顶盖组件及电池的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。


背景技术：

2.在节能减排和持续发展的要求下，新能源技术的需求越来越大，动力电池被广泛应用于各种用电设备上，包括消费类电子产品、新能源汽车、无人机、电动工具以及储能设备等。电池根据应用场景的不同，具有不同的尺寸和结构。
3.相关技术中，动力电池通常包括外壳和电芯，电芯设置在外壳内，外壳具有盖板，在装配时便于放入电芯，盖板上设有极柱，用于和电芯的极耳电连接，极柱可以穿设在盖板的安装孔内，从安装孔伸出，以便于进行焊接。
4.然而，在电池的生产和工作过程中，极柱容易出现松动，导致极柱扭转，电池的可靠性降低。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种顶盖组件及电池，可以解决在电池的生产和工作过程中，极柱容易出现松动，导致极柱扭转，电池的可靠性降低的技术问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供一种顶盖组件，该顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，顶盖片和第一塑胶件层叠设置，顶盖组件具有贯穿顶盖片和第一塑胶件的安装孔，极柱穿设于安装孔；第二塑胶件位于顶盖片背离第一塑胶件的一侧，且第二塑胶件环绕极柱设置，安装孔具有沉槽，第二塑胶件至少部分位于沉槽内；极柱的外壁设有第一凹槽，第二塑胶件的内缘设有第一凸台，第一凸台位于第一凹槽内，第一凹槽和第一凸台均可以为多个，多个第一凹槽环绕极柱的周向间隔设置，多个第一凸台环绕第二塑胶件的内缘间隔设置。
7.本技术实施例提供的电池中，通过顶盖组件的第二塑胶件与极柱之间的凸台和凹槽的配合，使得对极柱可以起到限位效果，以防止极柱相对于第二塑胶件和顶盖组件产生扭转，提高电池的可靠性。
8.作为一种可选的实施方式，第一凹槽的开槽弧度大于等于1
°
。
9.如此设置，通过多个第一凹槽和第一凸台的配合，提高第二塑胶件对极柱限位的可靠性。
10.作为一种可选的实施方式，第一凹槽的槽深可以大于等于0.1mm。
11.如此设置，可以防止在极柱收到扭转力时，第一凸台从第一凹槽中滑槽，提高第一凸台与第二凹槽配合的可靠性。
12.作为一种可选的实施方式，极柱具有第一表面，第一表面可以位于极柱背离顶盖片的一侧；第一表面沿安装孔的轴向凸出于第二塑胶件；第一凹槽朝向第一表面一侧的边缘与第一表面的距离大于等于0.1mm。
13.如此设置，便于对极柱的第一表面进行焊接操作。
14.作为一种可选的实施方式，极柱的外壁可以设第二凹槽，第二凹槽环绕极柱的周向设置；第二塑胶件的内缘可以设有第二凸台，第二凸台环绕第二塑胶件的内缘设置，且第二凸台位于第二凹槽内。
15.如此设置，可以对极柱的轴向形成约束，避免极柱产生沿安装孔轴向的移动。
16.作为一种可选的实施方式，第二凹槽的槽深可以为0.5mm-5mm。
17.如此设置，既可以增强极柱轴向的约束，又可以避免对极柱的过流能力产生影响。
18.作为一种可选的实施方式，顶盖片上可以设有第三凸台，第三凸台位于安装孔的边缘，第二塑胶件面向顶盖片的一侧设有第三凹槽，第三凸台插设于第三凹槽内。
19.如此设置，可以防止第二塑胶件与顶盖片之间产生相对扭转，进而防止极柱相对于顶盖片产生扭转。
20.作为一种可选的实施方式，第三凸台沿安装孔边缘延伸的弧度可以大于等于1
°
；和/或，第三凸台的高度可以大于等于0.1mm。
21.如此设置，可以保证第三凸台和第三凹槽的配合具有较高的可靠性。
22.作为一种可选的实施方式，极柱的外壁与安装孔的内壁具有间距，极柱的外壁与安装孔的内壁围设形成空腔，顶盖组件还可以包括密封圈，密封圈套设于极柱外侧，且密封圈位于空腔内。
23.如此设置，可以利用密封圈填充空腔，保证极柱与安装孔之间具有良好的密封性能。
24.作为一种可选的实施方式，极柱可以包括极柱主体和焊接板，极柱主体穿设于安装孔，焊接板与极柱主体连接，焊接板位于第一塑胶件背离顶盖片的一侧；第一塑胶件的表面设有第四凸台，第四凸台环绕焊接板的周向边缘设置。
25.如此设置，可以在极柱装配至安装孔时，对极柱的位置进行定位，以保证极柱位置的准确性。
26.本技术提供一种电池，包括上述技术方案中的顶盖组件。
27.本技术提供的顶盖组件及电池中，顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，顶盖片和第一塑胶件层叠设置，顶盖组件具有贯穿顶盖片和第一塑胶件的安装孔，极柱穿设于安装孔；第二塑胶件位于顶盖片背离第一塑胶件的一侧，且第二塑胶件环绕极柱设置，安装孔具有沉槽，第二塑胶件至少部分位于沉槽内；极柱的外壁设有第一凹槽，第二塑胶件的内缘设有第一凸台，第一凸台位于第一凹槽内，第一凹槽和第一凸台均可以为多个，多个第一凹槽环绕极柱的周向间隔设置，多个第一凸台环绕第二塑胶件的内缘间隔设置，对极柱可以起到限位效果，以防止极柱相对于第二塑胶件和顶盖组件产生扭转，从而提高电池的可靠性。
28.除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的顶盖组件及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的电池的爆炸图；
31.图2为本技术实施例提供的电池中顶盖组件的结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的电池中顶盖组件的俯视图；
33.图4为图3中a-a方向的剖视图；
34.图5为图4中b位置的局部视图；
35.图6为本技术实施例提供的电池中极柱的结构示意图；
36.图7为本技术实施例提供的电池中极柱的剖视图；
37.图8为本技术实施例提供的电池中第二塑胶件的结构示意图一；
38.图9为本技术实施例提供的电池中第二塑胶件的结构示意图二；
39.图10为本技术实施例提供的电池中顶盖片的结构示意图；
40.图11为图10中c位置的局部视图。
41.附图标记说明：
42.100-壳体；
43.200-顶盖组件；201-安装孔；202-空腔；210-顶盖片；211-第三凸台；212-沉台；213-倒角；220-第一塑胶件；221-第四凸台；230-极柱；231-第一凹槽；232-第二凹槽；233-第一表面；234-极柱主体；235-焊接板；236-锥形孔；240-第二塑胶件；241-第一凸台；242-第二凸台；243-第三凹槽；244-标识；250-密封圈；
44.300-电芯组件。
具体实施方式
45.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.新能源技术的需求越来越大，动力电池被广泛应用于各种用电设备上，包括消费类电子产品、新能源汽车、无人机、电动工具以及储能设备等。电池根据应用场景的不同，具有不同的尺寸和结构，动力电池通常包括外壳和电芯，电芯设置在外壳内，外壳具有盖板，在装配时便于放入电芯，盖板上设有极柱，用于和电芯的极耳电连接，极柱可以穿设在盖板的安装孔内，从安装孔伸出，以便于进行焊接。
47.但是，目前电池在制造和工作过程中，极柱容易出现松动，导致极柱扭转，电池的可靠性降低。
48.本技术提供一种顶盖组件及电池，通过在电池顶盖的极柱与塑胶件上设置对应的限位结构进行配合，对极柱的扭转进行限位，从而增强对极柱转动的约束，提高极柱在顶盖上装配的可靠性，进而提高电池的可靠性。
49.下面结合附图说明本技术实施例的顶盖组件及电池。需要说明的是，本技术实施例提供的电池可以为二次电池，即本技术实施例中的电池可以进行充放电并循环使用，电
池的具体类型可以包括但不限于锂电池等，而电池可以使用的场景，包括但不限于电子产品、储能设备、交通工具等，例如移动通讯设备、新能源汽车、无人机等，本技术实施例对此不做具体限定。
50.图1为本技术实施例提供的电池的爆炸图，图2为本技术实施例提供的电池中顶盖组件的结构示意图，图3为本技术实施例提供的电池中顶盖组件的俯视图，图4为图3中a-a方向的剖视图，图5为图4中b位置的局部视图，图6为本技术实施例提供的电池中极柱的结构示意图，图7为本技术实施例提供的电池中极柱的剖视图，图8为本技术实施例提供的电池中第二塑胶件的结构示意图一，图9为本技术实施例提供的电池中第二塑胶件的结构示意图二，图10为本技术实施例提供的电池中顶盖片的结构示意图，图11为图10中c位置的局部视图。
51.请参照图1至图11，本技术实施例一种顶盖组件，该顶盖组件200包括顶盖片210、第一塑胶件220、极柱230和第二塑胶件240，顶盖片210和第一塑胶件220层叠设置，顶盖组件200具有贯穿顶盖片210和第一塑胶件220的安装孔201，极柱230穿设于安装孔201，第二塑胶件240位于顶盖片210背离第一塑胶件220的一侧，且第二塑胶件240环绕极柱230设置，安装孔201具有沉槽，第二塑胶件240至少部分位于该沉槽内。第二塑胶件240可以至少部分延伸至顶盖片210和极柱230之间，对极柱230相对于顶盖片210和第一塑胶件220的位置进行固定。
52.在一些实施例中，极柱230的外壁可以设有第一凹槽231，第二塑胶件240的内缘可以设有第一凸台241，第一凸台241位于第一凹槽231内。通过第一凸台241与第二凹槽232的配合，可以对极柱230进行限位，防止极柱230相对于第二塑胶件240产生绕安装孔201轴向的扭转。
53.可以理解的是，在生产过程中，可以先完成极柱230在安装孔201中的装配，在利用工装夹具固定极柱230与顶盖片210和第一塑胶件220的条件下，在顶盖片210的上表面，即盖板组件背离电芯主体的一侧，注塑成型第二塑胶件240。在第二塑胶件240成型后，第二塑胶件240可以形成形状与第一凹槽231匹配的第一凸台241，第一凸台241可以将第一凹槽231填充。
54.需要说明的是，本技术实施例提供的电池中，通过顶盖组件200的第二塑胶件240与极柱230之间，第一凸台241和第一凹槽231的配合，对极柱230可以起到限位效果，从而防止极柱230相对于第二塑胶件240在安装孔201中产生扭转，提高了极柱230在顶盖组件200上装配的可靠性，进而提高电池的可靠性。
55.此外，由于第二塑胶件240在成型时，一次性同时形成第一凸台241，因此，在第二塑胶件240成型后便可以完成对极柱230的限位，而无需增加其他限位部件或者工序，降低了生产成本，提高了生产效率。
56.下面首先对第一凹槽231和第一凸台241的具体分布方式以及具体结构进行详细说明。
57.请继续参照图1至图11，在一种可能的实现方式中，第一凹槽231和第一凸台241均可以为多个，多个第一凹槽231可以环绕极柱230的周向间隔设置，多个第一凸台241环绕第二塑胶件240的内缘间隔设置，从而通过多个第一凹槽231和第一凸台241的配合，提高第二塑胶件240对极柱230限位的可靠性
58.可以理解的是，第一凹槽231和第一凸台241可以一一对应设置，且多个第一凹槽231的形状和尺寸可以近似或相等。多个第一凹槽231可以绕极柱230的轴向均匀分布，多个第一凸台241可以绕第二塑胶件240的内缘周向均匀分布。第一凹槽231和第一凸台241的数量可以为一个、两个、三个或者更多个，本技术实施例对其具体数量不做限定。
59.在一些实施例中，第一凹槽231的开槽弧度可以大于等于1
°
，相应的第一凸台241的弧度可以大于等于1
°
，从而可以提高第一凸台241的结构强度，在电池的装配或工作过程中，第一凸台241与第二凹槽232配合时，极柱230可以承受一定程度的扭力而不产生扭转。
60.示例性的，第一凹槽231开槽的具体弧度数值可以包括但不限于1
°
、1.1
°
、1.5
°
、2
°
、2.5
°
、2.7
°
、3
°
、4
°
等，本技术实施例对第一凹槽231的具体开槽弧度数值不做限定。第一凸台241的具体弧度数值与第一凹槽231的开槽弧度数值相等或近似，此处不再赘述。
61.在一些实施例中，第一凹槽231的槽深可以大于等于0.1mm，这样，可以防止在极柱230收到扭转力时，第一凸台241从第一凹槽231中滑槽，提高第一凸台241与第二凹槽232配合的可靠性。
62.示例性的，第一凹槽231的槽深数值可以为l1，l1的具体尺寸可以包括但不限于0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，本技术实施例对此不做具体限定。
63.在一些实施例中，极柱230具有第一表面233，第一表面233可以位于极柱230背离顶盖片210的一侧，第一表面233沿安装孔201的轴向凸出于第二塑胶件240，第一凹槽231朝向第一表面233一侧的边缘与第一表面233的距离大于等于0.1mm，从而便于对极柱230的第一表面233进行焊接操作。
64.可以理解的是，第一凹槽231可以位于极柱230靠近第一表面233的一端，第一凹槽231的上边缘与第一表面233的边缘沿极柱230的轴向具有间距，这样，在第二塑胶件240成型，且第一凸台241与第一凹槽231配合时，第一表面233的高度可以高于第二塑胶件240表面的高度。
65.示例性的，第一凹槽231朝向第一表面233一侧的边缘与第一表面233的距离可以为l2，l2的具体尺寸数值可以包括但不限于0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm等，本技术实施例对此不做具体限定。
66.需要说明的是，在第一表面233的上可以设置有锥形孔236，例如，锥形孔236可以设置在第一表面233的中心，从而便于在第二塑胶件240成型时进行定位，以及起到增加胀料的作用。
67.本技术实施例中，除了对极柱230进行相对于第二塑胶件240的防止扭转的限位以外，还可以对极柱230进行沿安装孔201轴向的限位，对极柱230增加沿安装孔201轴向的约束，下面将对此进行说明。
68.请继续参照图1至图11，在一种可能的实现方式中，极柱230的外壁可以设第二凹槽232，第二凹槽232环绕极柱230的周向设置，第二塑胶件240的内缘可以设有第二凸台242，第二凸台242环绕第二塑胶件240的内缘设置，且第二凸台242位于第二凹槽232内，从而可以对极柱230的轴向形成约束，避免极柱230产生沿安装孔201轴向的移动。
69.可以理解的是，第一凹槽231为极柱230外壁上的环形凹槽，第二凸台242为第二塑胶件240内缘的环形凸台，第二凸台242在第二塑胶件240成型时同步形成，并且在第二塑胶
件240成型时，第二凸台242即可以完成与第二凹槽232的配合。第二凸台242与第二凹槽232的形状相匹配，配合方式可以与第一凸台241和第一凹槽231的配合方式相同或类似，此处不再赘述。
70.示例性的，第二凹槽232的槽深可以为l3，l3的数值范围可以为0.5mm-5mm，从而既可以增强极柱230轴向的约束，又可以避免对极柱230的过流能力产生影响。l3的具体尺寸数值可以包括但不限于0.5mm、0.6mm、1mm、2mm、3mm、4mm、4.9mm、5mm等，本技术实施例对此不做具体限定。
71.在本技术实施例中，还可以通过限位结构对第二塑胶件240与顶盖片210进行限位，防止第二塑胶件240相对于顶盖片210产生转动，进而防止极柱230相对于顶盖片210产生扭转，下面对相应结构进行详细说明。
72.请继续参照图1至图11，在一种可能的实现方式中，顶盖片210上可以设有第三凸台211，第三凸台211位于安装孔201的边缘，第二塑胶件240面向顶盖片210的一侧设有第三凹槽243，第三凸台211插设于第三凹槽243内，从而可以防止第二塑胶件240与顶盖片210之间产生相对扭转，进而防止极柱230相对于顶盖片210产生扭转。
73.可以理解的是，第三凸台211可以位于顶盖片210的上表面，并且第三凸台211凸出于顶盖片210的上表面设置，第一凹槽231在第二塑胶件240成型时同步形成，并且在第二塑胶件240成型时，第三凸台211即可以完成与第三凹槽243的配合。此外，第三凸台211与第三凹槽243的形状相匹配。
74.在一些实施例中，第三凹槽243和第三凸台211均可以为多个，多个第三凹槽243可以环绕第二塑胶件240的周向间隔设置，多个第三凸台211环绕安装孔201的周向间隔设置，从而通过多个第三凹槽243和第三凸台211的配合，提高第二塑胶件240与顶盖片210限位的可靠性。
75.可以理解的是，第三凹槽243和第三凸台211可以一一对应设置，且多个第三凹槽243的形状和尺寸可以近似或相等。多个第三凹槽243可以绕第二塑胶件240的轴向均匀分布，多个第三凸台211可以绕安装孔201的边缘周向均匀分布。第三凹槽243和第三凸台211的数量可以为一个、两个、三个或者更多个，本技术实施例对其具体数量不做限定。
76.示例性的，第三凸台211沿安装孔201边缘延伸的弧度可以大于等于1
°
，相应的第三凸台211的弧度可以大于等于1
°
，从而可以提高第三凸台211的结构强度，在电池的装配或工作过程中，第三凸台211与第三凹槽243配合时，第二塑胶件240可以承受一定程度的扭力而不产生转动。
77.需要说明的是，第三凸台211的具体弧度数值可以包括但不限于1
°
、1.1
°
、2
°
、3
°
、10
°
、20
°
、30
°
、40
°
、43
°
、60
°
、90
°
等，本技术实施例对第三凸台211的具体弧度数值不做限定。第一凹槽231的开槽弧度数值与第一凸台241的具体弧度数值相等或近似，此处不再赘述。
78.示例性的，第三凸台211的高度可以大于等于0.1mm，可以保证第三凸台211和第三凹槽243的配合具有较高的可靠性。
79.需要说明的是，第三凸台211的具体高度数值可以为包括但不限于0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm等，本技术实施例对此不做具体限定。
80.在一些实施例中，第一凸台241的内侧可以设有沉台212，沉台212的内缘可以设置
有倒角213，从而便于第二塑胶件240进行注塑成型。倒角213可以为倒直角或者倒圆角，本技术实施例对沉台212的具体深度以及倒角213的具体尺寸不做限定。
81.此外，本技术实施例中，第二塑胶件240的厚度可以大于等于0.3mm，以保证第二塑胶件240具有良好的连接和固定效果。
82.在一种可能的实现方式中，极柱230的外壁与安装孔201的内壁具有间距，极柱230的外壁与安装孔201的内壁可以围设形成空腔202，顶盖组件200还可以包括密封圈250，密封圈250套设于极柱230外侧，且密封圈250位于空腔202内。
83.可以理解的是，空腔202可以通过顶盖片210、第一塑胶件220以及极柱230围设形成，在装配极柱230时，可以先将密封圈250套设在极柱230上，极柱230可以与第一壳盖压紧密封圈250，从而可以利用密封圈250填充空腔202，保证极柱230与安装孔201之间具有良好的密封性能。
84.在一些实施例中，密封圈250可以与极柱230进行间隙装配，装配间隙可以在0.01-0.5mm之间，从而为密封圈250的形变提供空间，在密封圈250被压紧形变时，可以填充间隙。
85.示例性的，密封圈250在被压缩后所填充的顶盖片210、第一塑胶件220以及极柱230围设的空腔202体积可以为100mm
2-200mm2，本技术实施例对空腔202的具体体积数值不做限定。
86.在一种可能的实现方式中，极柱230可以包括极柱主体234和焊接板235，极柱主体234穿设于安装孔201，焊接板235与极柱主体234连接，焊接板235位于第一塑胶件220背离顶盖片210的一侧；第一塑胶件220的表面设有第四凸台221，第四凸台221环绕焊接板235的周向边缘设置，从而可以在极柱230装配至安装孔201时，对极柱230的位置进行定位，以保证极柱230位置的准确性。
87.示例性的，焊接板235的厚度可以为0.8mm-3mm，具体厚度数值可以包括但不限于0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。
88.可以理解的是，极柱230可以包括正极柱和负极柱，顶盖组件200上可以开设有两个安装孔201，正极柱和负极柱可以分布穿设在两个安装孔201内，此外，两个极柱230上均可以对应设置有第一塑胶件220和第二塑胶件240。
89.在一些实施例中，负极柱可以采用铜铝复合而成，例如，可以采用铜板与铝板进行摩擦焊，或者直接采用铜铝复合板，其中，铜和铝的厚度比值范围可以为0.1-0.6之间，示例性的，铜和铝的厚度比为3:7。
90.在一些实施例中，正极柱可以采用铝制成。
91.本技术实施例中，正极柱所对应的第二塑胶件240和负极柱所对应的第二塑胶件240中的一者可以采用绝缘材料制成，使得极柱230的第一表面233与顶盖片210之间的阻值大于200兆欧姆。此外，正极柱所对应的第二塑胶件240和负极柱所对应的第二塑胶件240中的另一者可以采用导电材料，使得极柱230的第一表面233与顶盖片210之间的阻值介于0-5万欧姆之间，例如，极柱230的第一表面233与顶盖片210之间的阻值可以介于2欧姆至5000欧姆之间，本技术实施例对此不做具体限定。
92.需要说明的是，在正极柱所对应的第二塑胶件240和负极柱所对应的第二塑胶件240上可以分别设置标识244，以便于对正极柱和负极柱进行识别。
93.本技术实施例还提供一种电池，该电池包括壳体100、顶盖组件200和电芯组件
300，顶盖组件200与壳体100盖合并围设形成容纳腔，电芯组件300设置于该容纳腔内。容纳腔内可以注入电解液，而顶盖组件200可以与壳体100密封连接，以保证容纳腔为封闭空间，避免电解液漏出。
94.本技术实施例提供的顶盖组件及电池中，顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，顶盖片和第一塑胶件层叠设置，顶盖组件具有贯穿顶盖片和第一塑胶件的安装孔，极柱穿设于安装孔；第二塑胶件位于顶盖片背离第一塑胶件的一侧，且第二塑胶件环绕极柱设置，安装孔具有沉槽，第二塑胶件至少部分位于沉槽内；极柱的外壁设有第一凹槽，第二塑胶件的内缘设有第一凸台，第一凸台位于第一凹槽内，第一凹槽和第一凸台均可以为多个，多个第一凹槽环绕极柱的周向间隔设置，多个第一凸台环绕第二塑胶件的内缘间隔设置，对极柱可以起到限位效果，以防止极柱相对于第二塑胶件和顶盖组件产生扭转，从而提高电池的可靠性。
95.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
96.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
97.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
98.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，所述顶盖片和所述第一塑胶件层叠设置，所述顶盖组件具有贯穿所述顶盖片和所述第一塑胶件的安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔；所述第二塑胶件位于所述顶盖片背离所述第一塑胶件的一侧，且所述第二塑胶件环绕所述极柱设置，所述安装孔具有沉槽，所述第二塑胶件至少部分位于所述沉槽内；所述极柱的外壁设有第一凹槽，所述第二塑胶件的内缘设有第一凸台，所述第一凸台位于所述第一凹槽内；所述第一凹槽和所述第一凸台均为多个，多个所述第一凹槽环绕所述极柱的周向间隔设置，多个所述第一凸台环绕所述第二塑胶件的内缘间隔设置。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凹槽的开槽弧度大于等于1
°
；所述第一凹槽的槽深大于等于0.1mm。3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱具有第一表面，所述第一表面位于所述极柱背离所述顶盖片的一侧；所述第一表面沿所述安装孔的轴向凸出于所述第二塑胶件；所述第一凹槽朝向所述第一表面一侧的边缘与所述第一表面的距离大于等于0.1mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱的外壁设第二凹槽，所述第二凹槽环绕所述极柱的周向设置；所述第二塑胶件的内缘设有第二凸台，所述第二凸台环绕所述第二塑胶件的内缘设置，且所述第二凸台位于所述第二凹槽内。5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二凹槽的槽深为0.5mm-5mm。6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖片上设有第三凸台，所述第三凸台位于所述安装孔的边缘，所述第二塑胶件面向所述顶盖片的一侧设有第三凹槽，所述第三凸台插设于所述第三凹槽内。7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第三凸台沿所述安装孔边缘延伸的弧度大于等于1
°
；和/或，所述第三凸台的高度大于等于0.1mm。8.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱的外壁与所述安装孔的内壁具有间距，所述极柱的外壁与所述安装孔的内壁围设形成空腔，所述顶盖组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述极柱外侧，且所述密封圈位于所述空腔内。9.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱包括极柱主体和焊接板，所述极柱主体穿设于所述安装孔，所述焊接板与所述极柱主体连接，所述焊接板位于所述第一塑胶件背离所述顶盖片的一侧；所述第一塑胶件的表面设有第四凸台，所述第四凸台环绕所述焊接板的周向边缘设置。10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的顶盖组件。

技术总结
本申请提供一种顶盖组件及电池，顶盖组件包括顶盖片、第一塑胶件、极柱和第二塑胶件，顶盖片和第一塑胶件层叠设置，顶盖组件具有贯穿顶盖片和第一塑胶件的安装孔，极柱穿设于安装孔；第二塑胶件位于顶盖片背离第一塑胶件的一侧，且第二塑胶件环绕极柱设置，安装孔具有沉槽，第二塑胶件至少部分位于沉槽内；极柱的外壁设有第一凹槽，第二塑胶件的内缘设有第一凸台，第一凸台位于第一凹槽内，第一凹槽和第一凸台均可以为多个，多个第一凹槽环绕极柱的周向间隔设置，多个第一凸台环绕第二塑胶件的内缘间隔设置，对极柱可以起到限位效果，以防止极柱相对于第二塑胶件和顶盖组件产生扭转，从而提高电池的可靠性。而提高电池的可靠性。而提高电池的可靠性。


技术研发人员：黄志刚 余开明 靳玲玲
受保护的技术使用者：浙江冠宇电池有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/14