一种覆膜砂混合冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种覆膜砂混合冷却装置。


背景技术：

2.覆膜砂是造型材料的一种，它是由硅砂、粘合剂酚醛树脂、固化剂乌洛托品和润滑剂硬质酸钙按一定的生产工艺配制，形成一种由树脂包覆砂粒表面的并含有固化剂、润滑剂的干态颗粒状造型材料，覆膜砂主要应用于铸件造型和油气开采两大方向。
3.经检索，中国专利授权号为cn206578257u的专利，公开了一种新型覆膜砂冷却装置，包括圆筒形的冷却塔体，在冷却塔体的一侧设置有进料管，在冷却塔体内部的进料管的下部设置有三叉分料器，三叉分料器通过固定杆与冷却塔体相固定，在三叉分料器的三个分料端出口的下方均设置有冷却柱体，在每一个冷却柱体上还设置有下料螺旋台。上述专利中存在以下不足：单一使用水冷并通过接触换热的方式进行降温效果较差，且需要大量的冷却水源，易造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜砂混合冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆膜砂混合冷却装置，包括冷却罐，冷却罐内部设置有缓冲机构与搅拌机构，缓冲机构为缓冲托盘，缓冲托盘外壁与冷却罐内壁转动连接，冷却罐底部内壁固定连接有电机，电机输出轴动力连接有转轴，转轴顶端与缓冲托盘底部固定连接，缓冲托盘内壁均匀设置有多个缓冲块，缓冲托盘外壁滑动连接有固定圈，冷却罐一侧外壁设置有第一气泵，第一气泵输出端与固定圈之间固定连接有管道，缓冲托盘内壁均匀开设有多个第一出气口，多个缓冲块一侧均开设有第二出气口。
7.优选地，缓冲托盘为内部中空结构，第一气泵与第一出气口、第二出气口贯通，多个缓冲块均设置为半弧形，且弧心角均朝向缓冲托盘底部，缓冲托盘与冷却罐之间设置有前端处理机构。
8.优选地，前端处理机构为冷却罐顶部设置的进料口，进料口底部固定连接有第一导料管，第一导料管底部伸入冷却罐内部且固定连接有第二导料管，第二导料管向下倾斜，第一导料管外壁均匀缠绕有第一冷却管，第一冷却管两端分别法兰连接有第一进管与第一出管，第一进管与第一出管另一端均与外界冷却水连接。
9.优选地，搅拌机构为搅拌托盘，搅拌托盘位于缓冲托盘下方，搅拌托盘外壁与冷却罐内壁固定连接，搅拌托盘底部与转轴外壁转动连接，缓冲托盘底部开设有一组出料口，一组出料口底部固定连接有第三导料管，一组第三导料管倾斜向下。
10.优选地，搅拌托盘为内部中空结构，且搅拌托盘表面均匀设置有多个薄膜，搅拌托盘底部固定连接有第二气泵，第二气泵输入端固定连接有气囊，第二气泵输出端与搅拌托
盘内部贯通，转轴外壁均匀设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆位于搅拌托盘内部，搅拌托盘底部设置有一组凸起，转轴外壁固定连接有档杆，档杆上方与搅拌托盘底部自然接触，搅拌托盘与冷却罐底部内壁之间设置有末端处理机构。
11.优选地，末端处理机构为搅拌托盘底部固定连接的第四导料管，第四导料管另一端伸出冷却罐外部，且第四导料管外壁均匀缠绕有第二冷却管，第二冷却管两端分别法兰连接有第二进管与第二出管，第二进管与第二出管另一端均与外界冷却水连接。
12.优选地，冷却罐顶部开设有散热口，散热口内部设置有防尘滤网。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的缓冲机构，利用缓冲块使得覆膜砂下落在缓冲托盘表面时被不断阻挡，延缓了覆膜砂下落的速度，增加了覆膜砂散热的时间，同时利用第一气泵使得第一出气口与第二出气口对缓冲托盘内的覆膜砂进行冷风降温，在覆膜砂被打散时吹风提高了降温效果，增强了装置的冷却能力；
15.2.通过设置的搅拌机构，利用搅拌杆在电机的带动下转动，对搅拌托盘内的覆膜砂进行搅拌，使得各种覆膜砂原料融合得更加彻底，同时利用档杆在转轴的带动下对转动，使得搅拌托盘在凸起的作用下被顶起，形成震动，使得覆膜砂颗粒被震散，防止结块热量无法快速散出；
16.3.通过设置的前端处理机构与末端处理机构，利用第一冷却管、第二冷却管对第一导料管、第四导料管内部的下料的覆膜砂进行换热冷却，进一步加强装置的冷却效果。
附图说明
17.图1为提出的一种覆膜砂混合冷却装置的外部结构示意图；
18.图2为提出的一种覆膜砂混合冷却装置的内部结构示意图；
19.图3为提出的一种覆膜砂混合冷却装置的缓冲机构结构示意图；
20.图4为提出的一种覆膜砂混合冷却装置的搅拌机构结构示意图。
21.附图中：1、冷却罐；2、缓冲托盘；3、搅拌托盘；4、电机；5、转轴；6、缓冲块；7、固定圈；8、第一气泵；9、第一出气口；10、第二出气口；11、进料口；12、第一导料管；13、第二导料管；14、第一冷却管；15、第一进管；16、第一出管；17、出料口；18、薄膜；19、第二气泵；20、气囊；21、搅拌杆；22、凸起；23、档杆；24、第三导料管；25、第四导料管；26、第二冷却管；27、第二进管；28、第二出管；29、散热口。
具体实施方式
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.参照图1-4，一种覆膜砂混合冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1内部设置有缓冲机
构与搅拌机构，缓冲机构为缓冲托盘2，缓冲托盘2外壁与冷却罐1内壁转动连接，冷却罐1底部内壁固定连接有电机4，电机4输出轴动力连接有转轴5，转轴5顶端与缓冲托盘2底部固定连接，缓冲托盘2内壁均匀设置有多个缓冲块6，缓冲托盘2外壁滑动连接有固定圈7，冷却罐1一侧外壁设置有第一气泵8，第一气泵8输出端与固定圈7之间固定连接有管道，缓冲托盘2内壁均匀开设有多个第一出气口9，多个缓冲块6一侧均开设有第二出气口10。
25.同时，缓冲托盘2为内部中空结构，第一气泵8与第一出气口9、第二出气口10贯通，多个缓冲块6均设置为半弧形，且弧心角均朝向缓冲托盘2底部，缓冲托盘2与冷却罐1之间设置有前端处理机构，前端处理机构为冷却罐1顶部设置的进料口11，进料口11底部固定连接有第一导料管12，第一导料管12底部伸入冷却罐1内部且固定连接有第二导料管13，第二导料管13向下倾斜，第一导料管12外壁均匀缠绕有第一冷却管14，第一冷却管14两端分别法兰连接有第一进管15与第一出管16，第一进管15与第一出管16另一端均与外界冷却水连接，搅拌机构为搅拌托盘3，搅拌托盘3位于缓冲托盘2下方，搅拌托盘3外壁与冷却罐1内壁固定连接，搅拌托盘3底部与转轴5外壁转动连接，缓冲托盘2底部开设有一组出料口17，一组出料口17底部固定连接有第三导料管24，一组第三导料管24倾斜向下，搅拌托盘3为内部中空结构，且搅拌托盘3表面均匀设置有多个薄膜18，搅拌托盘3底部固定连接有第二气泵19，第二气泵19输入端固定连接有气囊20，第二气泵19输出端与搅拌托盘3内部贯通，转轴5外壁均匀设置有多个搅拌杆21，多个搅拌杆21位于搅拌托盘3内部，搅拌托盘3底部设置有一组凸起22，转轴5外壁固定连接有档杆23，档杆23上方与搅拌托盘3底部自然接触，搅拌托盘3与冷却罐1底部内壁之间设置有末端处理机构，末端处理机构为搅拌托盘3底部固定连接的第四导料管25，第四导料管25另一端伸出冷却罐1外部，且第四导料管25外壁均匀缠绕有第二冷却管26，第二冷却管26两端分别法兰连接有第二进管27与第二出管28，第二进管27与第二出管28另一端均与外界冷却水连接，冷却罐1顶部开设有散热口29，散热口29内部设置有防尘滤网。
26.工作原理：使用时，将高温覆膜砂由进料口11通入冷却罐1内，高温覆膜砂在第一导料管12内下落，此时第一冷却管14内通有冷却水，使得覆膜砂与其进行热量交换，换热后的冷却水由第一出管16排出，而预先降温的覆膜砂进在第二导料管13的作用下被撒在缓冲托盘2表面，而缓冲托盘2在电机4与转轴5的作用下转动，使得第二导料管13下落的覆膜砂被均匀撒在缓冲托盘2的内部，覆膜砂在缓冲块6的阻碍作用下缓慢下滑至缓冲托盘2底部，同时第一气泵8工作使得第一出气口9与第二出气口10向外喷气，对滑落的覆膜砂进行吹气降温，完成进一步降温的覆膜砂由出料口17进入第三导料管24内部，并下滑至搅拌托盘3内，在下落的过程中，第二气泵19工作使得多个薄膜18间断性鼓起，使得其表面的覆膜砂被弹起打散，持续降温，同时搅拌杆21在转轴5的作用下对覆膜砂进行搅拌，完成混合，而一组档杆23在转轴5的作用下转动时，可将搅拌托盘3整体在凸起22的作用下顶起，起到对搅拌托盘3的振动作用，使得覆膜砂颗粒被震散，防止结块热量无法快速散出，而后覆膜砂进入第四导料管25被排出，此时第二冷却管26继续进行换热，使得未降温完全的覆膜砂被彻底降温。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

技术特征：
1.一种覆膜砂混合冷却装置，包括冷却罐（1），冷却罐（1）内部设置有缓冲机构与搅拌机构，其特征在于，所述缓冲机构为缓冲托盘（2），缓冲托盘（2）外壁与冷却罐（1）内壁转动连接，冷却罐（1）底部内壁固定连接有电机（4），电机（4）输出轴动力连接有转轴（5），转轴（5）顶端与缓冲托盘（2）底部固定连接，缓冲托盘（2）内壁均匀设置有多个缓冲块（6），缓冲托盘（2）外壁滑动连接有固定圈（7），冷却罐（1）一侧外壁设置有第一气泵（8），第一气泵（8）输出端与固定圈（7）之间固定连接有管道，缓冲托盘（2）内壁均匀开设有多个第一出气口（9），多个缓冲块（6）一侧均开设有第二出气口（10）。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混合冷却装置，其特征在于，所述缓冲托盘（2）为内部中空结构，第一气泵（8）与第一出气口（9）、第二出气口（10）贯通，多个缓冲块（6）均设置为半弧形，且弧心角均朝向缓冲托盘（2）底部，缓冲托盘（2）与冷却罐（1）之间设置有前端处理机构。3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂混合冷却装置，其特征在于，所述前端处理机构为冷却罐（1）顶部设置的进料口（11），进料口（11）底部固定连接有第一导料管（12），第一导料管（12）底部伸入冷却罐（1）内部且固定连接有第二导料管（13），第二导料管（13）向下倾斜，第一导料管（12）外壁均匀缠绕有第一冷却管（14），第一冷却管（14）两端分别法兰连接有第一进管（15）与第一出管（16），第一进管（15）与第一出管（16）另一端均与外界冷却水连接。4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混合冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构为搅拌托盘（3），搅拌托盘（3）位于缓冲托盘（2）下方，搅拌托盘（3）外壁与冷却罐（1）内壁固定连接，搅拌托盘（3）底部与转轴（5）外壁转动连接，缓冲托盘（2）底部开设有一组出料口（17），一组出料口（17）底部固定连接有第三导料管（24），一组第三导料管（24）倾斜向下。5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂混合冷却装置，其特征在于，所述搅拌托盘（3）为内部中空结构，且搅拌托盘（3）表面均匀设置有多个薄膜（18），搅拌托盘（3）底部固定连接有第二气泵（19），第二气泵（19）输入端固定连接有气囊（20），第二气泵（19）输出端与搅拌托盘（3）内部贯通，转轴（5）外壁均匀设置有多个搅拌杆（21），多个搅拌杆（21）位于搅拌托盘（3）内部，搅拌托盘（3）底部设置有一组凸起（22），转轴（5）外壁固定连接有档杆（23），档杆（23）上方与搅拌托盘（3）底部自然接触，搅拌托盘（3）与冷却罐（1）底部内壁之间设置有末端处理机构。6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂混合冷却装置，其特征在于，所述末端处理机构为搅拌托盘（3）底部固定连接的第四导料管（25），第四导料管（25）另一端伸出冷却罐（1）外部，且第四导料管（25）外壁均匀缠绕有第二冷却管（26），第二冷却管（26）两端分别法兰连接有第二进管（27）与第二出管（28），第二进管（27）与第二出管（28）另一端均与外界冷却水连接。7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混合冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（1）顶部开设有散热口（29），散热口（29）内部设置有防尘滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜砂混合冷却装置，包括冷却罐，冷却罐内部设置有缓冲机构与搅拌机构，缓冲机构为缓冲托盘，缓冲托盘外壁与冷却罐内壁转动连接，冷却罐底部内壁固定连接有电机，电机输出轴动力连接有转轴，转轴顶端与缓冲托盘底部固定连接，缓冲托盘内壁均匀设置有多个缓冲块，缓冲托盘外壁滑动连接有固定圈，冷却罐一侧外壁设置有第一气泵。本实用新型通过设置的缓冲机构，利用缓冲块使得覆膜砂下落在缓冲托盘表面时被不断阻挡，延缓了覆膜砂下落的速度，增加了覆膜砂散热的时间，同时利用第一气泵使得第一出气口与第二出气口对缓冲托盘内的覆膜砂进行冷风降温，在覆膜砂被打散时吹风提高了降温效果，增强了装置的冷却能力。却能力。却能力。


技术研发人员：池跃弛 付信元 吕颖
受保护的技术使用者：新沂市天巍覆膜砂实业有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/14