一种不锈钢制品加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢制品加工技术领域，具体为一种不锈钢制品加工抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢是是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢制品在生产完成后需要对表面进行抛光处理。
3.例如授权公告号“cn211249573u”名为一种用于不锈钢制品加工的抛光装置，虽然型抛光盘，支撑杆，螺纹杆和夹盘的设置，结构简单，操作方便，便于拆卸和安装，减少对工件的磨损，适用范围广，但现有的不锈钢抛光装置在使用过程中依然存在，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹板向内移动对待抛光的不锈钢制品进行抛光，但夹板在只能对方形的不锈钢制品进行固定，当待抛光不锈钢制品为圆形时，夹板对待抛光不锈钢制品固定不够牢固，圆形待加工不锈钢制品会出现移动，从而导致待加工不锈钢制品的抛光合格率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决夹板在只能对方形的不锈钢制品进行固定，当待抛光不锈钢制品为圆形时，夹板对待抛光不锈钢制品固定不够牢固，圆形待加工不锈钢制品会出现移动，从而导致待加工不锈钢制品的抛光合格率较低，而提出的一种不锈钢制品加工抛光装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种不锈钢制品加工抛光装置，包括抛光装置，所述抛光装置的内壁设有夹持机构，所述抛光装置的顶部固接有弯板，所述弯板的外壁贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁与弯板的内壁螺纹相接，所述套板的内壁固接有气压缸。
7.优选的，所述夹持机构包括双头螺柱、旋钮、竖板、夹板、弧板和第一螺栓；
8.所述双头螺柱的外壁与抛光装置的内壁转动相连，所述双头螺柱的一端与旋钮的一侧相固接，所述双头螺柱的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述竖板的顶板与夹板的底部相固接，所述夹板的顶部与弧板的内壁转动相连，所述弧板的内壁与第一螺栓的外壁螺纹相接，所述第一螺栓的一端与夹板的顶部相贴合。
9.优选的，所述气压缸的底部固接有抛光机，所述气压缸的外壁固接有横板。
10.优选的，所述横板的顶部固接有吸气泵，所述吸气泵的一端连通有锥形罩。
11.优选的，所述锥形罩的内壁与抛光机的外壁相固接，所述吸气泵的一端连通有集尘袋。
12.本实用新型提出的一种不锈钢制品加工抛光装置，有益效果在于：通过将弧板调整到合适的位置，带动第一螺栓转动，第二螺栓配合夹板对弧板进行固定，弧板向内后，带
动旋钮转动，旋钮带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动夹板顶部的弧板向内移动，弧板对圆形不锈钢制品进行固定，弧板能够对圆形不锈钢制品固定牢固，从而提升了不锈钢制品打磨后的合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中双头螺柱、旋钮和竖板的连接结构示意图；
15.图3为图1中a部分的放大结构示意图；
16.图4为图1中b部分的放大结构示意图。
17.图中：1、抛光装置，2、夹持机构，201、双头螺柱，202、旋钮，203、竖板，204、夹板，205、弧板，206、第一螺栓，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、弯板，4、套板，5、第二螺栓，6、气压缸，7、抛光机，8、横板，9、吸气泵，10、锥形罩，11、集尘袋。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1-4：本实施例1中，一种不锈钢制品加工抛光装置，包括抛光装置1，抛光装置1的内壁设有夹持机构2，夹持机构2对待抛光不锈钢物品进行夹持，抛光装置1的顶部固接有弯板3，弯板3的外壁贴合有套板4，弯板3对套板4进行支撑，套板4的内壁螺纹相接有第二螺栓5，套板4对第二螺栓5限位，第二螺栓5的外壁与弯板3的内壁螺纹相接，第二螺栓5配合弯板3对套板4固定，套板4的内壁固接有气压缸6，气压缸6的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
20.夹持机构2包括双头螺柱201、旋钮202、竖板203、夹板204、弧板205和第一螺栓206，双头螺柱201的外壁与抛光装置1的内壁转动相连，抛光装置1对双头螺柱201限位，双头螺柱201的一端与旋钮202的一侧相固接，旋钮202带动双头螺柱201转动，双头螺柱201的外壁与竖板203的内壁螺纹相接，双头螺柱201带动竖板203移动，竖板203的顶板与夹板204的底部相固接，竖板203带动夹板204移动，夹板204的顶部与弧板205的内壁转动相连，夹板204对弧板205限位，弧板205的内壁与第一螺栓206的外壁螺纹相接，弧板205对第一螺栓206，第一螺栓206的一端与夹板204的顶部相贴合，第一螺栓206配合夹板204对弧板205；
21.将弧板205调整到合适的位置，带动第一螺栓206转动，第二螺栓206配合夹板204对弧板205进行固定，弧板205向内后，带动旋钮202转动，旋钮202带动双头螺柱201转动，双头螺柱201带动竖板203移动，竖板203带动夹板204顶部的弧板205向内移动，弧板205对圆形不锈钢制品进行固定，弧板205能够对圆形不锈钢制品固定牢固，从而提升了不锈钢制品打磨后的合格率。
22.气压缸6的底部固接有抛光机7，气压缸6带动抛光机7移动，抛光机7为现有技术不做过多阐述，气压缸6的外壁固接有横板8，气压缸6带动横板8移动，横板8的顶部固接有吸气泵9，横板8带动吸气泵9移动，吸气泵9的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，吸气泵9的一端连通有锥形罩10，吸气泵9将锥形罩10内部的空气向外吸出，锥形罩10的内壁与抛光机7的外壁相固接，抛光机7带动锥形罩10移动，吸气泵9的一端连通有集尘袋11，吸气泵9将打磨产生的烟尘送入集尘袋11内部。
23.工作原理：
24.将待打磨圆形不锈钢制品放在抛光装置1的顶部，将弧板205调整到合适的位置，带动第一螺栓206转动，第二螺栓206配合夹板204对弧板205进行固定，弧板205向内后，带动旋钮202转动，旋钮202带动双头螺柱201转动，双头螺柱201带动竖板203移动，竖板203带动夹板204顶部的弧板205向内移动，弧板205对圆形不锈钢制品进行固定，弧板205能够对圆形不锈钢制品固定牢固，从而提升了不锈钢制品打磨后的合格率，第二螺栓5转动后方便将套板4内部的气压缸6取下进行维修，气压缸6工作时带动底部的抛光机7向下移动，抛光机7与不锈钢制品接触后，接通抛光机7的外接电源，抛光机7对不锈钢制品进行抛光，接通吸气泵9的外接电源，吸气泵9工作时将抛光时产生的飞尘送入集尘袋11内部，方便对飞尘进行集中收集。
25.实施例2：
26.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢制品加工抛光装置，夹持机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，抛光装置1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与竖板203的底部转动相连，滚轮2a2对竖板203限位；
27.滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板203限位，竖板203由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板203运行更平稳。
28.工作原理：
29.滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板203限位，竖板203由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板203运行更平稳。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种不锈钢制品加工抛光装置，包括抛光装置(1)，其特征在于：所述抛光装置(1)的内壁设有夹持机构(2)，所述抛光装置(1)的顶部固接有弯板(3)，所述弯板(3)的外壁贴合有套板(4)，所述套板(4)的内壁螺纹相接有第二螺栓(5)，所述第二螺栓(5)的外壁与弯板(3)的内壁螺纹相接，所述套板(4)的内壁固接有气压缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括双头螺柱(201)、旋钮(202)、竖板(203)、夹板(204)、弧板(205)和第一螺栓(206)；所述双头螺柱(201)的外壁与抛光装置(1)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的一端与旋钮(202)的一侧相固接，所述双头螺柱(201)的外壁与竖板(203)的内壁螺纹相接，所述竖板(203)的顶板与夹板(204)的底部相固接，所述夹板(204)的顶部与弧板(205)的内壁转动相连，所述弧板(205)的内壁与第一螺栓(206)的外壁螺纹相接，所述第一螺栓(206)的一端与夹板(204)的顶部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品加工抛光装置，其特征在于：所述气压缸(6)的底部固接有抛光机(7)，所述气压缸(6)的外壁固接有横板(8)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品加工抛光装置，其特征在于：所述横板(8)的顶部固接有吸气泵(9)，所述吸气泵(9)的一端连通有锥形罩(10)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制品加工抛光装置，其特征在于：所述锥形罩(10)的内壁与抛光机(7)的外壁相固接，所述吸气泵(9)的一端连通有集尘袋(11)。

技术总结
本实用新型涉及不锈钢制品加工技术领域，尤其是一种不锈钢制品加工抛光装置，包括抛光装置，所述抛光装置的内壁设有夹持机构，所述抛光装置的顶部固接有弯板，所述弯板的外壁贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁与弯板的内壁螺纹相接，所述套板的内壁固接有气压缸。通过将弧板调整到合适的位置，带动第一螺栓转动，第二螺栓配合夹板对弧板进行固定，弧板向内后，带动旋钮转动，旋钮带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动夹板顶部的弧板向内移动，弧板对圆形不锈钢制品进行固定，弧板能够对圆形不锈钢制品固定牢固，从而提升了不锈钢制品打磨后的合格率。制品打磨后的合格率。制品打磨后的合格率。


技术研发人员：方俊峰
受保护的技术使用者：天津太阳机电设备有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/14