置有连通风腔的进风口、抽风口和出风口，进风口与出风管1124连通，抽风口与第一进风管1123连通，进风口、抽风口和出风口间隔设置，以使进风口吹入风腔内的气流能够自出风口吹出，抽风口用以通过出风口抽取风腔外的空气，第一除尘风机1121通过出风管1124将空气自进风口送入风腔内，再自空腔的出风口吹出，用于将位于出风口的待除尘工件15表面的灰尘吹离待除尘工件15；由于第一除尘风机1121还通过第一进风管1123与抽风口连通，用于自出风口外向风腔内吸取空气，会使得与待除尘工件15表面分离的灰尘被吸入风腔内，再通过抽风口被吸入第一进风管1123内，进而通过第一进风管1123运送至第一风机本体1122内的异物收集箱内，如此往复，使得在不需要人工参与的情况下，实现了对待除尘工件15表面的非接触式除尘，不仅节省了人力，还避免了采用毛刷对待除尘工件15表面除尘的过程中可能导致的产品质量问题。其中，待除尘工件15可以是电池极片。需要说明的是，工件除尘组件112还包括超声波除尘器17，其中超声波除尘器17采用现有技术即可实现，通过加设超声波除尘器17以强化工件除尘组件112对待除尘工件15的除尘效果。
[0044]
根据版本实用新型另一实施例，如图2、图14和图15所示，运料除尘组件113还包括第二除尘风机1131和连接架1134，第二除尘风机1131包括第二风机本体1132以及与第二风机本体1132连接的第二进风管1133；连接架1134设置有抽风口，抽风口的一侧与第二进风管1133连通，抽风口的另一侧设置有除尘腔，以使第二风机本体1132通过第二进风管1133和抽风口抽取除尘腔内的空气；清扫驱动件1135安装于连接架1134，清扫件1136位于除尘
腔内，清扫驱动件1135用以驱动清扫件1136转动，以使清扫件1136能够扫去传送带表面的粉尘。需要说明的是，工件除尘组件112和运料除尘组件113可以共用一台第二除尘风机1131。
[0045]
如图2、图4和图5所示，双面除尘设备1还包括视觉检测机构12，视觉检测机构12包括尺寸检测装置121，尺寸检测装置121对应一运料组件111，尺寸检测装置121包括第一安装架1211以及安装于第一安装架1211的第一图像采集件1212和第一光源组件1213，第一光源组件1213用以为第一图像采集件1212提供光源，第一图像采集件1212用以获取待除尘工件15的第一图像信息，并根据第一图像信息获取待除尘工件15的尺寸信息，再根据尺寸信息判断待除尘工件15的尺寸是否合格。现有技术中的除尘设备只是单纯通过设备或人工清除极片表面的灰尘，对于存在尺寸异常或者外观异常的不良品无法检出，导致不良品流入后续电池生产环节，对电池质量产生影响，甚至影响用户的生命安全。通过设置第一光源组件1213为第一图像采集件1212提供可靠光源，避免第一图像采集件1212在获取第一图像信息的过程中被外界环境光源干扰，通过第一图像采集件1212获取待除尘工件15的第一图像信息，并分析第一图像信息得到待除尘工件15的长、宽、高等尺寸信息，并判断该尺寸信息是否符合标准，若检测到的尺寸信息与待除尘工件15的标准尺寸信息不同，则对该待除尘工件15进行记录。
[0046]
根据本实用新型一实施例，第一光源组件1213的数量为两个，两个第一光源组件1213分别位于第一图像采集件1212的左右两侧，从而为第一图像采集件1212提供充足的光源。
[0047]
根据本实用新型另一实施例，第一图像采集件1212的数量为多个，多个第一图像采集件1212间隔安装于第一安装架1211。由于极片的尺寸较大，单靠一个图像采集件可能无法获取整个极片的完整第一图像信息，因此，通过设置多个第一图像采集件1212以获取极片完整的第一图像信息，提高尺寸检测装置121对极片检测的可靠性。
[0048]
并且，第一光源组件1213包括第一安装轴1214、第一安装座1215、第一光源件1216和第一调节件，第一安装轴1214安装于第一安装架1211，第一光源件1216安装于第一安装座1215，第一安装座1215开设有供第一安装轴1214穿过的第一通孔1217，第一调节件能够调节第一通孔1217的孔径，用以通过调整第一安装座1215的位置来调节或固定第一光源件1216的出射光角度和/或第一光源件1216的位置。其中通过在第一安装座1215上开设第一通孔1217，使得第一安装座1215呈半包围结构，第一安装座1215包括两个间隔设置的夹持部和连接两个夹持部的连接部，第一通孔1217位于两个夹持部之间，通过第一调节件来调整第两个夹持部之间的距离，从而调节第一通孔1217的孔径，其中第一调节件可以为螺钉，其中一夹持部设置有通孔，另一夹持部设置有与该通孔同心设置的螺纹孔，通过转动螺钉来调节第一通孔1217的孔径；第一调节件还可以为螺栓，两个夹持部均设置有同心设置的通孔，螺栓穿过通孔并与螺母螺合连接，螺母位于第一安装座1215的外侧，转动螺母，从而能够调节第一通孔1217的孔径；当需要调节第一安装座1215在第一安装轴1214上的位置或者调节第一安装座1215相对第一安装轴1214转动的角度时，则可以通过第一调节件将第一通孔1217的孔径调大，使之大于第一安装轴1214的轴径，以便对第一安装座1215的位置和转动角度进行调节；通过对第一安装座1215位置和角度的调节，以使安装于第一安装座1215上的第一光源件1216对不同规格的待除尘工件15提供照明。其中第一调节件可以为螺
钉或螺栓等。
[0049]
根据本实用新型一实施例，第一安装座1215、第一光源件1216和第一调节件的数量为多个，其中第一安装轴1214沿垂直于待除尘工件15的运输方向延伸，多个第一安装座1215沿第一安装轴1214的延伸方向排布，从而为长度较长的极片提供可靠的光源照射。需要说明的是，极片的长度方向与第一安装轴1214的延伸方向一致，极片的长度方向为图1所示的前后方向。
[0050]
如图2和图6所示，视觉检测机构还包括第一外观检测装置122a和第二外观检测装置122b，第一外观检测装置122a和第二外观检测装置122b分别对应第一除尘装置11a的运料组件111和第二除尘装置11b的运料组件111设置，第一外观检测装置122a和第二外观检测装置122b均包括第二安装架1221以及安装于第二安装架1221的第二图像采集件1226和第二光源组件1222，第二光源组件1222用以为第二图像采集件1226提供光源，第二图像采集件1226用以获取待除尘工件15的第二图像信息。通过设置第二光源组件1222对第二图像采集件1226提供可靠的光源支持，通过设置第二图像采集件1226获取待除尘工件15的第二图像信息，并根据第二图像信息判断极片表面是否存在毛刺、缺角、气泡、沙眼、掉粉、划伤等不良，若存在则记录该极片为不良。
[0051]
根据本实用新型一实施例，第二图像采集件1226的数量为至少两个，至少两个第二图像采集件1226沿极片的长度方向间隔安装在第二安装架1221上，用以获取完整的极片第二图像信息。
[0052]
根据本实用新型另一实施例，第一外观检测装置122a和第二外观检测装置122b均包括两个第二光源组件1222，两个第二光源组件1222分别设置于第二图像采集件1226的左右两侧，为第二图像采集件1226提供可靠的光源支持，且两个第二光源组件1222发出的光路呈v字型，以使第二图像采集件1226获取的第二图像信息更加清晰。
[0053]
其中，第二光源组件1222包括第二安装轴1223、第二安装座1224、第二光源件1225和第二调节件，第二安装轴1223安装于第二安装架1221，第二光源件1225安装于第二安装座1224，第二安装座1224开设有供第二安装轴1223穿过的第二通孔1227，第二调节件用以调节第二通孔1227的孔径，用以固定第二光源件1225的出射光角度。其中可以通过第二调节件调节第二通孔1227的孔径，当需要调节第二安装座1224在第二安装轴1223上的位置或者调节第二安装座1224相对第二安装轴1223转动的角度时，则可以通过第二调节件将第二通孔1227的孔径调大，使之大于第二安装轴1223的轴径，以便对第二安装座1224的位置和转动角度进行调节；通过对第二安装座1224位置和角度的调节，以使安装于第二安装座1224上的第二光源件1225对不同规格的待除尘工件15提供照明。需要说明的是，第一图像采集件1212和第二图像采集件1226可以为照相机、摄像机或摄像头等。
[0054]
如图1和图7所示，运料组件111包括运料驱动件1111、运输带1112和真空发生器1113，运输带1112开设有多个透气孔13，真空发生器1113设置于运输带1112的内侧，以使真空发生器1113通过透气孔13将待除尘工件15吸附于运输带1112，运料驱动件1111与运输带1112传动连接，用以通过运输带1112驱动位于运输带1112上的待除尘工件15移动。通过运料驱动件1111驱动运输带1112移动，其中真空发生器1113位于运输带1112的内侧，且运输带1112上开设有透气孔13，使得真空发生器1113可以通过透气孔13将待除尘工件15吸附在运输带1112上，避免工件除尘组件112对待除尘工件15除尘的过程中使待除尘工件15在运
输带1112上发生移动，影响后续对该待除尘工件15的检测。
[0055]
根据本实用新型一实施例，如图10所示，运输带1112的内侧设置有导向凸起16，导向凸起16沿运输带1112的输送方向延伸，发生器本体1114朝向运输带1112的一侧设置有与导向凸起16滑动配合的导向槽，通过导向凸起16和导向槽的滑动配合，避免运输带1112跑偏。
[0056]
如图2和图3所示，第一除尘装置11a的运输带1112的出料端与第二除尘装置11b的运输带1112的进料端间隔设置且重叠排布，第一除尘装置11a的运输带1112和第二除尘装置11b的运输带1112的重叠部分形成翻面空间14，以使第二除尘装置11b的真空发生器1113能够将位于翻面空间14内且在第一除尘装置11a的运输带1112上的待除尘工件15吸附于第二除尘装置11b的运输带1112上。待除尘工件15自第一除尘装置11a的运输带1112的进料端开始运送，在待除尘工件15被送入运输带1112的出料端前，需要经过工件除尘组件112对待除尘工件15第二面182的除尘，再经过尺寸检测装置121和第一外观检测装置122a的检测，最后被送入翻面空间14内，第一除尘装置11a的真空发生器1113停止工作，解除对待除尘工件15的吸附，第二除尘装置11b的真空发生器1113开始工作，将该待除尘工件15吸附在第二除尘装置11b的运输带1112上，再由该运输带1112对待除尘工件15运送，在运送过程中，再由第二除尘装置11b的工件除尘组件112对待除尘工件15的第一面181进行除尘，从而实现了在不额外加设翻面机械手的情况下，实现了对待除尘工件15的翻面。
[0057]
根据本实用新型一实施例，如图11所示，运料组件111还包括张紧驱动件1118以及与张紧驱动件1118的伸出轴连接的张紧件1119，张紧驱动件1118用以驱动张紧件1119张紧运输带1112。其中张紧驱动件1118可以为气缸或油缸等，张紧驱动件1118驱动其伸出轴伸出，带动张紧件1119移动，使得运输带1112被张紧，以使运输带1112能够满足运输工作需求。
[0058]
如图1、图8和图9所示，真空发生器1113包括抽风机、发生器本体1114和多个流量阀1115，发生器本体1114朝向工件除尘组件112的一侧设置有多个缓存槽组，多个缓存槽组沿运输带1112的运输方向间隔设置，各缓存槽组均包括多个沿垂直于运输带1112的运输方向间隔设置的真空缓存槽1116，发生器本体1114的侧壁开设有多个抽风孔1117，每一抽风孔1117对应一缓存槽组设置，且与位于该缓存槽组内的各真空缓存槽1116连通，每一抽风孔1117处均设置有流量阀1115，抽风孔1117通过流量阀1115与抽风机的抽风管连通。通过在沿运输带1112的运送方向间隔设置多个抽风孔1117，且每一真空孔均通过一流量阀1115与一抽风管连通，使得能够通过控制流量阀1115的开闭，来控制运输带1112上某一区域内是否对待除尘工件15进行吸附，即当待除尘工件15位于翻面空间14内时，控制第一除尘装置11a中的部分流量阀1115关闭，以使第一除尘装置11a中的运输带1112取消对位于翻面空间14内的待除尘工件15的吸附，同时还能够保持对位于运输带1112上其他区域内的待除尘工件15的吸附，使得被吸附的待除尘工件15不受影响，可以正常进行除尘或检测。
[0059]
另外，真空发生器1113还包括风速传感器，风速传感器安装于抽风管，用以检测抽风管内的空气流速。通过在抽风管上安装风速传感器用以检测抽风管内的空气流速，使得控制模组可以通过真空阀检测的数据对流量阀1115进行调节，从而调节真空发生器1113对待除尘工件15的吸附力，实现对待除尘工件15的精确吸附控制。
[0060]
此外，本实用新型还提供一种双面除尘系统，双面除尘系统包括下料运输带和上
述的双面除尘设备1，第一除尘装置11a的运料组件111的出料端与第二除尘装置11b的运料组件111的进料端对应设置，下料运输带1112的进料端与第二除尘装置11b的运料组件111的出料端对应设置，下料运输带1112用以运输完成双面除尘的待除尘工件15。由于该双面除尘系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0061]
以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种双面除尘设备，其特征在于，包括：除尘机构，所述除尘机构包括第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置和所述第二除尘装置均包括运料组件、工件除尘组件和运料除尘组件，所述运料除尘组件包括清扫驱动件和安装于所述清扫驱动件的输出轴上的清扫件，所述清扫驱动件用以驱动所述清扫件清扫所述运料组件；所述工件除尘组件用以对所述运料组件运输的待除尘工件除尘，且所述工件除尘组件和所述清扫件分别设置于所述运料组件的两侧；所述第一除尘装置的所述运料组件和所述第二除尘装置的所述运料组件分别用以与所述待除尘工件相对设置的第一面和第二面抵接。2.根据权利要求1所述的双面除尘设备，其特征在于，所述双面除尘设备还包括视觉检测机构，所述视觉检测机构包括尺寸检测装置，所述尺寸检测装置对应一所述运料组件，所述尺寸检测装置包括第一安装架以及安装于所述第一安装架的第一图像采集件和第一光源组件，所述第一光源组件用以为所述第一图像采集件提供光源，所述第一图像采集件用以获取所述待除尘工件的第一图像信息，并根据所述第一图像信息获取所述待除尘工件的尺寸信息，再根据所述尺寸信息判断所述待除尘工件的尺寸是否合格。3.根据权利要求2所述的双面除尘设备，其特征在于，所述第一光源组件包括第一安装轴、第一安装座、第一光源件和第一调节件，所述第一安装轴安装于所述第一安装架，所述第一光源件安装于所述第一安装座，所述第一安装座开设有供所述第一安装轴穿过的第一通孔，所述第一调节件能够调节所述第一通孔的孔径，用以通过调整第一安装座的位置来调节或固定所述第一光源件的出射光角度和/或所述第一光源件的位置。4.根据权利要求2所述的双面除尘设备，其特征在于，所述视觉检测机构还包括第一外观检测装置和第二外观检测装置，所述第一外观检测装置和所述第二外观检测装置分别对应所述第一除尘装置的所述运料组件和所述第二除尘装置的所述运料组件设置，第一外观检测装置和第二外观检测装置均包括第二安装架以及安装于所述第二安装架的第二图像采集件和第二光源组件，所述第二光源组件用以为所述第二图像采集件提供光源，所述第二图像采集件用以获取所述待除尘工件的第二图像信息，并根据所述第二图像信息判断所述待除尘工件的外观是否合格。5.根据权利要求4所述的双面除尘设备，其特征在于，所述第二光源组件包括第二安装轴、第二安装座、第二光源件和第二调节件，所述第二安装轴安装于所述第二安装架，所述第二光源件安装于所述第二安装座，所述第二安装座开设有供所述第二安装轴穿过的第二通孔，所述第二调节件用以调节所述第二通孔的孔径，用以固定所述第二光源件的出射光角度。6.根据权利要求1～5中任一项所述的双面除尘设备，其特征在于，所述运料组件包括运料驱动件、运输带和真空发生器，所述清扫驱动件用以驱动所述清扫件清扫所述运输带；所述运输带开设有多个透气孔，所述真空发生器设置于所述运输带的内侧，以使所述真空发生器通过所述透气孔将所述待除尘工件吸附于所述运输带，所述运料驱动件与所述运输带传动连接，用以通过所述运输带驱动位于所述运输带上的所述待除尘工件移动。7.根据权利要求6所述的双面除尘设备，其特征在于，所述第一除尘装置的所述运输带的出料端与所述第二除尘装置的所述运输带的进料端间隔设置且重叠排布，所述第一除尘装置的所述运输带和所述第二除尘装置的所述运输带的重叠部分形成翻面空间，以使所述
第二除尘装置的所述真空发生器能够将位于所述翻面空间内且在所述第一除尘装置的所述运输带上的待除尘工件吸附于所述第二除尘装置的所述运输带上。8.根据权利要求7所述的双面除尘设备，其特征在于，真空发生器包括抽风机、发生器本体和多个流量阀，所述发生器本体朝向所述工件除尘组件的一侧设置有多个缓存槽组，多个缓存槽组沿所述运输带的运输方向间隔设置，各所述缓存槽组均包括多个沿垂直于所述运输带的运输方向间隔设置的真空缓存槽，所述发生器本体的侧壁开设有多个抽风孔，每一抽风孔对应一所述缓存槽组设置，且与位于该缓存槽组内的各所述真空缓存槽连通，每一抽风孔处均设置有所述流量阀，所述抽风孔通过所述流量阀与所述抽风机的抽风管连通。9.根据权利要求8所述的双面除尘设备，其特征在于，真空发生器还包括风速传感器，所述风速传感器安装于所述抽风管，用以检测所述抽风管内的空气流速。10.一种双面除尘系统，其特征在于，所述双面除尘系统包括下料运输带和如权利要求1～9中任意一项所述的双面除尘设备，所述第一除尘装置的所述运料组件的出料端与所述第二除尘装置的所述运料组件的进料端对应设置，所述下料运输带的进料端与所述第二除尘装置的所述运料组件的出料端对应设置，所述下料运输带用以运输完成双面除尘的所述待除尘工件。

技术总结
本实用新型公开了一种双面除尘设备和双面除尘系统，该双面除尘设备包括除尘机构，该除尘机构包括第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置和第二除尘装置均包括运料组件、工件除尘组件和运料除尘组件，运料除尘组件包括清扫驱动件和清扫件；工件除尘组件用以对运料组件运输的待除尘工件除尘，且工件除尘组件和清扫件分别设置于运料组件的两侧；第一除尘装置的运料组件和第二除尘装置的运料组件分别用以与待除尘工件相对设置的第一面和第二面抵接。工件除尘组件对待除尘工件除尘的同时，清扫驱动件驱动清扫件转动对运料组件进行除尘，两者同时进行且互不干涉，不仅保证了运料组件的清洁，还保证了双面除尘设备的除尘效率。率。率。


技术研发人员：李畅 郝海洋 邓帮林
受保护的技术使用者：深圳市欣畅达科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/14