一种电批锁螺丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝锁付设备领域，尤其涉及一种电批锁螺丝结构。


背景技术：

2.在目前的锁螺丝工艺中需要人工使用电批逐个取螺丝后再将螺丝锁到产品上。而传统的锁螺丝机构，锁螺丝稳定性不强，锁付的时候没有足够的缓冲，容易歪斜跳料，影响螺丝的锁紧。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够在螺丝锁付过程中起到缓冲效果的电批锁螺丝结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电批锁螺丝结构，包括电批、固定结构、第一气缸、第二气缸和缓冲结构，所述固定结构包括第一固定架和第二固定架，所述缓冲结构包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一气缸的驱动端与第二固定架连接使其沿第一固定架长度方向移动，所述第一气缸的驱动端上设有第一缓冲垫；所述第二气缸的驱动端与电批连接使其沿第二固定架长度方向移动，所述第二气缸的驱动端上设有第二缓冲垫。
5.进一步地，所述第一气缸包括第一固定部和第一驱动杆，所述第一固定部设于第一固定架上，所述第一驱动杆沿第一固定部长度方向移动，所述第一驱动杆的两端设有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫在第一固定部长度方向上的投影与第一固定部重合；所述第一驱动杆一端与第二固定架连接。
6.进一步地，所述第二气缸包括第二固定部和第二驱动杆，所述第二驱动杆沿第二固定部长度方向移动，所述第二驱动杆上设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫在第二固定部长度方向上的投影与第二固定部重合；所述第二驱动杆与电批连接。
7.进一步地，还包括锁咀头，所述锁咀头设于第二固定架上并与电批相对。
8.进一步地，所述锁咀头包括两个夹嘴和批管，两个所述夹嘴相向可转动地设于批管两侧；还包括第三气缸，所述第三气缸设于第二固定架上，所述第三气缸的驱动端分别与两个夹嘴连接。
9.进一步地，所述锁咀头还包括固定块，所述固定块与第二固定架锁付，所述批管上端设有安装块，所述固定块中部设有与安装块相适配的安装口；所述安装块的周面设有限位槽，所述固定块对应限位槽设有多个与之连通的锁付孔。
10.进一步地，还包括第一滑轨和第一滑块，所述第一固定架上沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑块与第二固定架连接并沿第一滑轨移动。
11.进一步地，还包括第二滑轨和第二滑块，所述第二固定架上沿其长度方向设有第二滑轨，所述第二滑块与电批连接并沿第二滑轨移动。
12.进一步地，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于第二气缸的驱动端并与电批相
抵。
13.进一步地，所述固定结构还包括第三固定架，所述第三固定架包括第一锁付架和第二锁付架，所述第一锁付架与第二气缸连接，所述第二锁付架与第一锁付架对扣并锁付；所述电批固定于第一锁付架和第二锁付架之间。
14.本实用新型的有益效果在于：通过第一气缸的驱动将第二固定架推动至所需加工位置，通过第二气缸的驱动使电批能够往复移动以完成螺丝的推入、锁付及自身的复位；上述结构分别在第一气缸和第二气缸上设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，使得气缸的驱动端在往复运动时能够通过机构缓冲，实现锁螺丝时不歪斜，不跳料。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式的电批锁螺丝结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型具体实施方式的电批锁螺丝结构去除电批后的结构示意图；
17.图3为本实用新型具体实施方式的电批锁螺丝结构的锁咀头和第三气缸的结构示意图。
18.标号说明：
19.1、电批；2、第一固定架；3、第二固定架；
20.4、第一气缸；41、第一固定部；42、第一驱动杆；
21.5、第二气缸；51、第二固定部；52、第二驱动杆；
22.6、第一缓冲垫；7、第二缓冲垫；
23.8、锁咀头；81、夹嘴；82、批管；821、安装块；822、限位槽；83、固定块；831、安装口；832、锁付孔；9、第三气缸；10、压缩弹簧；11、第三固定架；111、第一锁付架；112、第二锁付架。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1至图3，一种电批1锁螺丝结构，包括电批1、固定结构、第一气缸4、第二气缸5和缓冲结构，所述固定结构包括第一固定架2和第二固定架3，所述缓冲结构包括第一缓冲垫6和第二缓冲垫7，所述第一气缸4的驱动端与第二固定架3连接使其沿第一固定架2长度方向移动，所述第一气缸4的驱动端上设有第一缓冲垫6；所述第二气缸5的驱动端与电批1连接使其沿第二固定架3长度方向移动，所述第二气缸5的驱动端上设有第二缓冲垫7。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过第一气缸4的驱动将第二固定架3推动至所需加工位置，通过第二气缸5的驱动使电批1能够往复移动以完成螺丝的推入、锁付及自身的复位；上述结构分别在第一气缸4和第二气缸5上设置第一缓冲垫6和第二缓冲垫7，使得气缸的驱动端在往复运动时能够通过机构缓冲，实现锁螺丝时不歪斜，不跳料。
27.进一步地，所述第一气缸4包括第一固定部41和第一驱动杆42，所述第一固定部41设于第一固定架2上，所述第一驱动杆42沿第一固定部41长度方向移动，所述第一驱动杆42的两端设有第一缓冲垫6，所述第一缓冲垫6在第一固定部41长度方向上的投影与第一固定部41重合；所述第一驱动杆42一端与第二固定架3连接。
28.由上述描述可知，通过第一驱动杆42两端设置的第一缓冲垫6与第一固定部41的配合，实现第一气缸4在往复运动时的缓冲。
29.进一步地，所述第二气缸5包括第二固定部51和第二驱动杆52，所述第二驱动杆52沿第二固定部51长度方向移动，所述第二驱动杆52上设有第二缓冲垫7，所述第二缓冲垫7在第二固定部51长度方向上的投影与第二固定部51重合；所述第二驱动杆52与电批1连接。
30.由上述描述可知，通过第二驱动杆52上的第二缓冲垫7与第二固定部51的配合，实现第二气缸5在往复运动时的缓冲。
31.进一步地，还包括锁咀头8，所述锁咀头8设于第二固定架3上并与电批1相对。
32.由上述描述可知，通过锁咀头8的设置以对螺丝的放置位置进行固定；在使用时事先于锁咀头8内放置螺丝，在电批1被第二气缸5推动后，电批1将锁咀头8内的螺丝顶入所需加工位并锁付。
33.进一步地，所述锁咀头8包括两个夹嘴81和批管82，两个所述夹嘴81相向可转动地设于批管82两侧；还包括第三气缸9，所述第三气缸9设于第二固定架3上，所述第三气缸9的驱动端分别与两个夹嘴81连接。
34.由上述描述可知，通过第三气缸9的设置来避免锁咀头8内卡料；具体地，锁咀头8通过两个可转动的夹嘴81对批管82内的螺丝进行限位夹紧，而在电批1完成一次锁付后，第三气缸9推动夹嘴81一端，使得夹嘴81转动进而不再夹紧批管82的螺丝，实现对螺丝卡料的清理。
35.进一步地，所述锁咀头8还包括固定块83，所述固定块83与第二固定架3锁付，所述批管82上端设有安装块821，所述固定块83中部设有与安装块821相适配的安装口831；所述安装块821的周面设有限位槽822，所述固定块83对应限位槽822设有多个与之连通的锁付孔832。
36.由上述描述可知，锁咀头8通过固定块83与第二固定架3锁付固定，而批管82则通过安装块821与固定块83的安装口831配合并通过锁付孔832内锁入螺丝，螺丝与限位槽822配合以限制批管82相对固定块83的移动进而实现两者的连接固定。
37.进一步地，还包括第一滑轨和第一滑块，所述第一固定架2上沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑块与第二固定架3连接并沿第一滑轨移动。
38.由上述描述可知，采用第一滑轨和第一滑块配合的移动方式，机构运动精度高不晃动，稳定性强。
39.进一步地，还包括第二滑轨和第二滑块，所述第二固定架3上沿其长度方向设有第二滑轨，所述第二滑块与电批1连接并沿第二滑轨移动。
40.由上述描述可知，采用第二滑轨和第二滑块配合的移动方式，机构运动精度高不晃动，稳定性强。
41.进一步地，还包括压缩弹簧10，所述压缩弹簧10套设于第二气缸5的驱动端并与电批1相抵。
42.由上述描述可知，通过压缩弹簧10的设置，在第二气缸5驱动电批1推动螺丝移动时，能够保证锁螺丝的过程螺丝始终贴着产品螺丝孔。
43.进一步地，所述固定结构还包括第三固定架11，所述第三固定架11包括第一锁付架111和第二锁付架112，所述第一锁付架111与第二气缸5连接，所述第二锁付架112与第一
锁付架111对扣并锁付；所述电批1固定于第一锁付架111和第二锁付架112之间。
44.由上述描述可知，第三固定架11作为电批1与第二气缸5的连接架；通过第一锁付架111与第二锁付架112的对扣锁付形式，使得电批1与之固定，同时对扣形式能够方便安装拆卸。
45.参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：
46.本实用新型的应用场景:在锁螺丝过程中，传统的锁螺丝机构，锁螺丝稳定性不强，锁付的时候没有足够的缓冲，容易歪斜跳料，影响螺丝的锁紧。
47.如图1至图3所示，本实施例的电批1锁螺丝结构，包括电批1、固定结构、第一气缸4、第二气缸5、第三气缸9、缓冲结构、锁咀头8、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块和压缩弹簧10。
48.如图1和图2所示，所述固定结构包括第一固定架2、第二固定架3和第三固定架11，所述缓冲结构包括第一缓冲垫6和第二缓冲垫7，所述第一气缸4的驱动端与第二固定架3连接使其沿第一固定架2长度方向移动；所述第二气缸5的驱动端与第三固定架11连接使其沿第二固定架3长度方向移动。
49.所述第三固定架11包括第一锁付架111和第二锁付架112，所述第一锁付架111与第二气缸5连接，所述第二锁付架112与第一锁付架111对扣并锁付；所述电批1固定于第一锁付架111和第二锁付架112之间。
50.所述锁咀头8设于第二固定架3上并与电批1相对。
51.所述第一气缸4包括第一固定部41和第一驱动杆42，所述第一固定部41设于第一固定架2上，所述第一驱动杆42沿第一固定部41长度方向移动，所述第一驱动杆42的两端设有第一缓冲垫6，所述第一缓冲垫6在第一固定部41长度方向上的投影与第一固定部41重合；所述第一驱动杆42一端与第二固定架3连接。
52.所述第二气缸5包括第二固定部51和第二驱动杆52，所述第二驱动杆52沿第二固定部51长度方向移动，所述第二驱动杆52上设有第二缓冲垫7，所述第二缓冲垫7在第二固定部51长度方向上的投影与第二固定部51重合；所述第二驱动杆52与电批1连接。
53.所述压缩弹簧10套设于第二驱动杆52上并与电批1相抵。
54.如图3所示，所述锁咀头8包括两个夹嘴81、批管82、固定块83和螺丝进料管，两个所述夹嘴81相向可转动地设于批管82两侧；所述固定块83与第二固定架3锁付，所述批管82上端设有安装块821，所述固定块83中部设有与安装块821相适配的安装口831；所述安装块821的周面设有限位槽822，所述固定块83对应限位槽822设有多个与之连通的锁付孔832。
55.所述第三气缸9设于第二固定架3上，所述第三气缸9的驱动端分别与两个夹嘴81连接。
56.所述螺丝进料管的一端与批管82连通，另一端与螺丝传输设备相连通，所述螺丝传输设备采用吹料的进料方式，能够有效提高锁螺丝的效率。
57.本实用新型的工作原理：在需要加工时，第一气缸4将第二固定架3推动至所需加工位，而后通过第二气缸5对第三固定架11推动，使得电批1朝向锁咀头8移动进而将锁咀头8的批管82内的螺丝顶入产品螺丝孔并锁付；锁付完成后，在第二气缸5的作用下电批1复位，之后第三气缸9朝向夹嘴81推动，使得夹嘴81转动，若此时有螺丝卡料，则转动的夹嘴81会使得批管82对应的落料口径增大，使螺丝掉落避免影响下一次加工。
58.同时通过第一缓冲垫6、第二缓冲垫7以及滑块滑轨的配合形式，能够对气缸的推动进行缓冲，进而保证锁螺丝时不歪斜，不跳料，提高机构运动精度和稳定性。
59.综上所述，本实用新型提供的一种电批锁螺丝结构，通过第一气缸的驱动将第二固定架推动至所需加工位置，通过第二气缸的驱动使电批能够往复移动以完成螺丝的推入、锁付及自身的复位；上述结构分别在第一气缸和第二气缸上设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，使得气缸的驱动端在往复运动时能够通过机构缓冲，实现锁螺丝时不歪斜，不跳料。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电批锁螺丝结构，其特征在于，包括电批、固定结构、第一气缸、第二气缸和缓冲结构，所述固定结构包括第一固定架和第二固定架，所述缓冲结构包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一气缸的驱动端与第二固定架连接使其沿第一固定架长度方向移动，所述第一气缸的驱动端上设有第一缓冲垫；所述第二气缸的驱动端与电批连接使其沿第二固定架长度方向移动，所述第二气缸的驱动端上设有第二缓冲垫。2.根据权利要求1所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，所述第一气缸包括第一固定部和第一驱动杆，所述第一固定部设于第一固定架上，所述第一驱动杆沿第一固定部长度方向移动，所述第一驱动杆的两端设有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫在第一固定部长度方向上的投影与第一固定部重合；所述第一驱动杆一端与第二固定架连接。3.根据权利要求1所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，所述第二气缸包括第二固定部和第二驱动杆，所述第二驱动杆沿第二固定部长度方向移动，所述第二驱动杆上设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫在第二固定部长度方向上的投影与第二固定部重合；所述第二驱动杆与电批连接。4.根据权利要求1所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，还包括锁咀头，所述锁咀头设于第二固定架上并与电批相对。5.根据权利要求4所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，所述锁咀头包括两个夹嘴和批管，两个所述夹嘴相向可转动地设于批管两侧；还包括第三气缸，所述第三气缸设于第二固定架上，所述第三气缸的驱动端分别与两个夹嘴连接。6.根据权利要求5所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，所述锁咀头还包括固定块，所述固定块与第二固定架锁付，所述批管上端设有安装块，所述固定块中部设有与安装块相适配的安装口；所述安装块的周面设有限位槽，所述固定块对应限位槽设有多个与之连通的锁付孔。7.根据权利要求1所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，还包括第一滑轨和第一滑块，所述第一固定架上沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑块与第二固定架连接并沿第一滑轨移动。8.根据权利要求1所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，还包括第二滑轨和第二滑块，所述第二固定架上沿其长度方向设有第二滑轨，所述第二滑块与电批连接并沿第二滑轨移动。9.根据权利要求1所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于第二气缸的驱动端并与电批相抵。10.根据权利要求1所述的电批锁螺丝结构，其特征在于，所述固定结构还包括第三固定架，所述第三固定架包括第一锁付架和第二锁付架，所述第一锁付架与第二气缸连接，所述第二锁付架与第一锁付架对扣并锁付；所述电批固定于第一锁付架和第二锁付架之间。

技术总结
本实用新型涉及螺丝锁付设备领域，尤其涉及一种电批锁螺丝结构，其包括电批、固定结构、第一气缸、第二气缸和缓冲结构，固定结构包括第一固定架和第二固定架，缓冲结构包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，第一气缸的驱动端与第二固定架连接，第一气缸的驱动端上设有第一缓冲垫；第二气缸的驱动端与电批连接，第二气缸的驱动端上设有第二缓冲垫。通过第一气缸的驱动将第二固定架推动至所需加工位置，通过第二气缸的驱动使电批能够往复移动以完成螺丝的推入、锁付及自身的复位；上述结构分别在第一气缸和第二气缸上设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，使得气缸的驱动端在往复运动时能够通过机构缓冲，实现锁螺丝时不歪斜，不跳料。不跳料。不跳料。


技术研发人员：曾东润 杨鸿武
受保护的技术使用者：厦门通士达照明有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/14