活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机。


背景技术：

2.清洗是零件加工及装配过程中的重要工艺环节，可以有效提升零件表面的清洁度及装配精度，避免因零件上附着颗粒而造成零件表面的损伤，提高零件使用寿命。
3.活塞杆在工程机械、航空航天、轨道交通等行业运用广泛，其外表面通常进行螺纹、钻孔、凹槽的加工，用以装配和密封。这些部位在生产制造过程中容易附着、镶嵌较多杂质颗粒，需要在装配前通过清洗和干燥，将活塞杆外圆及沟槽内的杂质颗粒去除，确保零件表面清洁，达到零件的生产要求。
4.目前，常用的活塞杆外圆清洗方式为对活塞杆外圆进行喷淋，通过水流的冲击力将活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒去除，然后通过气体对活塞杆外圆进行吹干，以实现活塞杆外圆的清洗与干燥。
5.但是，使用水流的冲击力清理活塞杆表面沟槽内的杂质颗粒，仍然有部分杂质颗粒混合油污吸附在活塞杆外圆沟槽内，很难被水流冲离活塞杆外圆表面。并且在水流清洗过程中，残存的水滴依旧会混合杂质颗粒，并存在于活塞杆外圆沟槽内，很难确保杂质被清理干净，清洗效果较差。
6.而使用气体对活塞杆外圆进行吹干，只能将沟槽内的积水部分吹离，干燥效果较差，容易导致活塞杆表面有水印、水渍等缺陷，干燥效率较低，能耗较高。
7.因此，如何解决现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机，用以解决现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供一种活塞杆清洗装置，包括：
10.转动设置的刷洗辊，用于清洗活塞杆表面；
11.喷淋装置，用于向活塞杆表面喷射清洗液；
12.转动设置的擦干辊，用于擦拭活塞杆表面；
13.吹气装置，用于向活塞杆表面喷射气体；
14.驱动机构，用于驱动所述刷洗辊和所述擦干辊转动；
15.切换机构，用于切换所述刷洗辊与所述擦干辊，以分别对活塞杆表面进行清洗与干燥。
16.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，还包括移动机构，所述移动机构用于带动所述刷洗辊和所述擦干辊沿活塞杆的轴向运动。
17.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，还包括遇阻发讯装置，所述遇阻发讯装置用于在所述刷洗辊遇到阻碍时发出提示信息。
18.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述驱动机构包括：
19.转动设置的主动轴和传动轴，所述主动轴通过第一齿轮传动组件与所述传动轴传动连接；
20.第一驱动，用于驱动所述主动轴转动；
21.第一转动齿轮，设置在所述刷洗辊上，所述第一转动齿轮与所述刷洗辊同步转动；
22.第二转动齿轮，设置在所述擦干辊上，所述第二转动齿轮与所述擦干辊同步转动；
23.第一传动齿轮，设置在所述传动轴上，所述第一传动齿轮与所述传动轴同步转动，且所述第一转动齿轮和所述第二转动齿轮均与所述第一传动齿轮相啮合。
24.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述切换机构包括：
25.换向齿轮盘，转动设置在所述传动轴上，所述刷洗辊和所述擦干辊分别转动设置在所述换向齿轮盘上；
26.换向输出齿轮，与所述换向齿轮盘相啮合；
27.转动设置的换向输出轴，所述换向输出齿轮设置在所述换向输出轴上，所述换向输出齿轮与所述换向输出轴同步转动；
28.转动设置的换向输入轴，通过第二齿轮传动组件与所述传动轴传动连接，且所述换向输入轴通过第三齿轮传动组件与所述换向输出轴传动连接；
29.单向旋转组件，用于限制所述换向输入轴以及所述换向输出轴单向转动。
30.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述单向旋转组件包括单向轴承、棘轮和棘爪，
31.所述第三齿轮传动组件包括相啮合的第一换向传动齿轮和第二换向传动齿轮，所述第一换向传动齿轮设置在所述换向输入轴上，所述单向轴承设置在所述第一换向传动齿轮与所述换向输入轴之间，所述第二换向传动齿轮设置在所述换向输出轴上；
32.所述棘轮设置在所述换向输出轴上，所述棘爪与所述棘轮相啮合。
33.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述遇阻发讯装置包括：
34.遇阻推杆，与所述刷洗辊滑动连接，所述遇阻推杆沿所述刷洗辊的轴向移动；
35.第一传动推杆，滑动设置且沿所述遇阻推杆的移动方向延伸，所述第一传动推杆用于与所述遇阻推杆相接触；
36.发讯推杆，滑动设置且通过连杆传动机构与所述第一传动推杆相连接；
37.感应器，用于感应所述发讯推杆的位置变化，并发出提示信息。
38.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述喷淋装置包括：
39.液体管道，用于与清洗液源相连通，所述液体管道沿活塞杆的轴向延伸；
40.若干喷淋咀，用于喷射清洗液，各个所述喷淋咀沿所述液体管道的轴向间隔设置。
41.根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述吹气装置包括：
42.气体管道，用于与气源相连通，所述气体管道沿活塞杆的轴向延伸；
43.若干吹气咀，用于喷射气体，各个所述吹气咀沿所述气体管道的轴向间隔设置。
44.本实用新型还提供一种活塞杆清洗机，包括活塞杆清洗装置，所述活塞杆清洗装置设置为如上述任一项所述的活塞杆清洗装置。
45.本实用新型提供的活塞杆清洗装置，包括：转动设置的刷洗辊，用于清洗活塞杆表面；喷淋装置，用于向活塞杆表面喷射清洗液；转动设置的擦干辊，用于擦拭活塞杆表面；吹气装置，用于向活塞杆表面喷射气体；驱动机构，用于驱动刷洗辊和擦干辊转动；切换机构，用于切换刷洗辊与擦干辊，以分别对活塞杆表面进行清洗与干燥。
46.如此设置，清洗活塞杆外圆沟槽时，通过驱动机构带动刷洗辊旋转，使刷洗辊和活塞杆外圆沟槽充分接触。刷洗的过程中，配合喷淋装置对清理部位喷淋清洗液，将活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒刷离，实现对活塞杆外圆沟槽内杂质的清理，具有较好的清理效果和较高的作业效率。清理完成后，通过切换机构将刷洗辊切换为擦干辊，通过驱动机构带动擦干辊旋转，吸收及擦拭活塞杆表面及沟槽内水分，而且通过擦干辊的旋转可将擦干辊上多余的水分离心甩干。同时，配合吹气装置对活塞杆表面进行吹干，实现活塞杆外表面的干燥，提高干燥效率和干燥效果，减少干燥过程中的功耗。从而解决了现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题。
附图说明
47.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1是本实用新型提供的活塞杆清洗装置的主视图；
49.图2是本实用新型提供的活塞杆清洗装置的侧视图；
50.图3是本实用新型提供的驱动机构的结构示意图；
51.图4是本实用新型提供的切换机构的主视图；
52.图5是本实用新型提供的切换机构的侧视图；
53.图6是本实用新型提供的遇阻发讯装置的结构示意图；
54.附图标记：
55.10：刷洗辊；20：喷淋装置；30：支架；40：驱动机构；50：遇阻发讯装置；60：切换机构；70：擦干辊；80：吹气装置；
56.101：毛刷；102：毛刷轴；103：第一弹簧；
57.201：液体管道；202：喷淋咀；
58.401：主动轴；402：主动齿轮；403：第二传动齿轮；404：传动轴；405：第一传动齿轮；406：第一转动齿轮；407：第二转动齿轮；
59.501：遇阻推杆；502：第一传动推杆；503：第二弹簧；504：第一导向套；505：第二传动推杆；506：第三传动推杆；507：转动轴；508：第四传动推杆；509：发讯推杆；510：第二导向套；
60.601：换向齿轮盘；602：换向输出齿轮；603：换向输出轴；604：第二换向传动齿轮；605：第一换向传动齿轮；606：单向轴承；607：换向输入轴；608：换向输入齿轮；609：第三传
动齿轮；610：棘轮；611：棘爪；
61.701：海绵刷；702：海绵刷轴；
62.801：气体管道；802：吹气咀。
具体实施方式
63.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
64.下面结合图1至图6描述本实用新型的活塞杆清洗装置。
65.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种活塞杆清洗装置，包括刷洗辊10，喷淋装置20，擦干辊70，吹气装置80，驱动机构40，以及切换机构60。具体来说，如图1所示，刷洗辊10转动设置，用于清洗活塞杆表面。刷洗辊10可选用毛刷辊，用以清理活塞杆表面杂质颗粒。喷淋装置20用于向活塞杆表面喷射清洗液，清洗液可选用水或清洗剂等。擦干辊70转动设置，用于擦拭活塞杆表面。擦干辊70可选用海绵辊，用以吸收和擦拭活塞杆表面液体。吹气装置80用于向活塞杆表面喷射气体，用以对活塞杆表面进行吹干。驱动机构40用于驱动刷洗辊10和擦干辊70转动，以在清洗与干燥过程中充分接触活塞杆表面。切换机构60用于切换刷洗辊10与擦干辊70，以分别对活塞杆表面进行清洗与干燥。
66.如此设置，清洗活塞杆外圆沟槽时，通过驱动机构40带动刷洗辊10旋转，使刷洗辊10和活塞杆外圆沟槽充分接触。刷洗的过程中，配合喷淋装置20对清理部位喷淋清洗液，将活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒刷离，实现对活塞杆外圆沟槽内杂质的清理，具有较好的清理效果和较高的作业效率。清理完成后，通过切换机构60将刷洗辊10切换为擦干辊70，通过驱动机构40带动擦干辊70旋转，吸收及擦拭活塞杆表面及沟槽内水分，而且通过擦干辊70的旋转可将擦干辊70上多余的水分离心甩干。同时，配合吹气装置80对活塞杆表面进行吹干，实现活塞杆外表面的干燥，提高干燥效率和干燥效果，减少干燥过程中的功耗。从而解决了现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题。
67.在本实用新型实施例中，活塞杆清洗装置还包括移动机构，移动机构用于带动刷洗辊10和擦干辊70沿活塞杆的轴向运动。这样设置，在清洗与干燥过程中，旋转的同时还可沿活塞杆轴向往复移动，能够覆盖不同规格活塞杆的清理区域，通用性强，使用更加方便。具体地，如图1所示，活塞杆清洗装置设有支架30，用以支撑、安装其他部件等。刷洗辊10、擦干辊70等安装在支架30上。移动机构可包括清洗罩、第二驱动、齿轮齿条传动组件，第二驱动可选用电机。支架30与清洗罩相连接，清洗罩上安装有齿条，齿轮安装在电机输出轴上。启动电机，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条轴向移动，从而带动清洗罩做直线运动，以实现刷洗辊10、擦干辊70轴向运动。当然，移动机构不限于上述设置，还可为其他直线传动机构，如电动推杆、液压缸驱动等，并做适应性调整，以实现刷洗辊10、擦干辊70轴向运动。需要说明的是，以如图1所示的活塞杆清洗装置的摆放位置来说，图中左右方向即为活塞杆的轴向。
68.进一步地，在本实用新型实施例中，活塞杆清洗装置还包括遇阻发讯装置50，遇阻发讯装置50用于在刷洗辊10遇到阻碍时发出提示信息。如此设置，在刷洗不同种类的活塞杆时，当刷洗辊10遇到轴上台阶发生碰撞时，遇阻发讯装置50能够发出提示信息，起到报警提醒作用，避免损坏工件。从而通过遇阻发讯装置50，可以有效检测刷洗辊10在清洗过程中的遇阻情况，有效避免因换型失误或设备刷洗行程设置错误等导致的碰撞。
69.于本实用新型实施例中，驱动机构40包括主动轴401，传动轴404，第一驱动，第一转动齿轮406，第二转动齿轮407，以及第一传动齿轮405。具体来说，如图3所示，主动轴401和传动轴404可分别通过轴承与支架30转动连接，且主动轴401通过第一齿轮传动组件与传动轴404传动连接。为了使结构布置紧凑，主动轴401和传动轴404的轴线相垂直。第一齿轮传动组件包括相啮合的主动齿轮402和第二传动齿轮403，主动齿轮402和第二传动齿轮403可选用锥齿轮，以改变传动方向。主动齿轮402固定设置在主动轴401上，第二传动齿轮403固定设置在传动轴404上。第一驱动可选用电机，用于驱动主动轴401转动。
70.第一转动齿轮406设置在刷洗辊10上，第一转动齿轮406与刷洗辊10同步转动。具体地，刷洗辊10包括毛刷101和毛刷轴102，毛刷101和第一转动齿轮406安装在毛刷轴102上，毛刷轴102转动设置。
71.第二转动齿轮407设置在擦干辊70上，第二转动齿轮407与擦干辊70同步转动。具体地，擦干辊70包括海绵刷701和海绵刷轴702，海绵刷701和第二转动齿轮407安装在海绵刷轴702上，海绵刷轴702转动设置。
72.第一传动齿轮405设置在传动轴404上，可固定安装在传动轴404轴端，便于装配布置。第一传动齿轮405与传动轴404同步转动，且第一转动齿轮406和第二转动齿轮407均与第一传动齿轮405相啮合。
73.如此设置，工作时，启动电机，电机驱动主动轴401转动，带动主动齿轮402同步转动。通过主动齿轮402带动第二传动齿轮403旋转，从而带动传动轴404和第一传动齿轮405旋转，通过第一传动齿轮405带动第一转动齿轮406和第二转动齿轮407旋转，进而带动毛刷轴102和海绵刷轴702旋转，以实现刷洗辊10和擦干辊70的转动。
74.于本实用新型的具体实施例中，切换机构60包括换向齿轮盘601，换向输出齿轮602，换向输出轴603，换向输入轴607，以及单向旋转组件。具体来说，如图3所示，换向齿轮盘601可通过轴承与传动轴404转动连接，刷洗辊10和擦干辊70分别转动设置在换向齿轮盘601上。具体地，毛刷轴102和海绵刷轴702可分别通过轴承与换向齿轮盘601转动连接。
75.换向输出齿轮602与换向齿轮盘601相啮合，且换向输出齿轮602固定安装在换向输出轴603上，以使换向输出齿轮602与换向输出轴603同步转动。具体地，如图4所示，换向输出轴603和换向输入轴607可分别通过轴承与支架30转动连接。换向输入轴607通过第二齿轮传动组件与传动轴404传动连接，且换向输入轴607通过第三齿轮传动组件与换向输出轴603传动连接。其中，第二齿轮传动组件包括相啮合的换向输入齿轮608和第三传动齿轮609，换向输入齿轮608和第三传动齿轮609可选用锥齿轮。换向输入齿轮608固定安装在换向输入轴607上，第三传动齿轮609固定安装在传动轴404上。
76.单向旋转组件用于限制换向输入轴607以及换向输出轴603单向转动，这样换向输入轴607和换向输出轴603只能沿某一方向转动，其具体旋转方向可根据刷洗辊10和擦干辊70的旋转工作方向做适应性设计。从而通过单向旋转，可防止反转过位，保证换向可靠性。
而且还能保证在刷洗辊10和擦干辊70工作时，换向输入轴607和换向输出轴603不能转动，即切换机构60无动作。只有在刷洗辊10和擦干辊70需要进行切换时，换向输入轴607和换向输出轴603才能沿某一方向旋转，完成换向操作。
77.切换时，传动轴404带动第三传动齿轮609转动，通过第三传动齿轮609带动换向输入齿轮608旋转，换向输入齿轮608带动换向输入轴607和换向输出轴603单向旋转，通过换向输出轴603带动换向输出齿轮602旋转，进而带动换向齿轮盘601旋转，实现刷洗辊10和擦干辊70的切换。此外，如图2所示，刷洗辊10的旋转中心与换向齿轮盘601的旋转中心之间的距离，等于擦干辊70的旋转中心与换向齿轮盘601的旋转中心之间的距离，且刷洗辊10、换向齿轮盘601和擦干辊70的旋转中心位于同一直线上。从而便于调整换向，旋转180度即可，操作简单。需要说明的是，图2中箭头所指逆时针方向表示刷洗辊10的转动方向。在清洗和干燥活塞杆时，活塞杆也可逆时针转动，以便充分接触整个外圆表面，更好地提高清洗与干燥效果。
78.在本实用新型的可选实施例中，单向旋转组件包括单向轴承606、棘轮610和棘爪611。具体地，如图4所示，第三齿轮传动组件包括相啮合的第一换向传动齿轮605和第二换向传动齿轮604，第二换向传动齿轮604固定安装在换向输出轴603上。单向轴承606内圈安装在换向输入轴607上，第一换向传动齿轮605安装在单向轴承606外圈，从而通过单向轴承606限制换向输入轴607与第一换向传动齿轮605单向旋转。
79.如图5所示，棘轮610固定安装在换向输出轴603上，棘爪611固定安装在支架30上，且棘爪611与棘轮610相啮合。从而通过棘爪611限制棘轮610单向旋转，进而限制换向输出轴603、换向输出齿轮602与第二换向传动齿轮604单向旋转。
80.作为本实用新型的可选实施例，遇阻发讯装置50包括遇阻推杆501，第一传动推杆502，发讯推杆509，以及感应器。具体来说，如图6所示，遇阻推杆501与刷洗辊10滑动连接，且遇阻推杆501沿刷洗辊10的轴向移动。具体地，刷洗辊10还包括第一弹簧103，毛刷101通过第一弹簧103浮动安装在毛刷轴102上，使得毛刷101可沿刷洗辊10的轴向移动。遇阻推杆501滑动安装在毛刷轴102中，并与毛刷101固定连接，可以随着毛刷101沿刷洗辊10的轴向移动。
81.第一传动推杆502滑动设置，且沿遇阻推杆501的移动方向延伸，第一传动推杆502用于与遇阻推杆501相接触。具体地，如图6所示，支架30上设有第一导向套504，第一传动推杆502滑动安装在第一导向套504中。此外，第一传动推杆502外套设有第二弹簧503。第二弹簧503的一端与第一传动推杆502相抵、另一端与第一导向套504相抵，以在遇阻推杆501撞击推动第一传动推杆502时起到缓冲作用等。
82.发讯推杆509滑动设置，且通过连杆传动机构与第一传动推杆502相连接。具体地，如图6所示，支架30上设有第二导向套510，发讯推杆509滑动安装在第二导向套510中。连杆传动机构包括依次相铰接的第二传动推杆505、第三传动推杆506和第四传动推杆508，且第一传动推杆502与第二传动推杆505相铰接，第四传动推杆508与发讯推杆509相铰接，以实现第一传动推杆502与发讯推杆509传动连接。此外，支架30上设有转动轴507，第三传动推杆506转动设置在转动轴507上。
83.感应器用于感应发讯推杆509的位置变化，并发出提示信息。具体地，如图6所示，发讯推杆509竖向设置，感应器可设置在发讯推杆509的上端。感应器可选用现有常用的位
置传感器，能够检测发讯推杆509的位置变化，并发送输出信号。需要说明的是，以如图6所示的遇阻发讯装置50的摆放位置来说，图中左右方向即为刷洗辊10的轴向、遇阻推杆501的移动方向，图中上下方向即为所指竖直方向、上下方位，图中发讯推杆509的上部即为发讯推杆509的上端。
84.如此设置，当刷洗辊10遇到阻碍，如与轴上台阶发生碰撞时，会带动遇阻推杆501做轴向运动，遇阻推杆501推动第一传动推杆502轴向运动，第一传动推杆502通过连杆传动机构带动发讯推杆509在第二导向套510中滑动，感应器检测到发讯推杆509的位置变化并发出信号，进而将遇阻信息进行反馈，以起到提示作用。
85.此外，活塞杆清洗装置还包括现有常用的控制器，以实现装置的自动控制。控制器与感应器和移动机构均可通信连接，控制器可根据感应器发出的遇阻提示信息，控制移动机构停止运动，从而使刷洗辊10停止轴向运动，以免损坏工件。这样，当刷洗辊10遇到轴上台阶发生碰撞时，刷洗辊10缩回，遇阻发讯装置50反馈遇阻信息，刷洗辊10停止轴向移动，保护工件免受损伤。需要说明的是，控制器、感应器等均为现有成熟装置，故其具体结构及其电性连接关系等在此不再赘述。
86.在本实用新型实施例中，喷淋装置20包括液体管道201和若干喷淋咀202。液体管道201用于与清洗液源相连通，各个喷淋咀202用于喷射清洗液。具体地，如图1所示，液体管道201可安装在支架30上，液体管道201沿活塞杆的轴向延伸，各个喷淋咀202沿液体管道201的轴向间隔分布。如此设置，在清洗过程中，通过将喷淋清水或清洗剂注入液体管道201内，并从喷淋咀202喷出，协助刷洗辊10进行活塞杆的清洗。需要说明的是，以如图1所示的活塞杆清洗装置的摆放位置来说，图中左右方向即为活塞杆和液体管道201的轴向。
87.于本实用新型实施例中，吹气装置80包括气体管道801和若干吹气咀802。气体管道801用于与气源相连通，各个吹气咀802用于喷射气体。具体地，如图1所示，气体管道801可安装在支架30上，气体管道801沿活塞杆的轴向延伸，各个吹气咀802沿气体管道801的轴向间隔分布。这样设置，在吹干过程中，通过气体管道801连通气源，并从吹气咀802吹出气体，辅助擦干辊70进行活塞杆的吹干。此外，如图2所示，喷淋装置20和吹气装置80可左右对称布置，结构紧凑，布局合理，便于清洗与干燥活塞杆。需要说明的是，以如图2所示的活塞杆清洗装置的摆放位置来说，图中左右方向即为所指左右方位。
88.综上所述，本实用新型提供了一种活塞杆清洗装置，适于活塞杆外圆的清洗和干燥，具体包括刷洗辊10，喷淋装置20，擦干辊70，吹气装置80，驱动机构40，切换机构60，移动机构，遇阻发讯装置50，以及支架30等。清洗活塞杆外圆沟槽时，通过驱动机构40带动刷洗辊10旋转，旋转的同时刷洗辊10沿着活塞杆轴向往复移动，使刷洗区域覆盖清洗要求区域，刷洗辊10和活塞杆外圆沟槽充分接触。同时，配合喷淋咀202对清理部位喷淋水或清洗剂，将活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒刷离，实现对活塞杆外圆沟槽内杂质的清理。在刷洗不同种类的活塞杆时，当刷洗辊10遇到轴上台阶发生碰撞时，刷洗辊10缩回，遇阻发讯装置50反馈遇阻信息并停止刷洗辊10继续轴向移动，避免损坏工件。清理完成后，通过切换机构60将刷洗辊10切换为擦干辊70，通过驱动机构40带动擦干辊70旋转，旋转的同时擦干辊70沿着活塞杆轴向往复移动，吸收及擦拭活塞杆表面及沟槽内水分，并通过擦干辊70的旋转将擦干辊70上多余的水分离心甩干。同时，配合吹气咀802对活塞杆表面进行吹干，实现活塞杆外表面的干燥，提高干燥效率及干燥效果，减少干燥过程中的功耗。
89.如此设置，使用刷洗辊10配合清洗液对活塞杆外圆旋转刷洗，可以更加有效地清理因混合油污而黏附在活塞杆表面沟槽内的杂质颗粒，提高零件表面的清洁度。且刷洗辊10可沿活塞杆轴向移动，能够覆盖不同规格活塞杆的清理区域。使用擦干辊70旋转吸收及擦拭活塞杆外圆水渍，可以更加高效地对零件表面进行干燥，并在旋转时将多余的水份甩出，循环使用，可以降低干燥过程的能源损耗。进一步地，通过遇阻发讯装置50，可以有效检测刷洗辊10在清洗过程中的遇阻情况，有效避免因换型失误或设备刷洗行程设置错误而导致的碰撞。
90.下面对本实用新型提供的活塞杆清洗机进行描述，下文描述的活塞杆清洗机与上文描述的活塞杆清洗装置可相互对应参照。
91.本实用新型实施例还提供了一种活塞杆清洗机，包括活塞杆清洗装置，该活塞杆清洗装置设置为如上述各实施例中的活塞杆清洗装置。如此设置，清洗活塞杆外圆沟槽时，通过驱动机构40带动刷洗辊10旋转，使刷洗辊10和活塞杆外圆沟槽充分接触。刷洗的过程中，配合喷淋装置20对清理部位喷淋清洗液，将活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒刷离，实现对活塞杆外圆沟槽内杂质的清理，具有较好的清理效果和较高的作业效率。清理完成后，通过切换机构60将刷洗辊10切换为擦干辊70，通过驱动机构40带动擦干辊70旋转，吸收及擦拭活塞杆表面及沟槽内水分，而且通过擦干辊70的旋转可将擦干辊70上多余的水分离心甩干。同时，配合吹气装置80对活塞杆表面进行吹干，实现活塞杆外表面的干燥，提高干燥效率和干燥效果，减少干燥过程中的功耗。从而解决了现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题。该有益效果的推导过程和上述活塞杆清洗装置的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。
92.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种活塞杆清洗装置，其特征在于，包括：转动设置的刷洗辊(10)，用于清洗活塞杆表面；喷淋装置(20)，用于向活塞杆表面喷射清洗液；转动设置的擦干辊(70)，用于擦拭活塞杆表面；吹气装置(80)，用于向活塞杆表面喷射气体；驱动机构(40)，用于驱动所述刷洗辊(10)和所述擦干辊(70)转动；切换机构(60)，用于切换所述刷洗辊(10)与所述擦干辊(70)，以分别对活塞杆表面进行清洗与干燥。2.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构用于带动所述刷洗辊(10)和所述擦干辊(70)沿活塞杆的轴向运动。3.根据权利要求2所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，还包括遇阻发讯装置(50)，所述遇阻发讯装置(50)用于在所述刷洗辊(10)遇到阻碍时发出提示信息。4.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述驱动机构(40)包括：转动设置的主动轴(401)和传动轴(404)，所述主动轴(401)通过第一齿轮传动组件与所述传动轴(404)传动连接；第一驱动，用于驱动所述主动轴(401)转动；第一转动齿轮(406)，设置在所述刷洗辊(10)上，所述第一转动齿轮(406)与所述刷洗辊(10)同步转动；第二转动齿轮(407)，设置在所述擦干辊(70)上，所述第二转动齿轮(407)与所述擦干辊(70)同步转动；第一传动齿轮(405)，设置在所述传动轴(404)上，所述第一传动齿轮(405)与所述传动轴(404)同步转动，且所述第一转动齿轮(406)和所述第二转动齿轮(407)均与所述第一传动齿轮(405)相啮合。5.根据权利要求4所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述切换机构(60)包括：换向齿轮盘(601)，转动设置在所述传动轴(404)上，所述刷洗辊(10)和所述擦干辊(70)分别转动设置在所述换向齿轮盘(601)上；换向输出齿轮(602)，与所述换向齿轮盘(601)相啮合；转动设置的换向输出轴(603)，所述换向输出齿轮(602)设置在所述换向输出轴(603)上，所述换向输出齿轮(602)与所述换向输出轴(603)同步转动；转动设置的换向输入轴(607)，通过第二齿轮传动组件与所述传动轴(404)传动连接，且所述换向输入轴(607)通过第三齿轮传动组件与所述换向输出轴(603)传动连接；单向旋转组件，用于限制所述换向输入轴(607)以及所述换向输出轴(603)单向转动。6.根据权利要求5所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述单向旋转组件包括单向轴承(606)、棘轮(610)和棘爪(611)，所述第三齿轮传动组件包括相啮合的第一换向传动齿轮(605)和第二换向传动齿轮(604)，所述第一换向传动齿轮(605)设置在所述换向输入轴(607)上，所述单向轴承(606)设置在所述第一换向传动齿轮(605)与所述换向输入轴(607)之间，所述第二换向传动齿轮(604)设置在所述换向输出轴(603)上；所述棘轮(610)设置在所述换向输出轴(603)上，所述棘爪(611)与所述棘轮(610)相啮
合。7.根据权利要求3所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述遇阻发讯装置(50)包括：遇阻推杆(501)，与所述刷洗辊(10)滑动连接，所述遇阻推杆(501)沿所述刷洗辊(10)的轴向移动；第一传动推杆(502)，滑动设置且沿所述遇阻推杆(501)的移动方向延伸，所述第一传动推杆(502)用于与所述遇阻推杆(501)相接触；发讯推杆(509)，滑动设置且通过连杆传动机构与所述第一传动推杆(502)相连接；感应器，用于感应所述发讯推杆(509)的位置变化，并发出提示信息。8.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述喷淋装置(20)包括：液体管道(201)，用于与清洗液源相连通，所述液体管道(201)沿活塞杆的轴向延伸；若干喷淋咀(202)，用于喷射清洗液，各个所述喷淋咀(202)沿所述液体管道(201)的轴向间隔设置。9.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述吹气装置(80)包括：气体管道(801)，用于与气源相连通，所述气体管道(801)沿活塞杆的轴向延伸；若干吹气咀(802)，用于喷射气体，各个所述吹气咀(802)沿所述气体管道(801)的轴向间隔设置。10.一种活塞杆清洗机，其特征在于，包括活塞杆清洗装置，所述活塞杆清洗装置设置为如权利要求1-9任一项所述的活塞杆清洗装置。

技术总结
本实用新型涉及活塞杆加工领域，提供一种活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机，包括刷洗辊、喷淋装置、擦干辊、吹气装置、驱动机构和切换机构。清洗时，通过驱动机构带动刷洗辊旋转，使刷洗辊和活塞杆外圆沟槽充分接触。并配合喷淋装置对清理部位喷淋清洗液，将杂质颗粒刷离，具有较好的清理效果和较高的作业效率。清理完成后，通过切换机构将刷洗辊切换为擦干辊，通过驱动机构带动擦干辊旋转，吸收及擦拭活塞杆表面及沟槽内水分，且旋转时还可将擦干辊上多余的水分离心甩干。同时配合吹气装置对活塞杆表面进行吹干，提高干燥效率和干燥效果，减少干燥过程的功耗。燥过程的功耗。燥过程的功耗。


技术研发人员：李才 徐超 伍树华
受保护的技术使用者：娄底市中兴液压件有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/14