一种调节上辊轴位置的成型模架的制作方法

1.本实用新型涉及成型模架技术领域，具体地说，涉及一种调节上辊轴位置的成型模架。


背景技术：

2.现有成型模架通常以手动方式调节上辊压模，即采用扳手或手轮转动丝杆，通过丝杆带动上辊压模上下运动，调节时观察刻度盘或计数器读数，以达到改变料厚时上辊压模所处的位置。
3.此种调节方式存在着缺陷，丝杆是普通细牙公制螺纹，丝杆与螺母的配合间隙较大，尤其是背隙较大，所以精度较低，且模架为成对配置，固定端与活动端分别调节，需多次调节才能满足正常生产要求，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调节上辊轴位置的成型模架，以解决上述背景技术中提出的丝杆是普通细牙公制螺纹，丝杆与螺母的配合间隙较大，尤其是背隙较大，所以精度较低，且模架为成对配置，固定端与活动端分别调节，需多次调节才能满足正常生产要求，效率较低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种调节上辊轴位置的成型模架，包括底座，所述底座上安装有下辊轴，所述下辊轴的上方设置有上辊轴，所述上辊轴的两端安装有滑块，所述滑块的顶部安装有升降组件，升降组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底端安装有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母的外侧安装有丝杆套固定座，所述丝杆套固定座的底部与滑块连接，所述滚珠丝杆的顶部安装有上盖板，所述上盖板的顶部安装有减速机座，所述减速机座的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部安装有伺服电机。
6.作为优选，所述下辊轴的一端通过辊轴电机驱动转动。
7.作为优选，所述上盖板与滑块之间连接有导柱。
8.作为优选，所述滚珠丝杆的顶端安装有两个圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承之间安装有第二垫圈。
9.作为优选，上方所述圆锥滚子轴承的顶部安装有第一垫圈，下方所述圆锥滚子轴承的底部安装有法兰盖。
10.作为优选，所述滚珠丝杆的顶端与减速机的输出轴通过联轴器连接，所述联轴器的底部安装有锁紧螺母。
11.作为优选，所述上辊轴与下辊轴之间互相平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该调节上辊轴位置的成型模架中，采用伺服电机代替人工调节成型模架上辊轴，不仅降低劳动强度，提高效率，大大提高设备自动化程度，还大幅提高设备精度。
14.2、该调节上辊轴位置的成型模架中，电机通过减速机、联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺
母套带动上辊轴运动，保证运动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型中升降组件的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、伺服电机；2、减速机；3、减速机座；4、上盖板；5、导柱；6、联轴器；7、锁紧螺母；8、滚珠丝杆；9、滚珠丝杆螺母；10、丝杆套固定座；11、第一垫圈；12、圆锥滚子轴承；13、第二垫圈；14、法兰盖；15、滑块；16、上辊轴；17、下辊轴；18、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种调节上辊轴位置的成型模架，如图1-图3所示，包括底座18，底座18上安装有下辊轴17，下辊轴17固定，下辊轴17的上方设置有上辊轴16，上辊轴16能够上下升降，上辊轴16的两端安装有滑块15，滑块15的顶部安装有升降组件，升降组件包括滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的底端安装有滚珠丝杆螺母9，滚珠丝杆螺母9的外侧安装有丝杆套固定座10，丝杆套固定座10的底部与滑块15连接，通过滚珠丝杆8转动带动滚珠丝杆螺母9上下运动，进而带动滑块15升降，实现上辊轴16的升降，滚珠丝杆8的顶部安装有上盖板4，上盖板4的顶部安装有减速机座3，减速机座3的顶部安装有减速机2，减速机2的顶部安装有伺服电机1，通过伺服电机1工作驱动滚珠丝杆8转动。
22.本实施例中，下辊轴17的一端通过辊轴电机驱动转动，便于下辊轴17的转动。
23.具体的，上盖板4与滑块15之间连接有导柱5，用于滑块15的导向，导柱5的顶端锁紧在上盖板4上。
24.进一步的，滚珠丝杆8的顶端安装有两个圆锥滚子轴承12，圆锥滚子轴承12之间安装有第二垫圈13，保证圆锥滚子轴承12之间不会磨损。
25.进一步的，上方圆锥滚子轴承12的顶部安装有第一垫圈11，避免上方的圆锥滚子轴承12的顶部磨损，下方圆锥滚子轴承12的底部安装有法兰盖14，用于下方圆锥滚子轴承12的底部密封。
26.进一步的，滚珠丝杆8的顶端与减速机2的输出轴通过联轴器6连接，联轴器6的底部安装有锁紧螺母7，用于减速机2的输出轴与滚珠丝杆8的连接。
27.进一步的，上辊轴16与下辊轴17之间互相平行设置。
28.本实用新型的调节上辊轴位置的成型模架在使用时，首先将该装置组装好，接着通过伺服电机1工作带动减速机2的工作，经过减速后带动滚珠丝杆8转动，通过滚珠丝杆8转动带动滚珠丝杆螺母9进行上下运动，进而带动滑块15升降，实现上辊轴16的升降，从而调节上辊轴16与下辊轴17之间的距离，在工作时，下辊轴17的一端通过辊轴电机驱动转动，
便于下辊轴17的转动，即可进行产品成型工作。
29.最后，需要说明的是，本实施例中的伺服电机1、减速机2等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种调节上辊轴位置的成型模架，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)上安装有下辊轴(17)，所述下辊轴(17)的上方设置有上辊轴(16)，所述上辊轴(16)的两端安装有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部安装有升降组件，升降组件包括滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)的底端安装有滚珠丝杆螺母(9)，所述滚珠丝杆螺母(9)的外侧安装有丝杆套固定座(10)，所述丝杆套固定座(10)的底部与滑块(15)连接，所述滚珠丝杆(8)的顶部安装有上盖板(4)，所述上盖板(4)的顶部安装有减速机座(3)，所述减速机座(3)的顶部安装有减速机(2)，所述减速机(2)的顶部安装有伺服电机(1)。2.根据权利要求1所述的调节上辊轴位置的成型模架，其特征在于：所述下辊轴(17)的一端通过辊轴电机驱动转动。3.根据权利要求1所述的调节上辊轴位置的成型模架，其特征在于：所述上盖板(4)与滑块(15)之间连接有导柱(5)。4.根据权利要求1所述的调节上辊轴位置的成型模架，其特征在于：所述滚珠丝杆(8)的顶端安装有两个圆锥滚子轴承(12)，所述圆锥滚子轴承(12)之间安装有第二垫圈(13)。5.根据权利要求4所述的调节上辊轴位置的成型模架，其特征在于：上方所述圆锥滚子轴承(12)的顶部安装有第一垫圈(11)，下方所述圆锥滚子轴承(12)的底部安装有法兰盖(14)。6.根据权利要求1所述的调节上辊轴位置的成型模架，其特征在于：所述滚珠丝杆(8)的顶端与减速机(2)的输出轴通过联轴器(6)连接，所述联轴器(6)的底部安装有锁紧螺母(7)。7.根据权利要求1所述的调节上辊轴位置的成型模架，其特征在于：所述上辊轴(16)与下辊轴(17)之间互相平行设置。

技术总结
本实用新型涉及成型模架技术领域，具体为一种调节上辊轴位置的成型模架，包括底座，底座上安装有下辊轴，下辊轴的上方设置有上辊轴，上辊轴的两端安装有滑块，滑块的顶部安装有升降组件，升降组件包括滚珠丝杆，滚珠丝杆的底端安装有滚珠丝杆螺母，滚珠丝杆螺母的外侧安装有丝杆套固定座，丝杆套固定座的底部与滑块连接，滚珠丝杆的顶部安装有上盖板，上盖板的顶部安装有减速机座。该调节上辊轴位置的成型模架中，采用伺服电机代替人工调节成型模架上辊轴，不仅降低劳动强度，提高效率，大大提高设备自动化程度，还大幅提高设备精度。电机通过减速机、联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母套带动上辊轴运动，保证运动更加稳定。保证运动更加稳定。保证运动更加稳定。


技术研发人员：文美君 胡道奇
受保护的技术使用者：上海昊明机械有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/14