一种用于手套生产的试剂槽及其手套生产线的制作方法

1.本实用新型涉及手套生产技术领域，更具体地，涉及一种用于手套生产的试剂槽及其手套生产线。


背景技术：

2.近年来一次性手套市场格局发生了巨大变化，受市场需求及人们对健康防护意识的重视，一次性手套市场受到极大的刺激。其中，手套的生产一般采用凝固剂浸渍法，即手模先浸凝固剂，之后再分别浸两次胶乳。现有手套生产线大多只具有单条生产线且只能生产单一品种的手套产品，如果遇到小订单量的多个类型的手套订单或者送样订单，便需要分别做完某一产品后再逐一切换另外的订单生产。该种生产方式无论从时间、经济还是便捷程度上来说都是不利的。再有，目前生产线中的试剂槽部分，为使试剂槽中的试剂温度满足实际生产需求，槽体的保温方式大多为设置冷却夹层来对试剂槽的侧壁进行冷却，但该种保温方式并不理想，对于槽体中靠近中部位置的试剂实现冷却仍需要耗费较多的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于手套生产的试剂槽及其手套生产线，能够实现单线生产不止一种类型的手套产品，能够提高生产效率，还能够在保证生产质量的基础上降低生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种用于手套生产的试剂槽，包括槽体，所述槽体内设有冷却隔层，所述冷却隔层将所述槽体分割为互不连通的第一槽体和第二槽体，所述冷却隔层处插接有若干传导件，所述传导件的两端分别伸入所述第一槽体和第二槽体；所述第一槽体和第二槽体内均设有搅拌机构和隔板，所述隔板沿手模的输送方向进行布置。
6.本实用新型包括一种用于手套生产的试剂槽，互不连通的第一槽体和第二槽体能够用于分别放置不同的试剂，用于生产不同颜色、厚度或克重的不止一种类型的手套产品，第一槽体和第二槽体之间设置的冷却隔层以及插于冷却隔层上的传导件，能够加快传导效率，使得槽体内靠近中部位置的试剂也能够得到快速冷却，进而使得整个槽体内的试剂冷却效率能够满足实际生产需求；搅拌机构的设置，能够用于搅拌槽体内的物料避免沉淀，隔板的设置则用于使槽体内的物料循环流动，提高生产质量。
7.优选地，所述传导件设置多个，多个传导件排列插接于所述冷却隔层，靠近所述槽体槽口或槽底设置的传导件的伸出长度大于远离所述槽体槽口或槽底设置的传导件的伸出长度。
8.优选地，所述传导件的排列密度由位于靠近所述槽体两端的位置至位于靠近所述槽体中部的位置逐渐增大。
9.优选地，所述隔板包括连接于所述第一槽体内的第一冷却隔板，还包括连接于所述第二槽体内的第二冷却隔板，所述第一冷却隔板、第二冷却隔板内均设有第一冷却管。
10.优选地，所述槽体的槽底为冷却底板，所述冷却底板内布置有第二冷却管，所述第一槽体、第二槽体的侧壁分别为第一冷却侧板、第二冷却侧板，所述第一冷却侧板与第二冷却侧板内均布置有第三冷却管。
11.优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴和连接于所述搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴上还连接有第一驱动组件；所述搅拌机构还包括壳体，所述搅拌叶片位于所述壳体内，所述壳体与槽体相连接。
12.优选地，所述第一槽体和第二槽体内均通过转动机构与搅拌机构相连接；其中，所述转动机构包括转轴、安装座、连接座，所述壳体通过安装座与转轴固连，所述转轴的两端通过所述连接座分别与隔板、第一槽体或第二槽体的侧壁相连接。转动机构的设置使得搅拌机构既能够伸入槽体内进行搅拌，还能够转动离开槽体，便于搅拌机构清理维护工作的进行。
13.优选地，所述第一槽体的两端、第二槽体的两端均设有分流板。分流板的设置能够用于对槽体内转角处的物料流动进行分流，减少物料对槽体的冲击力。
14.优选地，所述分流板包括弧板段和与所述弧板段相连接的直板段，所述直板段沿手模的输送方向进行布置，且所述直板段从靠近所述弧板段一端至远离所述弧板段一端的高度逐渐减小。
15.本实用新型还包括一种手套生产线，包括若干配制罐、静置罐，还包括上述的用于手套生产的试剂槽，所述配制罐与静置罐相连通，所述静置罐与第一槽体、与第二槽体均相连通；所述配制罐与静置罐之间、所述静置罐与第一槽体之间、所述静置罐与第二槽体之间均设置有开闭控制件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供一种用于手套生产的试剂槽及其手套生产线，互不连通的第一槽体和第二槽体能够用于分别放置不同的试剂，用于生产不同颜色、厚度或克重的不止一种类型的手套产品，第一槽体和第二槽体之间设置的冷却隔层以及插于冷却隔层上的传导件，能够加快传导效率，使得槽体内靠近中部位置的试剂也能够得到快速冷却，进而使得整个槽体内的试剂冷却效率能够满足实际生产需求；搅拌机构的设置，能够用于搅拌槽体内的物料避免沉淀，隔板的设置则用于使槽体内的物料循环流动，提高生产质量；在手套生产线中，配制罐能够放置用于配制胶乳的原料，静置罐则用于胶乳的最终配制，通过开闭控制件控制物料在配制罐、静置罐以及槽体之间的流量，能够用于配制不同浓度的溶液并分别向第一槽体、第二槽体进行输送，实现单线生产不止一种类型的手套产品，能够提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于手套生产的试剂槽实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型冷却隔层的结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌机构实施例1的结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌叶片的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种用于手套生产的试剂槽实施例2的结构示意图；
23.图6为本实用新型搅拌机构实施例2的结构示意图；
24.图7为本实用新型分流板的结构示意图；
25.图8为本实用新型一种用于手套生产的试剂槽的试剂流向示意图；
26.图9为本实用新型一种手套生产线的结构示意图。
27.图示标记说明如下：
28.1-第一槽体，11-第一冷却侧板，111-第一进水口，112-第一出水口，12-第一弧形板，13-排污管，2-第二槽体，21-第二冷却侧板，22-第二弧形板，3-冷却隔层，31-传导件，4-冷却底板，41-第二进水口，42-第二出水口，5-隔板，51-第一冷却隔板，52-第二冷却隔板，6-搅拌机构，61-搅拌轴，62-搅拌叶片，63-第一驱动组件，64-壳体，7-转动机构，71-转轴，72-安装座，73-连接座，74-第二驱动组件，8-分流板，81-弧板段，82-直板段，9-支撑板，101-配制罐，102-静置罐，103-试剂槽。
29.图8中的箭头表示试剂的流动方向。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.实施例1
33.如图1至图4所示为本实用新型一种用于手套生产的试剂槽的第一实施例，包括槽体，槽体内设有冷却隔层3，冷却隔层3将槽体分割为互不连通的第一槽体1和第二槽体2，冷却隔层3处插接有若干传导件31，传导件31的两端分别伸入第一槽体1和第二槽体2；第一槽体1和第二槽体2内均设有搅拌机构6和隔板5，隔板5沿手模的输送方向进行布置。
34.互不连通的第一槽体1和第二槽体2能够用于分别放置不同的试剂，用于生产不同颜色、厚度或克重的不止一种类型的手套产品，第一槽体1和第二槽体2之间设置的冷却隔层3以及插于冷却隔层3上的传导件31，能够加快传导效率，能够使槽体内的试剂快速冷却以满足实际生产需求；搅拌机构6的设置，能够用于搅拌槽体内的物料避免沉淀，隔板5的设置则用于使槽体内的物料循环流动，提高生产质量。
35.如图1和图2所示，本实施例中传导件31为传导棒，传导棒设置多个，多个传导棒排列插接于冷却隔层3，传导棒的一端伸入第一槽体1，另一端伸入第二槽体2，冷却隔层3为中空结构，能够向冷却隔层3内通入冷却液，再通过传导棒的传导，实现对第一槽体1和第二槽体2内的物料的快速降温，能够加快传导效率，减少冷却液的使用，起到节能的效果，还能够满足实际生产需求。为了避免冷却隔层3内的液体流入槽体内，传导棒与冷却隔层3之间通过焊接进行连接。需要说明的是，本实施例中传导棒为铜制基材。
36.如图2所示，靠近第一槽体1或第二槽体2的槽口位置或是靠近槽底位置设置的传导棒的伸出长度大于靠近第一槽体1或第二槽体2中部位置设置的传导棒的伸出长度，即位于槽体顶部以及底部的传导棒的长度大于位于槽体中部的传导棒的长度，该长度设置能够避免手模进入槽体后与传导棒发生碰撞。还有，如图1所示，在第一槽体1以及第二槽体2中，传导棒的排列密度由位于靠近槽体两端的位置至位于靠近槽体中部的位置逐渐增大，即位于靠近槽体两端的传导棒的排列密度较疏，位于靠近槽体中部的传导棒的排列密度较密集；该设置能够加快对槽体中部位置的冷却传导，避免出现槽体内温度不均的现象。
37.另外，如图1和图5所示，隔板5包括连接于第一槽体1内的第一冷却隔板51，还包括连接于第二槽体2内的第二冷却隔板52；第一冷却隔板51的设置，加之搅拌机构6的搅拌作用，使得第一槽体1内的物料能够围绕第一隔板51进行循环流动；第二冷却隔板52的设置，加之搅拌机构6的搅拌作用，使得第二槽体2内的物料能够围绕第二隔板52进行循环流动，避免槽体内的物料沉淀。其中，第一冷却隔板51、第二冷却隔板52内均设有第一冷却管。本实施例中第一冷却隔板51和第二冷却隔板52为中空结构，第一冷却管呈蛇形布置于第一冷却隔板51和第二冷却隔板52内，能够起到对槽体内物料进行降温的作用。
38.还有，槽体的槽底为冷却底板4，冷却底板4也为中空结构，冷却底板4内布置有第二冷却管，第二冷却管也呈蛇形布置于冷却底板4内，第二冷却管的第二进水口41与第二出水口42均设置于槽体的侧壁位置，便于冷却液的通入。
39.如图1和图5所示，第一槽体1的其中一侧壁为第一冷却侧板11，第一槽体1的两端为第一弧形板12，第一弧形板12的两个自由端分别与第一冷却侧板11、冷却隔层3相固连。第一槽体1的四周侧壁由相对设置的第一冷却侧板11和冷却隔层3、以及两个第一弧形板12围合构成，第一冷却隔板51与第一冷却侧板11相互平行设置。同理可得第二槽体2，第二槽体2的其中一侧壁为第二冷却侧板21，第二槽体2的两端为第二弧形板22，第二弧形板22的两个自由端分别与第二冷却侧板21、冷却隔层3相固连。第二槽体2的四周侧壁由相对设置的第二冷却侧板21和冷却隔层3、以及两个第二弧形板22围合构成，第二冷却隔板52与第二冷却侧板21相互平行设置。具体地，第一冷却侧板11与第二冷却侧板21内均布置有第三冷却管，本实施例中第一冷却侧板11与第二冷却侧板21也均为中空结构，第三冷却管呈蛇形布置于第一冷却侧板11和第二冷却侧板21内。第三冷却管的第一进水口111，第一出水口112均设置于槽体的侧壁位置，能够便于冷却液的通入。
40.另外，如图3和图4所示，搅拌机构6包括搅拌轴61和连接于搅拌轴61上的多个搅拌叶片62，搅拌轴61上还连接有第一驱动组件63，通过第一驱动组件63驱动搅拌轴61转动，进而带动搅拌叶片62进行转动搅拌。本实施例中搅拌机构6还包括壳体64，第一驱动组件63的固定端连接于壳体64的顶部，搅拌轴61插入壳体64内，搅拌轴61的一端与第一驱动组件63的驱动端相连接，搅拌轴61的另一端与搅拌叶片62相连接，且搅拌叶片62位于壳体64内，壳体64的底部以及侧部均设置有开口结构，不影响搅拌叶片62对物料的搅拌。本实施例中，位于第一槽体1内的搅拌机构6，其壳体64与第一槽体1的内侧壁相连接；位于第二槽体2内的搅拌机构6，其壳体64与第二槽体2的内侧壁相连接。需要说明的是，搅拌机构6在各槽体中的数量设置可根据实际使用场景进行选取。如图4所示，搅拌轴61上均布有六个搅拌叶片62，搅拌叶片62呈类梯形状，需要说明的是，搅拌叶片62的数量以及形状可根据实际使用场景进行选取，在此不作限制。需要补充说明的是，第一驱动组件63包括第一电机、传动机构，
第一电机通过传动机构与搅拌轴61相连接，本实施例中传动机构可以为传动带轮机构。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图5至图6所示，本实施例中第一槽体1和第二槽体2内均通过转动机构7与搅拌机构6相连接；转动机构7的设置使得搅拌机构6既能够伸入槽体内进行搅拌，还能够转动离开槽体，便于搅拌机构6清理维护工作的进行。其中，转动机构7包括转轴71、安装座72、连接座73，壳体64通过安装座72与转轴71固连，转轴71的两端通过连接座73分别与隔板5、第一槽体1或第二槽体2的侧壁相连接。具体地，在第一槽体1中，转轴71的一端通过连接座73与第一冷却侧板11的顶部相连接，转轴71的另一端通过连接座73与第一冷却隔板51的顶部相连接。在第二槽体2中，转轴71的一端通过连接座73与第二冷却侧板21的顶部相连接，转轴71的另一端通过连接座73与第二冷却隔板52的顶部相连接。
43.还有，转动机构7还包括第二驱动组件74，第二驱动组件74与转轴71驱动连接，用于驱动转轴71转动，进而带动搅拌机构6的转动。需要说明的是，为避免离开槽体的搅拌机构6回落至槽体内，可在槽体上架设支撑板9，如图5所示，在第一槽体1中，将支撑板9置于第一冷却侧板11与第一冷却隔板51的顶部位置，能够实现对第一槽体1内搅拌机构6的壳体64的承托；在第二槽体2中，将支撑板9置于第二冷却侧板21与第二冷却隔板52的顶部位置，能够实现对第二槽体2内搅拌机构6的壳体64的承托。
44.另外，如图5所示，第一槽体1、第二槽体2上还连接且连通有排污管13，排污管13上设置有阀门，通过阀门的开闭能够用于对槽体进行排污处理。
45.实施例3
46.本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，如图7至图8所示，本实施例中第一槽体1的两端均设有分流板8，第二槽体2的两端也均设有分流板8，分流板8的设置能够用于对槽体内转角处的物料流动进行分流，减少物料对槽体的冲击力。具体地，分流板8包括弧板段81和与弧板段81相连接的直板段82，直板段82沿手模的输送方向进行布置。在第一槽体1中，直板段82位于第一冷却隔板51与冷却隔层3之间的位置；在第二槽体2中，直板段82位于第二冷却隔板52与冷却隔层3之间的位置。还有，为了避免分流板8与在运输过程中的手模发生碰撞，直板段82从靠近弧板段81一端至远离弧板段81一端的高度逐渐减小，如图7所示。
47.如图8所示，第一槽体1、第二槽体2能够用于放置不同浓度的试剂，例如凝固剂，搅拌机构6在槽体内持续进行搅拌，当手模运输至第一槽体1中时，手模在第一冷却隔板51与冷却隔层3之间的流道中运输移动，第一槽体1内的物料随着手模的运输以及搅拌机构6的搅拌也随之进行循环流动，当流动至其中一端的分流板8处时，受到分流板8的分流作用，物料将在转角处分成两股流动至第一冷却隔板51与第一冷却侧板11之间，而当物料再次遇到另一端的分流板8时，物料再次在转角处分成两股流动，能够减少物料对第一槽体1的冲击力。同理可得第二槽体2，当手模运输至第二槽体2中时，手模在第二冷却隔板52与冷却隔层3之间的流道中运输移动，第二槽体2内的物料随着手模的运输以及搅拌机构6的搅拌也随之进行循环流动，当流动至其中一端的分流板8处时，受到分流板8的分流作用，物料将在转角处分成两股流动至第二冷却隔板52与第二冷却侧板21之间，而当物料再次遇到另一端的分流板8时，物料再次在转角处分成两股流动，能够减少物料对第二槽体2的冲击力。
48.实施例4
49.如图9所示为本实用新型一种手套生产线的实施例，包括若干配制罐101、静置罐102，还包括实施例1至3任一实施例所述的用于手套生产的试剂槽103，配制罐101与静置罐102相连通，静置罐102与第一槽体1、与第二槽体2均相连通；配制罐101与静置罐102之间、静置罐102与第一槽体1之间、静置罐102与第二槽体2之间均设置有开闭控制件。
50.配制罐101能够放置用于配制胶乳的原料，静置罐102则用于胶乳的最终配制，通过开闭控制件控制物料在配制罐101、静置罐102以及与第一槽体1、第二槽体2之间的流量，能够用于配制不同浓度的溶液并分别向第一槽体、第二槽体进行输送，实现单线生产不止一种类型的手套产品，能够提高生产效率。本实施例中开闭控制件为阀门，各个阀门可通过plc控制器进行控制。需要说明的是，配制罐101与静置罐102的数量可根据实际配制生产情况进行选取。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于手套生产的试剂槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体内设有冷却隔层（3），所述冷却隔层（3）将所述槽体分割为互不连通的第一槽体（1）和第二槽体（2），所述冷却隔层（3）处插接有若干传导件（31），所述传导件（31）的两端分别伸入所述第一槽体（1）和第二槽体（2）；所述第一槽体（1）和第二槽体（2）内均设有搅拌机构（6）和隔板（5），所述隔板（5）沿手模的输送方向进行布置。2.根据权利要求1所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述传导件（31）设置多个，多个传导件（31）排列插接于所述冷却隔层（3），靠近所述槽体槽口或槽底设置的传导件（31）的伸出长度大于远离所述槽体槽口或槽底设置的传导件（31）的伸出长度。3.根据权利要求2所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述传导件（31）的排列密度由位于靠近所述槽体两端的位置至位于靠近所述槽体中部的位置逐渐增大。4.根据权利要求1所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述隔板（5）包括连接于所述第一槽体（1）内的第一冷却隔板（51），还包括连接于所述第二槽体（2）内的第二冷却隔板（52），所述第一冷却隔板（51）、第二冷却隔板（52）内均设有第一冷却管。5.根据权利要求1所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述槽体的槽底为冷却底板（4），所述冷却底板（4）内布置有第二冷却管，所述第一槽体（1）、第二槽体（2）的侧壁分别为第一冷却侧板（11）、第二冷却侧板（21），所述第一冷却侧板（11）与第二冷却侧板（21）内均布置有第三冷却管。6.根据权利要求1所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述搅拌机构（6）包括搅拌轴（61）和连接于所述搅拌轴（61）上的若干搅拌叶片（62），所述搅拌轴（61）上还连接有第一驱动组件（63）；所述搅拌机构（6）还包括壳体（64），所述搅拌叶片（62）位于所述壳体（64）内，所述壳体（64）与槽体相连接。7.根据权利要求6所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述第一槽体（1）和第二槽体（2）内均通过转动机构（7）与搅拌机构（6）相连接；其中，所述转动机构（7）包括转轴（71）、安装座（72）、连接座（73），所述壳体（64）通过安装座（72）与转轴（71）固连，所述转轴（71）的两端通过所述连接座（73）分别与隔板（5）、第一槽体（1）或第二槽体（2）的侧壁相连接。8.根据权利要求1所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述第一槽体（1）的两端、第二槽体（2）的两端均设有分流板（8）。9.根据权利要求8所述的用于手套生产的试剂槽，其特征在于，所述分流板（8）包括弧板段（81）和与所述弧板段（81）相连接的直板段（82），所述直板段（82）沿手模的输送方向进行布置，且所述直板段（82）从靠近所述弧板段（81）一端至远离所述弧板段（81）一端的高度逐渐减小。10.一种手套生产线，其特征在于，包括若干配制罐（101）、静置罐（102），还包括权利要求1~9任一项所述的用于手套生产的试剂槽（103），所述配制罐（101）与静置罐（102）相连通，所述静置罐（102）与第一槽体（1）、与第二槽体（2）均相连通；所述配制罐（101）与静置罐（102）之间、所述静置罐（102）与第一槽体（1）之间、所述静置罐（102）与第二槽体（2）之间均设置有开闭控制件。

技术总结
本实用新型涉及手套生产技术领域，更具体地，涉及一种用于手套生产的试剂槽及其手套生产线，试剂槽包括槽体，所述槽体内设有冷却隔层，所述冷却隔层将所述槽体分割为互不连通的第一槽体和第二槽体，所述冷却隔层处插接有若干传导件，所述传导件的两端分别伸入所述第一槽体和第二槽体；所述第一槽体和第二槽体内均设有搅拌机构和隔板，所述隔板沿手模的输送方向进行布置。本实用新型能够实现单线生产不止一种类型的手套产品，能够提高生产效率，还能够在保证生产质量的基础上降低生产成本。够在保证生产质量的基础上降低生产成本。够在保证生产质量的基础上降低生产成本。


技术研发人员：王业停 陈平绪 叶南飚 夏超 戴剑 丁超
受保护的技术使用者：广东金发科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/14